سیم مسی PCB می افتد (که معمولاً به آن مس تخلیه نیز می گویند). کارخانه‌های PCB همگی می‌گویند که این مشکل لمینت است و کارخانه‌های تولیدی خود را ملزم به متحمل ضرر و زیان می‌کنند.

1. فویل مس بیش از حد اچ شده است. فویل مسی الکترولیتی مورد استفاده در بازار عموماً گالوانیزه یک طرفه (که معمولاً به عنوان فویل خاکستر شناخته می شود) و یک طرفه با روکش مسی (معمولاً به عنوان فویل قرمز شناخته می شود) است. معمولاً مس پرتاب شده معمولاً مس گالوانیزه بالای 70 میلی متر فویل است، فویل قرمز و فویل خاکستر زیر 18 میلی متر اساساً رد مس دسته ای ندارند. هنگامی که طراحی مدار مشتری بهتر از خط اچ است، اگر مشخصات فویل مس تغییر کند اما پارامترهای اچ بدون تغییر باقی بماند، زمان ماندن فویل مس در محلول اچینگ بسیار طولانی است. از آنجایی که روی در اصل یک فلز فعال است، وقتی سیم مسی روی PCB برای مدت طولانی در محلول اچ غوطه ور شود، به ناچار منجر به خوردگی بیش از حد مدار می شود و باعث می شود که لایه روی پشتی مدار نازک به طور کامل واکنش نشان دهد. از بستر جدا شده است. یعنی سیم مسی می افتد. حالت دیگر این است که در پارامترهای اچینگ PCB مشکلی وجود ندارد، اما پس از شستشوی اچ با آب و خشک شدن ضعیف، سیم مسی نیز توسط محلول اچ باقی مانده روی سطح PCB احاطه می شود. اگر برای مدت طولانی پردازش نشود، باعث اچ بیش از حد جانبی سیم مسی نیز می شود. مس را بریزید. این وضعیت عموماً به صورت تمرکز بر روی خطوط نازک ظاهر می شود، یا در دوره های هوای مرطوب، نقص های مشابه در کل PCB ظاهر می شود. سیم مسی را صاف کنید تا ببینید رنگ سطح تماس با لایه پایه (به اصطلاح سطح زبر شده) تغییر کرده است. رنگ فویل مسی با فویل مسی معمولی متفاوت است. رنگ مسی اصلی لایه زیرین دیده می شود و قدرت پوسته شدن ورق مسی در خط ضخیم نیز طبیعی است.

2. یک برخورد به صورت محلی در فرآیند PCB رخ می دهد و سیم مسی توسط نیروی مکانیکی خارجی از بستر جدا می شود. این عملکرد ضعیف، موقعیت یا جهت گیری ضعیف است. سیم مسی افتاده در همان جهت دارای پیچ خوردگی یا خراش / ضربه آشکار خواهد بود. اگر سیم مسی قسمت معیوب را جدا کنید و به سطح ناصاف فویل مسی نگاه کنید، می بینید که رنگ سطح ناصاف ورق مسی معمولی است، فرسایش جانبی وجود ندارد و استحکام پوسته شدن دارد. از فویل مس طبیعی است.

3. طراحی مدار PCB غیر منطقی است. اگر از فویل مسی ضخیم برای طراحی مداری بسیار نازک استفاده شود، باعث اچ بیش از حد مدار و رد مس نیز می شود.

2. دلایل فرآیند تولید لمینت:

در شرایط عادی، تا زمانی که لمینت بیش از 30 دقیقه فشرده شود، فویل مس و پیش آغشته اساساً کاملاً با هم ترکیب می شوند، بنابراین فشار دادن به طور کلی بر نیروی چسبندگی فویل مس و زیرلایه در لمینت تأثیر نمی گذارد. . با این حال، در فرآیند انباشتن و روی هم چیدن لمینت ها، اگر PP آلوده باشد یا فویل مسی آسیب دیده باشد، نیروی اتصال بین فویل مسی و زیرلایه پس از لمینت نیز کافی نخواهد بود و در نتیجه موقعیت (فقط برای صفحات بزرگ) کلمات ایجاد می شود. ) یا سیم های مسی پراکنده می افتند، اما استحکام پوسته شدن فویل مسی در نزدیکی سیم های خاموش غیر طبیعی نخواهد بود.

3. دلایل مواد اولیه لمینت:

1. همانطور که در بالا ذکر شد، فویل های مس الکترولیتی معمولی همه محصولاتی هستند که گالوانیزه یا روکش مس شده اند. اگر پیک در حین تولید فویل پشمی یا در حین گالوانیزه کردن/ آبکاری مس غیرعادی باشد، شاخه های کریستال آبکاری بد هستند و باعث می شود خود فویل مسی مقاومت کند. هنگامی که مواد ورق فشرده فویل بد به PCB ساخته شده و در کارخانه الکترونیک وصل می شود، سیم مسی به دلیل تاثیر نیروی خارجی می افتد. این نوع دفع ضعیف مس باعث خوردگی جانبی آشکار پس از کندن سیم مسی برای دیدن سطح ناهموار فویل مسی (یعنی سطح تماس با زیرلایه) نمی شود، اما استحکام پوسته شدن کل فویل مسی ضعیف خواهد بود. .

2. سازگاری ضعیف فویل و رزین مس: برخی از ورقه‌های لمینت با خواص ویژه مانند ورق‌های HTg به دلیل سیستم‌های مختلف رزین امروزه استفاده می‌شوند. عامل پخت مورد استفاده عموماً رزین PN است و ساختار زنجیره مولکولی رزین ساده است. درجه اتصال عرضی کم است و برای تطبیق با آن باید از فویل مسی با پیک مخصوص استفاده شود. هنگام تولید لمینت، استفاده از فویل مسی با سیستم رزین مطابقت ندارد و در نتیجه مقاومت لایه‌برداری ناکافی ورق فلزی با روکش فلزی و ریزش ضعیف سیم مسی هنگام قرار دادن آن ایجاد می‌شود.