زیرلایه آلومینیومی یک ورقه ورقه فلزی با روکش مسی با عملکرد خوب اتلاف گرما است. این یک ماده بشقاب مانند ساخته شده از پارچه فیبر شیشه ای الکترونیکی یا سایر مواد تقویت کننده آغشته به رزین، رزین منفرد و غیره به عنوان یک لایه چسب عایق است که از یک طرف یا هر دو طرف با فویل مسی پوشانده شده و تحت فشار گرم قرار می گیرد که به آن آلومینیوم گفته می شود. صفحه روکش مسی مبتنی بر. مدار Kangxin عملکرد بستر آلومینیوم و عملیات سطحی مواد را معرفی می کند.

عملکرد بستر آلومینیوم

1. عملکرد اتلاف حرارت عالی

صفحات با روکش مسی پایه آلومینیومی عملکرد اتلاف حرارت بسیار خوبی دارند که بارزترین ویژگی این نوع صفحات می باشد. PCB ساخته شده از آن نه تنها می تواند به طور موثری از افزایش دمای کار اجزا و بسترهای بارگذاری شده بر روی آن جلوگیری کند، بلکه می تواند به سرعت گرمای تولید شده توسط اجزای تقویت کننده قدرت، قطعات با توان بالا، کلیدهای برق مدار بزرگ و سایر اجزا را نیز به سرعت کاهش دهد. همچنین به دلیل چگالی کوچک، وزن سبک (2.7 گرم بر سانتی متر مکعب)، ضد اکسید شدن و قیمت ارزان تر، توزیع می شود، بنابراین به متنوع ترین و بیشترین مقدار ورق کامپوزیت در لمینت های روکش مسی بر پایه فلز تبدیل شده است. مقاومت حرارتی اشباع زیرلایه آلومینیومی عایق شده 1.10 ℃ / W و مقاومت حرارتی 2.8 ℃ / W است که جریان ذوب سیم مسی را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

2. بهبود کارایی و کیفیت ماشینکاری

لمینت های روکش مسی بر پایه آلومینیوم دارای استحکام مکانیکی و چقرمگی بالایی هستند که بسیار بهتر از لمینت های روکش مسی بر پایه رزین سفت و زیرلایه های سرامیکی است. این می تواند تولید تخته های چاپ شده با مساحت بزرگ را بر روی بسترهای فلزی انجام دهد و به ویژه برای نصب قطعات سنگین بر روی چنین بسترهایی مناسب است. علاوه بر این، بستر آلومینیومی نیز صافی خوبی دارد و می توان آن را با چکش کاری، پرچ کردن و غیره روی بستر مونتاژ و پردازش کرد یا در امتداد بخش غیر سیم‌کشی روی PCB ساخته شده از آن خم و پیچ خورد، در حالی که رزین سنتی لمینت روکش مس پایه نمی تواند .

3. ثبات ابعادی بالا

برای انواع لمینت های روکش مسی مشکل انبساط حرارتی (پایداری ابعادی) به خصوص انبساط حرارتی در جهت ضخامت (محور Z) تخته وجود دارد که بر کیفیت سوراخ های متالایزه و سیم کشی تاثیر می گذارد. دلیل اصلی این است که ضرایب انبساط خطی صفحات مانند مس متفاوت است و ضریب انبساط خطی زیرلایه پارچه فیبر شیشه ای اپوکسی 3 است. انبساط خطی این دو بسیار متفاوت است که به راحتی باعث ایجاد تفاوت در انبساط حرارتی زیرلایه، باعث شکستن یا آسیب دیدگی مدار مسی و سوراخ متالیزه می شود. ضریب انبساط خطی زیرلایه آلومینیومی بین است، بسیار کوچکتر از بستر رزین عمومی است و به ضریب انبساط خطی مس نزدیکتر است که برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان مدار چاپی مفید است.

عملیات سطحی مواد بستر آلومینیوم

1. روغن زدایی

سطح صفحه آلومینیومی در هنگام پردازش و حمل و نقل با یک لایه روغن پوشانده می شود و قبل از استفاده باید تمیز شود. اصل این است که از بنزین (بنزین عمومی هوانوردی) به عنوان حلال استفاده کنید که می تواند حل شود و سپس از یک ماده تمیز کننده محلول در آب برای از بین بردن لکه های روغن استفاده کنید. سطح را با آب جاری بشویید تا تمیز و بدون قطرات آب شود.

2. چربی زدایی

زیرلایه آلومینیومی پس از عملیات فوق هنوز دارای چربی پاک نشده روی سطح است. برای از بین بردن کامل آن، آن را با هیدروکسید سدیم قلیایی قوی به مدت 5 دقیقه در دمای 50 درجه سانتیگراد خیس کنید و سپس با آب تمیز بشویید.

3. اچ قلیایی. سطح صفحه آلومینیومی به عنوان ماده پایه باید زبری خاصی داشته باشد. از آنجایی که زیرلایه آلومینیوم و لایه فیلم اکسید آلومینیوم روی سطح هر دو مواد آمفوتریک هستند، سطح مواد پایه آلومینیومی را می توان با استفاده از سیستم محلول قلیایی اسیدی، قلیایی یا مرکب زبر کرد. علاوه بر این، برای دستیابی به اهداف زیر، باید مواد و افزودنی های دیگری به محلول زبری اضافه شود.

4. پرداخت شیمیایی (غوطه ور کردن). از آنجایی که ماده پایه آلومینیومی حاوی فلزات ناخالص دیگری است، تشکیل ترکیبات معدنی که در طول فرآیند زبری به سطح زیرلایه می‌چسبند، آسان است، بنابراین ترکیبات معدنی تشکیل‌شده روی سطح باید آنالیز شوند. با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل، محلول غوطه وری مناسب تهیه کنید و برای اطمینان از زمان معین، بستر آلومینیوم زبر شده را در محلول غوطه ور قرار دهید تا سطح صفحه آلومینیومی تمیز و براق باشد.