مقاله زیر از Hitachi Analytical Instruments، نویسنده Hitachi Analytical Instruments است.

از زمانی که ذات الریه کروناویروس جدید به یک بیماری همه گیر جهانی تبدیل شده است، مقیاس شیوعی که برای دهه ها با آن مواجه نشده بود، زندگی روزمره ما را مختل کرده است. در تلاش برای کاهش و کنترل اپیدمی جدید تاج، ما باید شیوه زندگی خود را تغییر دهیم. به همین دلیل دیدار با اقوام و دوستان، کار خارج از منزل و اطمینان از تداوم کسب و کار را به حالت تعلیق درآورده ایم. همه چیزهایی که زمانی بدیهی تلقی می شد.

از نظر تولید، زنجیره تامین جهانی دچار اختلالات بی‌سابقه‌ای شده است. برخی از فعالیت های معدنی و تولیدی به طور کامل متوقف شده است. از آنجایی که شرکت‌ها برای انطباق با نیازها و شرایط کاری بسیار متفاوت، تنظیماتی را انجام می‌دهند، بسیاری از شرکت‌ها مجبورند تامین‌کننده‌های جدیدی را برای رفع نیازهای خط تولید پیدا کنند یا محصولات جدیدی را برای رفع نیازهای بازار تولید کنند.

قبلاً در مورد هزینه‌های ناشی از استفاده از مواد نامناسب در تولید بحث کرده‌ایم، اما در شرایط فعلی، باید روی اطمینان از عدم ورود تصادفی مواد اشتباه به محصول در کارخانه شلوغ تولید تمرکز کنیم. ایجاد فرآیند بازرسی ورودی صحیح برای مواد خام و اجزاء می تواند به شما کمک کند تا از هدر دادن پول و زمان برای دوباره کاری، وقفه در تولید و ضایعات مواد جلوگیری کنید. در درازمدت، همچنین به شما کمک می‌کند از هزینه‌های بازگشت مشتری و ضررهای احتمالی قرارداد که می‌تواند به درآمد و اعتبار شما آسیب برساند، اجتناب کنید.

واکنش تولید به اختلالات عرضه
در کوتاه‌مدت، هر تولیدکننده فقط باید اطمینان حاصل کند که در طول اپیدمی زنده می‌ماند و خسارات را به حداقل می‌رساند و سپس با دقت برنامه‌ریزی می‌کند تا تجارت عادی خود را از سر بگیرد. مهم است که این وظایف را در سریع ترین زمان ممکن با کمترین هزینه انجام دهید.

با توجه به اینکه زنجیره تامین جهانی فعلی شکننده است، بسیاری از تولیدکنندگان ممکن است به دنبال یک "عادی جدید" باشند، یعنی بازسازی زنجیره تامین برای خرید قطعات از تامین کنندگان متنوع تر. به عنوان مثال، چین برای تامین طیف وسیعی از فعالیت های تولیدی، مواد خام را از ایالات متحده خریداری می کند. به نوبه خود، ایالات متحده نیز به فعالیت های تولید محصولات اساسی چین (مانند تامین کنندگان لوازم پزشکی) وابسته است. شاید در آینده، این وضعیت باید تغییر کند.

زمانی که تولیدکنندگان فعالیت های عادی خود را از سر می گیرند، بینش دقیقی نسبت به هزینه ها خواهند داشت. ضایعات و کار مجدد باید به حداقل برسد، بنابراین استراتژی های "یک بار موفقیت" و "نقص صفر" مهم تر از همیشه خواهند بود.

تجزیه و تحلیل مواد نقشی حیاتی در بازسازی تولید دارد
به طور خلاصه، هر چه آزمایش‌های بیشتری بر روی مواد اولیه یا اجزا انجام شود، آزادی انتخاب مواد بیشتر می‌شود (زیرا می‌توانید همه مواد را قبل از تولید آزمایش کنید).

1. اگر تولید را به طور کامل متوقف کنید

اولین وظیفه شما این است که تمام موجودی را بررسی کنید.

اما اگر آنالایزر شما برای چندین هفته قبل از انجام این کار خاموش شده است، لطفاً راهنمای ما را بخوانید تا با نحوه اطمینان از عملکرد بهینه ابزار هنگام افزایش مجدد تولید، آشنا شوید.

افزایش سریع تولید و از سرگیری تولید از عوامل مهم سردرگمی مواد و ورود قطعات اشتباه به محصول نهایی است. آنالایزرهای مواد مانند XRF یا LIBS می توانند به شما کمک کنند تا به سرعت مواد موجود و کار در حال انجام را تعیین کنید. بازرسی های مکرر از محصولات نهایی می تواند انجام شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ غرامتی برای استفاده از قطعات اشتباه در تولید متحمل نمی شود. تا زمانی که اطمینان حاصل کنید که از درجه مواد/فلز مناسب برای محصول مناسب استفاده می کنید، می توانید به میزان قابل توجهی از دوباره کاری داخلی بکاهید.

اگر مجبور به تغییر تامین کنندگان در زمانی هستید که زنجیره تامین فعلی تحویل نمی شود، باید مواد اولیه و قطعات خریداری شده را نیز بررسی کنید. به طور مشابه، تکنیک های تحلیلی مانند XRF می تواند به شما کمک کند ترکیب همه چیز از فولاد ضد زنگ گرفته تا نفت را تأیید کنید. این نوع از روش تجزیه و تحلیل بسیار سریع است، به این معنی که شما می توانید بلافاصله شروع به استفاده از مواد ارائه شده توسط تامین کننده جدید کنید یا به سادگی تامین کننده را رد کنید. از آنجایی که دیگر مواد موجودی تأیید نشده ندارید، این به شما کمک می کند جریان نقدی و تحویل به موقع را تضمین کنید.

2. اگر مجبور به تغییر تامین کنندگان در طول فرآیند تولید هستید

بسیاری از گزارش‌های اخیر نشان می‌دهد که (به ویژه در صنعت تجهیزات حفاظت فردی)، برای اطمینان از برآورده شدن تقاضا، شرکت‌ها باید تامین‌کنندگان را در طول فرآیند تولید تغییر دهند، اما معلوم می‌شود که محصولات تحویل‌شده با مشخصات فاصله زیادی دارند. در فرآیند تولید یا ساخت، انجام اقدامات مربوطه برای کنترل فرآیند خود نسبتاً آسان است. با این حال، از آنجایی که شما بخشی از زنجیره تامین هستید، هرگونه اشتباهی که تامین کنندگان شما مرتکب می شوند ممکن است باعث مشکلات کیفی و پولی شما شود، مگر اینکه اقدامات لازم را برای تایید مواد دریافتی انجام دهید.

هنگامی که صحبت از مواد خام یا قطعات فلزی می شود، خواص مواد حیاتی می شود. گاهی اوقات باید بتوانید تمام آلیاژها، عناصر پردازش، عناصر کمیاب، عناصر باقیمانده و عناصر ناخالصی را تجزیه و تحلیل کنید (به ویژه در کاربردهای فولاد، آهن و آلومینیوم). برای بسیاری از چدن ها، فولادها و آلومینیوم با درجه های مختلف، تجزیه و تحلیل سریع کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه یا قطعات شما با مشخصات درجه آلیاژ مطابقت دارند.

استفاده از آنالایزر تاثیر مهمی خواهد داشت
تجزیه و تحلیل داخلی به این معنی است که وقتی نوبت به تأیید مواد می رسد، شما تمام ابتکار عمل و فضا را برای امتحان و پذیرش/رد کردن تأمین کنندگان جدید خواهید داشت. با این حال، خود آنالیزور برای انجام این کار باید ویژگی های خاصی داشته باشد:

کارایی: شما باید تعداد زیادی از مواد را آزمایش کنید (شاید 100٪ PMI)، یک آنالایزر قابل حمل سریع و کارآمد به شما امکان می دهد صدها قطعه را در روز آزمایش کنید.
هزینه های عملیاتی کم: در این دوره هیچ طرفی وجه نقد کافی ندارد. هزینه صرفه جویی شده توسط آنالایزر باید برای پوشش هزینه خرید کافی باشد و هزینه عملیاتی پایین و راندمان بالا باشد.
دقیق و قابل اعتماد: هنگام استفاده از فناوری جدید تولید، به یک آنالیزور قابل اعتماد نیاز دارید تا نتایج قابل اعتمادی را هر چند وقت یکبار به شما ارائه دهد.
مدیریت داده: با تولید مقادیر زیادی از داده های آزمایشی، به ابزاری نیاز دارید که بتواند اطلاعات را برای مرجع و تصمیم گیری در زمان واقعی ضبط، ذخیره و انتقال دهد.

قرارداد خدمات قوی: نه فقط خود آنالیزور. در صورت نیاز، پشتیبانی سریع و مقرون به صرفه ارائه دهید تا به شما کمک کند تا تولید خود را ادامه دهید.

جعبه ابزار آنالایزر فلزی ما
سری آنالایزرهای فلزی ما می توانند به شما کمک کنند تا به سرعت تولید را افزایش دهید و در عین حال خطاها را به حداقل برسانید.

سری ولکان
یکی از سریعترین تحلیلگرهای لیزری فلزات در جهان، زمان اندازه گیری آن تنها یک ثانیه است. ایده آل برای استفاده در هنگام بازرسی ورودی و فرآیندهای تولید، حتی می توانید نمونه را در هنگام اندازه گیری در دست خود نگه دارید.

سری X-MET
یک آنالایزر دستی اشعه ایکس که توسط هزاران شرکت در سراسر جهان استفاده می شود. از آنجایی که این آنالایزر می تواند تجزیه و تحلیل کامل غیر مخرب را ارائه دهد، یک انتخاب ایده آل برای تجزیه و تحلیل محصول نهایی و بازرسی ورودی است.

سری محصولات OES
سری طیف سنج قرائت مستقیم بالاترین دقت اندازه گیری را در بین سه روش اندازه گیری دارد. اگر نیاز به تشخیص سطح پایین بور، کربن (از جمله کربن سطح پایین)، نیتروژن، گوگرد و فسفر در فولاد دارید، به یک طیف سنج OES متحرک یا ثابت نیاز دارید.

مدیریت داده ها
ExTOPE Connect برای مدیریت حجم زیاد داده، ضبط و گرفتن تصاویر قطعات و مواد اندازه گیری شده ایده آل است. همه داده ها در یک مکان امن و متمرکز ذخیره می شوند و داده ها را می توان از هر رایانه ای در هر زمان و هر مکان در دسترس قرار داد.