روند الکترونیک خودرو باعث می شود که بردهای مدار نقش تعیین کننده ای در خودرو داشته باشند. سیم کشی بردهای مدار نه تنها به عملکرد سیستم های الکترونیکی، بلکه به ایمنی و قابلیت اطمینان خودروها نیز مربوط می شود. قوانین و استانداردهای صحیح سیم کشی اساس طراحی مدار خودرو کارآمد و پایدار است. امروز می خواهم قوانین و استانداردهای اولیه سیم کشی برد مدار خودرو را با شما به اشتراک بگذارم

قوانین اساسی برای سیم کشی برد مدار خودرو:

طرح مدولار: چیدمان مطابق با ماژول های عملکردی مدار و اجزای مدار مربوطه باید به صورت متمرکز چیده شوند تا خطوط اتصال کوتاه شود و تداخل کاهش یابد.

ابتدا سیم های برق و زمین: کابل کشی ابتدا باید چیدمان سیم های برق و زمین را در نظر بگیرد. آنها باید به اندازه کافی پهن باشند تا جریان مورد انتظار را حمل کنند و افت ولتاژ و تداخل الکترومغناطیسی را کاهش دهند.

اجتناب از حلقه ها: سعی کنید از تشکیل حلقه های سیگنال بزرگ در طول طراحی برای کاهش تابش الکترومغناطیسی و بهبود یکپارچگی سیگنال خودداری کنید.

ردیابی دیفرانسیل: برای سیگنال های دیفرانسیل، دو ردیابی را نزدیک به هم نگه دارید تا عدم تعادل دیفرانسیل و تداخل خارجی کاهش یابد.

اجتناب از زوایای تیز و راست: هنگام سیم کشی از زوایای 90 درجه و زوایای تیز خودداری کنید. بهترین زاویه مسیریابی 45 درجه برای کاهش بازتاب و ناپیوستگی امپدانس در انتقال سیگنال است.

حفاظت از سیگنال کلید: برای خطوط سیگنال کلیدی، باید از سیم های زمین برای محافظت استفاده شود و تعداد vias ها باید به حداقل برسد تا تضعیف سیگنال کاهش یابد.

یکپارچگی سیگنال: یکپارچگی سیگنال را هنگام سیم کشی در نظر بگیرید، از خطوط سیگنال پرسرعت بیش از حد طولانی خودداری کنید و در صورت لزوم نقاط تست را رزرو کنید.

ملاحظات طراحی حرارتی: برای قطعات با توان بالاتر یا تولید گرمای بیشتر، مسیرهای اتلاف گرما باید در طول سیم کشی در نظر گرفته شود تا از اتلاف گرمای موثر اطمینان حاصل شود.

استانداردهای رعایت شده برای سیم کشی برد مدار خودرو:

استانداردهای IPC: از استانداردهای طراحی و ساخت برد مدار چاپی صادر شده توسط فدراسیون بین المللی صنایع الکترونیک (IPC) پیروی کنید.

IATF16949: استاندارد بین المللی سیستم مدیریت کیفیت در صنعت خودرو، تضمین کیفیت محصول و خدمات در زنجیره تامین.

استانداردهای UL: استانداردهای ایمنی مربوط به مواد و طراحی برد مدار، به ویژه خواص بازدارنده شعله.

استانداردهای EMC/EMI: سازگاری الکترومغناطیسی و استانداردهای تداخل الکترومغناطیسی تضمین می کند که سیستم های الکترونیکی خودرو با دنیای خارج تداخل نداشته و تحت تأثیر تداخل خارجی قرار نخواهند گرفت.

سازگاری با دما و محیط: طرح های برد مدار خودرو باید الزامات عملکرد را در دماهای شدید و محیط های خشن برآورده کنند.

قابلیت اطمینان و دوام: طراحی سیم کشی باید قابلیت اطمینان و دوام برد مدار را در طول چرخه عمر وسیله نقلیه تضمین کند.

سیم کشی بردهای مدار خودرو یک کار پیچیده و ظریف است که نیازمند در نظر گرفتن همه جانبه عواملی مانند عملکرد الکتریکی، مدیریت حرارتی، یکپارچگی سیگنال و امنیت است. پیروی از قوانین و استانداردهای سیم کشی بالا می تواند به اطمینان از تولید بردهای مدار خودرو با کارایی بالا و قابلیت اطمینان بالا که الزامات سختگیرانه صنعت خودرو برای محصولات الکترونیکی را برآورده می کند، کمک کند.

در سیستم های الکترونیکی خودرو، انتخاب مواد برد مدار سنگ بنای تضمین عملکرد و قابلیت اطمینان PCB است. انتخاب صحیح مواد نه تنها بر خواص فیزیکی و شیمیایی برد مدار تأثیر می گذارد، بلکه به طور مستقیم با پایداری و ایمنی سیستم الکترونیکی خودرو نیز مرتبط است.

بیایید در مورد عوامل کلیدی در انتخاب مواد تخته مدار خودرو، تأثیر انتخاب مواد بر سیستم های الکترونیکی خودرو، و استانداردهای عمومی انتخاب مواد مدار خودرو، بیاموزیم.

عوامل کلیدی در انتخاب مواد برد مدار خودرو:

عملکرد حرارتی: مقاومت حرارتی و ضریب انبساط حرارتی مواد به طور مستقیم بر عملکرد و عمر برد مدار در محیط های با دمای بالا تأثیر می گذارد.

خواص الکتریکی: از جمله ثابت دی الکتریک، مقاومت عایق و غیره. این پارامترها بر کیفیت انتقال سیگنال برد مدار تأثیر می گذارد.

خواص مکانیکی: مانند مقاومت کششی، مقاومت خمشی و غیره، پایداری فیزیکی و دوام برد مدار را تعیین می کند.

تناسب زیست محیطی: مواد باید در برابر رطوبت، خوردگی شیمیایی و ارتعاش در محیطی که خودرو در آن کار می کند مقاومت کند.

تاخیر در شعله: مواد تخته مدار خودرو باید دارای سطح معینی از تاخیر شعله باشند تا الزامات ایمنی را برآورده کنند.

هزینه اقتصادی: هزینه مواد نیز عامل مهمی است که باید در هنگام انتخاب مدل ها در نظر گرفت تا از رقابت پذیری محصول در بازار اطمینان حاصل شود.

四、تاثیر انتخاب مواد بر سیستم های الکترونیکی خودرو

قابلیت اطمینان: مواد برد مدار با کیفیت بالا می توانند قابلیت اطمینان و پایداری سیستم های الکترونیکی خودرو را بهبود بخشند.

ایمنی: خواص خوب بازدارنده شعله به کاهش خطرات آتش سوزی و تضمین ایمنی مسافران کمک می کند.

دوام: خواص مکانیکی عالی و سازگاری محیطی دوام برد مدار را در محیط های سخت تضمین می کند.

پایداری عملکرد: مواد با خواص الکتریکی عالی، پایداری انتقال سیگنال و عملکرد طولانی مدت برد مدار را تضمین می کند.

کنترل هزینه: هزینه های معقول مواد به کنترل هزینه های ساخت خودرو و بهبود رقابت در بازار کمک می کند.

استانداردهای انتخاب مواد عمومی مدار خودرو:

مطابقت با استانداردهای بین المللی: از استانداردهای بین المللی مانند IPC (اتصال و بسته بندی مدارهای الکترونیکی) و ISO (سازمان بین المللی استاندارد) پیروی کنید.

مقاومت در برابر دما: موادی را انتخاب کنید که بتوانند دمای بالای محفظه موتور خودرو را تحمل کنند. به طور کلی، آنها باید دمای حداقل 105 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد را تحمل کنند.

درجه بازدارنده شعله: معمولاً برای دستیابی به عملکرد بازدارنده شعله UL94V-0 یا بالاتر مورد نیاز است.

مقاومت محیطی: مواد باید در هنگام کارکرد خودرو در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، پاشش نمک، خوردگی شیمیایی و غیره مقاومت کنند.

مقاومت مکانیکی: موادی را انتخاب کنید که دارای مقاومت کششی و خمشی کافی برای مقاومت در برابر استرس مکانیکی باشند.

نقطه Tg (دمای انتقال شیشه): موادی با نقطه Tg بالا انتخاب کنید تا از خواص مکانیکی خوب و پایداری ابعادی در دماهای بالا اطمینان حاصل کنید.

انتخاب مواد برد مدار خودرو یک تصمیم جامع است که نیازمند در نظر گرفتن چندین فاکتور و شاخص های عملکرد است. با رعایت استانداردهای فوق و در نظر گرفتن فاکتورهای کلیدی، تولیدکنندگان می توانند از کیفیت و عملکرد بردهای مدار اطمینان حاصل کرده و در نتیجه قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم های الکترونیکی خودرو را بهبود بخشند. بنابراین، پیدا کردن یک سازنده برد مدار مانند آن بسیار مهم استFastlinepcbکه دارای منابع فراوان و قابل اعتماد از مواد اولیه با کیفیت بالا است.