در فرآیند کوچک سازی و پیچیدگی دستگاه های الکترونیکی مدرن، PCB (برد مدار چاپی) نقش مهمی ایفا می کند. PCB به عنوان پل بین قطعات الکترونیکی، انتقال موثر سیگنال ها و تامین پایدار برق را تضمین می کند. با این حال، در طول فرآیند ساخت دقیق و پیچیده آن، هر از گاهی عیوب مختلفی رخ می دهد که بر عملکرد و قابلیت اطمینان محصولات تأثیر می گذارد. این مقاله با شما در مورد انواع عیب های رایج برد مدارهای مدار چاپی و دلایل پشت سر آنها بحث می کند و راهنمای دقیق "چک سلامت" را برای طراحی و ساخت محصولات الکترونیکی ارائه می دهد.
1. اتصال کوتاه و مدار باز
تحلیل دلیل:
خطاهای طراحی: سهل انگاری در مرحله طراحی، مانند فاصله مسیریابی تنگ یا مسائل مربوط به تراز بین لایه ها، می تواند منجر به شلوارک یا باز شدن شود.
فرآیند تولید: اچ ناقص، انحراف سوراخکاری یا مقاومت لحیم کاری باقی مانده روی لنت ممکن است باعث اتصال کوتاه یا مدار باز شود.
2. عیوب ماسک لحیم کاری
تحلیل دلیل:
پوشش ناهموار: اگر مقاومت لحیم کاری به طور ناموزون در طول فرآیند پوشش توزیع شود، فویل مس ممکن است در معرض دید قرار گیرد و خطر اتصال کوتاه را افزایش دهد.
سخت شدن ضعیف: کنترل نامناسب دما یا زمان پخت باعث می شود که مقاومت لحیم به طور کامل خشک نشود و بر حفاظت و دوام آن تأثیر بگذارد.
3. چاپ سیلک معیوب
تحلیل دلیل:
دقت چاپ: تجهیزات چاپ روی صفحه دقت کافی یا عملکرد نامناسب دارند که در نتیجه کاراکترهای تار، گم شده یا افست می شوند.
مشکلات کیفیت جوهر: استفاده از جوهر ضعیف یا سازگاری ضعیف بین جوهر و صفحه بر شفافیت و چسبندگی لوگو تأثیر می گذارد.
4. عیوب سوراخ
تحلیل دلیل:
انحراف حفاری: سایش مته یا موقعیت نادرست باعث بزرگتر شدن قطر سوراخ یا انحراف از موقعیت طراحی شده می شود.
حذف ناقص چسب: رزین باقیمانده پس از حفاری به طور کامل حذف نمی شود، که بر کیفیت جوش بعدی و عملکرد الکتریکی تأثیر می گذارد.
5. جداسازی بین لایه ها و کف کردن
تحلیل دلیل:
تنش حرارتی: دمای بالا در طول فرآیند لحیم کاری مجدد ممکن است باعث عدم تطابق در ضرایب انبساط بین مواد مختلف شود و باعث جدایی بین لایه ها شود.
نفوذ رطوبت: PCB های پخته نشده قبل از مونتاژ رطوبت را جذب می کنند و در حین لحیم کاری حباب های بخار تشکیل می دهند که باعث ایجاد تاول های داخلی می شود.
6. آبکاری ضعیف
تحلیل دلیل:
آبکاری ناهموار: توزیع ناهموار چگالی جریان یا ترکیب ناپایدار محلول آبکاری منجر به ضخامت ناهموار لایه آبکاری مس می شود که بر هدایت و لحیم کاری تأثیر می گذارد.
آلودگی: ناخالصی های زیاد در محلول آبکاری کیفیت پوشش را تحت تأثیر قرار می دهد و حتی باعث ایجاد سوراخ یا سطوح ناهموار می شود.
استراتژی راه حل:
در پاسخ به نقایص فوق، اقدامات انجام شده شامل موارد زیر است اما محدود به موارد زیر نیست:
طراحی بهینه: از نرم افزار پیشرفته CAD برای طراحی دقیق استفاده کنید و تحت بررسی دقیق DFM (طراحی برای تولید پذیری) قرار بگیرید.
بهبود کنترل فرآیند: تقویت نظارت در طول فرآیند تولید، مانند استفاده از تجهیزات با دقت بالا و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند.
انتخاب و مدیریت مواد: مواد خام با کیفیت بالا را انتخاب کنید و از شرایط نگهداری مناسب برای جلوگیری از مرطوب شدن یا خراب شدن مواد اطمینان حاصل کنید.
بازرسی کیفیت: اجرای یک سیستم کنترل کیفیت جامع شامل AOI (بازرسی نوری خودکار)، بازرسی اشعه ایکس و غیره برای شناسایی و اصلاح به موقع عیوب.
با درک عمیق عیوب متداول مدار PCB و علل آن، سازندگان می توانند اقدامات موثری را برای جلوگیری از این مشکلات انجام دهند و در نتیجه عملکرد محصول را بهبود بخشند و از کیفیت و قابلیت اطمینان بالای تجهیزات الکترونیکی اطمینان حاصل کنند. با پیشرفت مداوم تکنولوژی، چالش های زیادی در زمینه ساخت PCB وجود دارد، اما با مدیریت علمی و نوآوری های تکنولوژیکی، این مشکلات یکی یکی برطرف می شوند.