一. فرآیند ریختن مس

1. قسمت پیش تصفیه: قبل از ریختن مس رسمی، برد PCB باید از قبل تصفیه شود، از جمله تمیز کردن، زدودن زنگ زدگی، تمیز کردن و سایر مراحل تا از تمیزی و صافی سطح تخته اطمینان حاصل شود و پایه خوبی برای ریختن مس رسمی ایجاد شود.

2. آبکاری مس الکترولس: پوشاندن لایه ای از مایع آبکاری مس الکترولس روی سطح برد مدار برای ترکیب شیمیایی با فویل مسی و تشکیل یک فیلم مسی یکی از رایج ترین روش های آبکاری مس است. مزیت این است که ضخامت و یکنواختی فیلم مسی را می توان به خوبی کنترل کرد.

3. آبکاری مکانیکی مس: سطح برد مدار با یک لایه فویل مسی از طریق پردازش مکانیکی پوشانده می شود. همچنین یکی از روش های آبکاری مس است، اما هزینه تولید آن بیشتر از آبکاری مس شیمیایی است، بنابراین می توانید خودتان استفاده کنید.

4. پوشش و لمینت مس: آخرین مرحله از کل فرآیند پوشش مس است. پس از اتمام آبکاری مس، فویل مسی باید بر روی سطح برد مدار فشار داده شود تا از یکپارچگی کامل اطمینان حاصل شود و در نتیجه از هدایت و قابلیت اطمینان محصول اطمینان حاصل شود.

二نقش پوشش مس

1. امپدانس سیم زمین را کاهش دهید و توانایی ضد تداخل را بهبود بخشید.

2. کاهش افت ولتاژ و بهبود بهره وری برق.

3. برای کاهش ناحیه حلقه به سیم زمین متصل شوید.

三. اقدامات احتیاطی برای ریختن مس

1. در قسمت باز سیم کشی در لایه میانی تخته چند لایه مس نریزید.

2. برای اتصالات تک نقطه ای به زمین های مختلف، روش اتصال از طریق مقاومت های 0 اهم یا مهره های مغناطیسی یا سلف است.

3. هنگام شروع طراحی سیم کشی، سیم زمین باید به خوبی مسیریابی شود. شما نمی توانید پس از ریختن مس برای از بین بردن پین های زمین غیر متصل به اضافه کردن Vias تکیه کنید.

4. مس را نزدیک نوسانگر کریستالی بریزید. نوسان ساز کریستالی در مدار یک منبع انتشار با فرکانس بالا است. روش این است که مس را در اطراف نوسانگر کریستالی ریخته و سپس پوسته نوسان ساز کریستالی را جداگانه آسیاب کنید.

5. از ضخامت و یکنواختی لایه روکش مسی اطمینان حاصل کنید. به طور معمول، ضخامت لایه روکش مس بین 1-2 اونس است. یک لایه مسی خیلی ضخیم یا خیلی نازک بر عملکرد رسانایی و کیفیت انتقال سیگنال PCB تأثیر می گذارد. اگر لایه مسی ناهموار باشد، باعث تداخل و از دست دادن سیگنال های مدار روی برد مدار می شود که بر عملکرد و قابلیت اطمینان PCB تأثیر می گذارد.