PCBren diseinuaren edukiaren ondoren, azken pausoaren pausoaren funtsezko urratsa burutzen da.
Orduan, zergatik egin kobrea jartzen amaieran? Ezin al duzu bakarrik jarri?
PCBrentzat, kobre zoladuraren eginkizuna asko da, esaterako, lurraren inpedantzia murriztea eta interferentziaren aurkako gaitasuna hobetzea; Lurreko alanbrearekin lotuta, murriztu begiztaren eremua; Eta hozten lagundu eta abar.
1, kobreek lurreko inpedantzia murriztu dezakete, baita babes eta zarata ezabatzeko babeslekua ere.
Zirkuitu digitaletan pultsu tontor ugari daude, beraz, beharrezkoa da lurreko inpedantzia murriztea. Kobreen kokapena lurreko inpedantzia murrizteko metodo arrunta da.
Kobreak lurreko alanbrearen erresistentzia murriztu dezake beheko alanbrearen zeharkako eremu eroalea handituz. Edo laburtu lurreko alanbrearen luzera, murriztu beheko alanbrearen indukantzia eta, beraz, murriztu beheko alanbrearen inpedantzia; Lurreko alanbrearen gaitasuna ere kontrolatu dezakezu, lurreko alanbrearen gaitasunaren balioa behar bezala handitu dadin, lurreko alanbrearen eroankortasun elektrikoa hobetzeko eta lurreko alanbrearen inpedantzia murrizteko.
Lurreko edo botereko kobre zabal batek ere bistako papera izan dezake, interferentzia elektromagnetikoak murrizten laguntzen du, zirkuituaren aurkako interferentziaren aurkako gaitasuna hobetzen laguntzen du eta EMCren baldintzak betetzen ditu.
Gainera, maiztasun handiko zirkuituetarako, kobre zoladurak maiztasun handiko seinale digitaletarako itzulera bide osoa eskaintzen du, DC sarearen kableak murriztuz, eta, horrela, seinaleen transmisioaren egonkortasuna eta fidagarritasuna hobetuz.
2, kobrea jartzeak PCBren bero xahutzeko ahalmena hobetu dezake
PCB diseinuan lurreko inpedantzia murrizteaz gain, kobrea bero xahutzeko ere erabil daiteke.
Denok dakigunez, metala erraza da argindarra eta bero eroalea egiteko materiala, eta, beraz, PCBa kobrearekin zolatuta badago, taulan eta bestelako gune hutsak metalezko osagai gehiago izanez gero, beroaren xahutzeko azalera handitzen da, beraz, erraza da PCB taularen beroa bere osotasunean xahutzea.
Kobreak jartzeak beroa modu uniformean banatzen laguntzen du, lokalean bertako guneak sortzea ekiditeko. Beroa PCB taula osora banatuta, bertako bero-kontzentrazioa murriztu daiteke, bero iturriaren tenperatura murriztu daiteke eta beroaren xahutzeko eraginkortasuna hobetu daiteke.
Hori dela eta, PCB diseinuan, kobrea jartzea honako modu hauetan bero xahutzeko erabil daiteke:
Beroaren xahutzeko arloak diseinatu: PCB taulan bero iturriaren banaketaren arabera, zentzuzkoa da bero-xahutzeko guneak eta kobrearen papera nahikoa finkatu bero xahutzeko azalera eta eroankortasun bide termikoa handitzeko.
Kobre paperaren lodiera handitu: bero-xahutzeko eremuan kobrezko paperaren lodiera handitzeak eroankortasun termikoa handitu dezake eta beroaren xahutzeko eraginkortasuna hobetu dezake.
Beroaren xahutzea zuloen bidez diseinatu: beroaren xahutzea bero-xahutzeko eremuaren bidez diseinatu eta beroa transferitu PCB taularen beste aldera zuloen bidez bero xahutzeko bidea handitzeko eta bero xahutzeko eraginkortasuna hobetzeko.
Gehitu bero-hunkigarriena beroa xahutzeko eremuan, beroa transferitu beroa beroaren hondoratzera eta, ondoren, berotu beroa konbekzio naturalaren bidez edo zaletu beroaren konketa bidez bero xahutzeko eraginkortasuna hobetzeko.
3, kobrea jartzeak deformazioa murriztu eta PCB fabrikazioaren kalitatea hobetu dezake
Kobre zoladurak elektrizitatearen uniformetasuna bermatzen lagun dezake, plakaren deformazioa murrizteko laminazio prozesuan, batez ere alde bikoitzeko edo geruza anitzeko PCBrako, eta hobetu PCBaren fabrikazio kalitatea.
Zenbait eremutan kobrezko paperaren banaketa gehiegi bada, eta zenbait arlotan banaketa gutxi da, taula osoaren banaketa irregularra ekarriko du eta kobreak hutsune hori modu eraginkorrean murriztu dezake.
4, gailu berezien instalazio beharrak asetzeko.
Gailu berezi batzuetarako, hala nola, lurzoru edo instalazio bereziko baldintza bereziak behar dituzten gailuetarako, kobrearen kokapenak konexio puntu osagarriak eta euskarri finkoak eman ditzake, gailuaren egonkortasuna eta fidagarritasuna hobetuz.
Hori dela eta, aurreko abantailak oinarritzat hartuta, kasu gehienetan, diseinatzaile elektronikoak kobrea kobrea jarriko dute PCB taulan.
Hala ere, kobrea jartzea ez da beharrezkoa PCB diseinuaren zati bat.
Zenbait kasutan, baliteke kobrea jartzea ez izatea egokia edo bideragarria. Hona hemen kobrea zabaldu ez den kasu batzuk:
A), maiztasun handiko seinale lerroa:
Maiztasun handiko seinale lerroetarako, kobrea jartzeak kondentsadore eta induktore gehigarriak aurkez ditzake, seinalearen transmisioaren errendimenduari eragiten dio. Maiztasun handiko zirkuituetan, beharrezkoa da lurreko alanbrearen kableatzeko modua kontrolatzea eta lurreko alanbrearen itzulera bidea murriztea, kobrea gehiegizkoa baino.
Adibidez, kobre jartzeak antena seinalearen zati bat eragin dezake. Antena inguruan dagoen kobrea jartzea erraza da seinale ahulak bildutako seinaleak interferentzia nahiko handiak jasotzeko. Antena seinalea oso zorrotza da anplifikadorearen zirkuitu parametroaren ezarpenarekin, eta kobrea jartzeko eragozpenak anplifikadorearen zirkuituaren errendimenduan eragina izango du. Beraz, antena atalaren inguruko eremua ez da normalean kobreaz estaltzen.
B), dentsitate handiko zirkuitua:
Dentsitate handiko zirkuitu batzordeetarako, gehiegizko kobreen kokapenak zirkuitu laburrak edo lurreko arazoak sor ditzake, zirkuituaren funtzionamendu normalari eragiten diona. Dentsitate handiko zirkuitu-taulak diseinatzerakoan, beharrezkoa da kobrezko egitura arretaz diseinatzea, ildoak ekiditeko lerroen artean nahikoa tartea eta isolamendua dagoela ziurtatzeko.
C), bero xahutzea azkarregi, soldadura zailtasunak:
Osagaiaren pinak kobreaz guztiz estalita badago, gehiegizko bero disipazioa eragin dezake eta horrek soldadura eta konponketa kentzea zailtzen du. Badakigu kobrearen eroankortasun termikoa, beraz, kobrearen gainazalak sufritzean azkar egingo du, soldaduraren gaineko tenperaturaren ondorioz, beraz, soldaduraren gaineko eragina izan dezakeenez, beraz, "gurutze eredua" erabiltzeko eta soldadura errazteko.
D), ingurumen-eskakizun bereziak:
Ingurune berezi batzuetan, hala nola tenperatura altua, hezetasun handia, ingurune korrosiboa, kobrearen papera kaltetu edo korodatu daiteke, eta, beraz, PCB taularen errendimendua eta fidagarritasuna eragiten du. Kasu honetan, material eta tratamendu egokia aukeratu behar da ingurumen-eskakizun espezifikoen arabera, kobrea gehiegizkoa baino.
E) Kontseiluaren maila berezia:
Zirkuitu malgua, taula konbinatua eta malgua konbinatzeko taula eta taulako beste geruza berezietarako, beharrezkoa da kobrezko diseinua eskakizun espezifikoen eta diseinuaren zehaztapenen arabera, geruza malgua edo kolaborako kolaborako arazoa saihesteko.
Laburbilduz, PCB diseinuan, kobrearen eta kobrearen artean aukeratu behar da zirkuitu eskakizun espezifikoen arabera, ingurumen-eskakizunen eta aplikazio bereziko eszenatokien arabera.