علل آبکاری ضعیف در تابلوهای مدار

1. سوراخ سوراخ

سوراخ سوراخ به دلیل جذب گاز هیدروژن بر روی سطح قطعات اندود شده است که برای مدت طولانی آزاد نمی شود. محلول آبکاری نمی تواند سطح قطعات روکش شده را مرطوب کند ، به طوری که لایه آبکاری الکترولیتی نمی تواند به صورت الکترولیتی مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد. از آنجا که ضخامت پوشش در ناحیه اطراف نقطه تکامل هیدروژن افزایش می یابد ، یک سوراخ سوراخ در نقطه تکامل هیدروژن تشکیل می شود. مشخص می شود که با یک سوراخ گرد براق و گاهی اوقات یک دم کوچک و باریک. هنگامی که کمبود ماده خیس کننده در محلول آبکاری وجود دارد و چگالی جریان زیاد است ، سوراخ ها به راحتی شکل می گیرند.

2

مکانهای جیب به دلیل اینکه سطح آبکاری شده تمیز نیست ، مواد جامد جذب می شوند ، یا مواد جامد در محلول آبکاری به حالت تعلیق در می آیند. هنگامی که آنها تحت عمل یک میدان الکتریکی به سطح کار می رسند ، روی آن جذب می شوند و این بر الکترولیز تأثیر می گذارد. این مواد جامد در لایه برقی تعبیه شده اند ، برجستگی های کوچک (زباله) تشکیل می شوند. ویژگی این است که محدب است ، هیچ پدیده ای درخشان وجود ندارد و شکل ثابت وجود ندارد. به طور خلاصه ، این امر در اثر کار کثیف و راه حل آبکاری کثیف ایجاد می شود.

3. نوارهای جریان هوا

رگه های جریان هوا به دلیل مواد افزودنی بیش از حد یا چگالی جریان کاتد بالا یا ماده پیچیده است که باعث کاهش راندمان جریان کاتد می شود و منجر به مقدار زیادی تکامل هیدروژن می شود. اگر محلول آبکاری به آرامی جاری شود و کاتد به آرامی حرکت کند ، گاز هیدروژن در طی فرآیند بالا رفتن در برابر سطح قطعه کار ، بر ترتیب کریستال های الکترولیتی تأثیر می گذارد و نوارهای جریان هوا را از پایین به بالا تشکیل می دهد.

4. ماسک آبکاری (پایین در معرض)

آبکاری ماسک به این دلیل است که فلاش نرم در موقعیت پین روی سطح قطعه کار برداشته نشده است و پوشش رسوب الکترولیتی در اینجا نمی تواند انجام شود. ماده پایه را می توان بعد از آبکاری مشاهده کرد ، بنابراین به آن پایین در معرض گفته می شود (زیرا فلاش نرم یک جزء رزین شفاف یا شفاف است).

5.

پس از تولید و برش و تشکیل SMD ، می توان دریافت که در خم پین ترک خوردگی وجود دارد. هنگامی که شکاف بین لایه نیکل و بستر وجود دارد ، قضاوت می شود که لایه نیکل شکننده است. هنگامی که شکاف بین لایه قلع و لایه نیکل وجود دارد ، مشخص می شود که لایه قلع شکننده است. بسیاری از دلایل شکنندگی ، افزودنی ها ، درخشندگی بیش از حد یا ناخالصی های معدنی و ارگانیک بیش از حد در محلول آبکاری است.

WPS_DOC_0


TOP