در سال‌های اخیر، استفاده از فناوری چاپ جوهرافشان برای چاپ کاراکترها و لوگوها بر روی بردهای PCB به گسترش خود ادامه داده است و در عین حال چالش‌های بیشتری را برای تکمیل و ماندگاری چاپ جوهرافشان ایجاد کرده است. به دلیل ویسکوزیته بسیار کم، جوهر چاپ جوهر افشان معمولاً فقط ده ها سانتی پایز دارد. جوهر چاپ جوهر افشان در مقایسه با ده‌ها هزار سانتی‌پویز جوهر چاپ روی صفحه نمایش سنتی، نسبت به وضعیت سطح زیرلایه حساس است. اگر فرآیند کنترل شود خوب نیست، مستعد مشکلاتی مانند جمع شدن جوهر و ریزش کاراکتر است.

هانین با ترکیب انباشت حرفه ای در فناوری چاپ جوهر افشان، مدت هاست در سایت مشتری با مشتریان در زمینه بهینه سازی و تنظیم فرآیند با تولید کنندگان جوهر همکاری می کند و تجربه عملی را در حل مشکل کاراکترهای چاپ جوهر افشان انباشته کرده است.

1

تأثیر کشش سطحی ماسک لحیم کاری
کشش سطحی ماسک لحیم کاری به طور مستقیم بر چسبندگی کاراکترهای چاپ شده تأثیر می گذارد. از طریق جدول مقایسه زیر می توانید بررسی و تأیید کنید که آیا کاراکتر سقوط به کشش سطح مربوط است یا خیر.

معمولاً می توانید از قلم داین برای بررسی کشش سطحی ماسک لحیم قبل از چاپ کاراکتر استفاده کنید. به طور کلی، اگر کشش سطحی به 36dyn/cm یا بیشتر برسد. این بدان معناست که ماسک لحیم کاری از قبل پخته برای فرآیند چاپ کاراکتر مناسب تر است.

اگر آزمایش نشان داد که کشش سطحی ماسک لحیم کاری بسیار کم است، بهترین راه این است که به سازنده ماسک لحیم کاری اطلاع دهید تا در تنظیم کمک کند.

2

تأثیر فیلم محافظ فیلم ماسک لحیم کاری
در مرحله قرار گرفتن در معرض ماسک لحیم، اگر فیلم محافظ فیلم استفاده شده حاوی اجزای روغن سیلیکونی باشد، در طول نوردهی به سطح ماسک لحیم منتقل می شود. در این زمان، مانع از واکنش بین جوهر کاراکتر و ماسک لحیم می‌شود و بر نیروی پیوند تأثیر می‌گذارد، به‌ویژه جایی که آثار فیلم روی تخته وجود دارد، اغلب جایی است که احتمال افتادن شخصیت‌ها وجود دارد. در این حالت توصیه می شود فیلم محافظ را بدون روغن سیلیکونی تعویض کنید و یا حتی از فیلم محافظ فیلم برای تست مقایسه استفاده نکنید. هنگامی که از فیلم محافظ فیلم استفاده نمی شود، برخی از مشتریان از مقداری مایع محافظ برای اعمال روی فیلم استفاده می کنند تا از فیلم محافظت کند، توانایی انتشار را افزایش دهد و همچنین بر وضعیت سطح ماسک لحیم کاری تأثیر بگذارد.

علاوه بر این، تأثیر فیلم محافظ فیلم نیز ممکن است با توجه به درجه ضد چسبندگی فیلم متفاوت باشد. قلم داین ممکن است نتواند آن را به دقت اندازه گیری کند، اما ممکن است انقباض جوهر را نشان دهد و در نتیجه ناهمواری یا مشکلات سوراخ سوزنی ایجاد شود که بر چسبندگی اثر می گذارد. تاثیر بگذارد.

3

تاثیر تشکیل کف زدا
از آنجایی که باقیمانده کف‌زدا در حال توسعه نیز بر چسبندگی جوهر کاراکتر تأثیر می‌گذارد، توصیه می‌شود برای آزمایش مقایسه هنگام یافتن علت، هیچ کف‌زدایی به وسط سازنده اضافه نشود.

4

تاثیر باقی مانده حلال ماسک لحیم کاری
اگر دمای قبل از پخت ماسک لحیم کاری پایین باشد، حلال های باقی مانده بیشتر در ماسک لحیم کاری نیز بر روی پیوند با جوهر کاراکتر تأثیر می گذارد. در این زمان، توصیه می شود دمای قبل از پخت و زمان ماسک لحیم کاری را برای آزمایش مقایسه به طور مناسب افزایش دهید.

5

الزامات فرآیند برای چاپ جوهر کاراکتری

کاراکترها باید روی ماسک لحیم کاری که در دمای بالا پخته نشده است چاپ شوند:
توجه داشته باشید که کاراکترها باید روی برد تولید ماسک لحیم کاری که پس از توسعه در دمای بالا پخته نشده است چاپ شوند. اگر کاراکترها را روی یک ماسک لحیم قدیمی چاپ کنید، نمی توانید چسبندگی خوبی داشته باشید. به تغییرات لازم در فرآیند تولید توجه کنید. ابتدا باید از برد توسعه یافته برای چاپ کاراکترها استفاده کنید و سپس ماسک لحیم کاری و کاراکترها در دمای بالا پخته می شوند.

پارامترهای پخت حرارتی را به درستی تنظیم کنید:
جوهر کاراکتر چاپ جت یک جوهر با پخت دوگانه است. کل پخت به دو مرحله تقسیم می شود. مرحله اول پیش کیورینگ با اشعه ماوراء بنفش و مرحله دوم پخت حرارتی است که عملکرد نهایی جوهر را مشخص می کند. بنابراین، پارامترهای پخت حرارتی باید مطابق با پارامترهای مورد نیاز در دفترچه راهنمای فنی ارائه شده توسط سازنده جوهر تنظیم شوند. اگر تغییراتی در تولید واقعی وجود دارد، ابتدا باید با سازنده جوهر مشورت کنید که آیا امکان پذیر است یا خیر.

قبل از عمل حرارتی، تخته ها نباید روی هم چیده شوند:
جوهر چاپ جوهر افشان فقط قبل از پخت حرارتی از قبل آماده می شود و چسبندگی ضعیف است و صفحات چند لایه اصطکاک مکانیکی ایجاد می کنند که به راحتی می تواند باعث نقص شخصیت شود. در تولید واقعی، باید اقدامات معقولی برای کاهش اصطکاک مستقیم و خراش بین صفحات انجام شود.

اپراتورها باید عملیات را استاندارد کنند:
اپراتورها باید در حین کار از دستکش استفاده کنند تا از آلودگی نفتی تابلوی تولید جلوگیری شود.
اگر مشخص شد که تخته لکه دار شده است، چاپ باید کنار گذاشته شود.

6

تنظیم ضخامت پخت جوهر
در تولید واقعی، بسیاری از کاراکترها به دلیل اصطکاک، خراش یا ضربه پشته می‌افتند، بنابراین کاهش مناسب ضخامت پخت جوهر ممکن است به سقوط کاراکترها کمک کند. معمولاً می توانید سعی کنید زمانی که شخصیت ها در حال سقوط هستند این را تنظیم کنید و ببینید آیا پیشرفتی وجود دارد یا خیر.

تغییر ضخامت پخت تنها تنظیمی است که سازنده تجهیزات می تواند در تجهیزات چاپ انجام دهد.

7

تأثیر روی هم چیدن و پردازش پس از چاپ کاراکترها
در فرآیند بعدی تکمیل فرآیند کاراکتر، برد همچنین دارای فرآیندهایی مانند پرس گرم، صاف کردن، گونگ و V-cut خواهد بود. این رفتارها مانند اکستروژن انباشته، اصطکاک و استرس پردازش مکانیکی تأثیر مهمی بر ترک کاراکتر دارند که اغلب علت نهایی سقوط کاراکتر است.

در تحقیقات واقعی، پدیده ریزش کاراکتر که معمولاً می بینیم، روی سطح نازک ماسک لحیم کاری با مس در پایین PCB است، زیرا این قسمت از ماسک لحیم کاری نازک تر است و گرما سریعتر منتقل می شود. این قسمت نسبتاً سریع‌تر گرم می‌شود و احتمال تمرکز استرس در این قسمت بیشتر است. در عین حال، این قسمت بیشترین تحدب را در کل برد PCB دارد. هنگامی که تخته های بعدی برای فشار دادن یا برش گرم روی هم چیده می شوند، شکستن و افتادن برخی از شخصیت ها آسان تر است.

در حین پرس گرم، مسطح و شکل‌دهی، فاصله‌دهنده پد میانی می‌تواند افت کاراکتر ناشی از اصطکاک فشاری را کاهش دهد، اما این روش در فرآیند واقعی دشوار است و معمولاً برای آزمایش‌های مقایسه هنگام یافتن مشکلات استفاده می‌شود.

اگر در نهایت مشخص شود که علت اصلی ریزش کاراکتر ناشی از اصطکاک سخت، خراش و استرس در مرحله شکل گیری است و مارک و فرآیند جوهر ماسک لحیم قابل تغییر نیست، سازنده جوهر فقط می تواند آن را به طور کامل حل کند. جایگزینی یا بهبود جوهر کاراکتر. مشکل از دست دادن شخصیت ها.

در مجموع، با توجه به نتایج و تجربیات تولیدکنندگان تجهیزات و تولیدکنندگان جوهر ما در بررسی و تجزیه و تحلیل گذشته، کاراکترهای حذف شده اغلب مربوط به فرآیند تولید قبل و بعد از فرآیند متن هستند و نسبت به برخی از جوهرهای کاراکتر حساسیت نسبی دارند. هنگامی که مشکل سقوط شخصیت در تولید رخ می دهد، باید علت ناهنجاری را گام به گام با توجه به جریان فرآیند تولید پیدا کرد. با قضاوت بر اساس داده‌های کاربردی صنعت برای سال‌ها، در صورت استفاده از جوهرهای کاراکتر مناسب و کنترل مناسب فرآیندهای تولید مربوطه قبل و بعد، می‌توان مشکل از دست دادن کاراکتر را به خوبی کنترل کرد و به طور کامل نیازهای بازده و کیفیت صنعت را برآورده کرد.