1. قطعات را بر روی برد مدار چاپی یک طرفه جدا کنید: روش مسواک، روش صفحه، روش سوزن، جاذب قلع، تفنگ مکش پنوماتیک و روش های دیگر قابل استفاده است. جدول 1 مقایسه دقیق این روش ها را ارائه می دهد.

اکثر روش های ساده برای جداسازی قطعات الکترونیکی (از جمله تفنگ های مکش پنوماتیک پیشرفته خارجی) فقط برای تک پنل مناسب هستند و تاثیر دو پنل و چند پنل خوب نیست.

2، قطعات را بر روی تخته مدار چاپی دو طرفه جدا کنید: روش گرمایش یکپارچه یک طرفه، روش سوراخ کردن سوزن، دستگاه جوش قلع جریان می تواند استفاده شود. روش گرمایش انتگرال منفرد به ابزار گرمایشی خاصی نیاز دارد و برای استفاده عمومی ناخوشایند است. روش سوراخ کردن سوزن: ابتدا پین های قطعاتی که باید جدا شوند بریده می شوند و قطعات روی مدار چاپی رها می شوند و سپس قلع روی هر پایه با لحیم کاری ذوب می شود و با موچین خارج می شود تا تمام پین ها گرفته شود و سپس سوزن طبی با قطر داخلی سوراخ دیسک جوش بیرون می آید، اگرچه این روش چندین فرآیند دارد، اما هیچ تاثیری بر روی برد مدار چاپی ندارد. برای کشیدن مواد راحت و کار با آن ساده است و دستیابی به آن بسیار آسان است و من معتقدم که پس از سال ها تمرین روش ایده آل تری است.

3، قطعات را بر روی برد مدار چاپی چند وجهی جدا کنید: در صورت استفاده از روش های فوق (علاوه بر دستگاه جوش قلع)، جدا کردن آن دشوار نیست، یا ایجاد اتصال بین لایه ها آسان است. به طور کلی از روش پای لوله جوش برای برش قطعات از ریشه قطعات، رها کردن پین ها روی برد مدار چاپی و سپس جوش دادن پین های دستگاه جدید روی پین های باقی مانده روی برد مدار چاپی استفاده می شود. با این حال، جوش دادن بلوک های یکپارچه چند پین آسان نیست. جوشکار جریان قلع (همچنین به عنوان جوشکار ثانویه نیز شناخته می شود) این مشکل را حل می کند و پیشرفته ترین ابزار برای جداسازی بلوک های یکپارچه روی بردهای مدار چاپی دولایه و چند لایه است. اما هزینه بالا است، نیاز به سرمایه گذاری چند هزار یوان. دستگاه جوش جریان قلع در واقع یک دستگاه لحیم کاری موج کوچک ویژه است، برای استفاده از پمپ جریان قلع برای استخراج قلع مذاب تازه و اکسید نشده از گلدان قلع، از طریق مشخصات مختلف اختیاری نازل اسپری، تشکیل یک پیک موج کوچک محلی، با اثر بر روی قسمت پایین برد مدار چاپی، تخته جاده چاپی اجزای برداشته شده پین ​​و سوراخ لحیم کاری در عرض 1 تا 2 ثانیه بلافاصله ذوب می شود، در این زمان می توان قطعات را به آرامی جدا کرد، سپس از هوای فشرده استفاده کرد. برای دمیدن در سوراخ‌های جوش در قسمت‌های اجزا، اجزای جدید دوباره وارد می‌شوند و محصولات نهایی روی تاج نازل اسپری جوش داده می‌شوند.