PCB serigrafia PCB fabrikazio prozesuan lotura garrantzitsua da, orduan, zeintzuk dira PCB plaken serigrafiaren akats arruntak?

1, matxuraren pantaila maila

1), zuloak tapatzea

Egoera horren arrazoiak hauek dira: inprimatzeko materiala azkarregi lehortzen da, pantailako bertsioan zulo lehorra, inprimatzeko abiadura azkarregia da, arraspatzeko indarra altuegia da. Irtenbidea, disolbatzaile organiko motel lurrunkorren inprimatzeko materiala erabili behar da, disolbatzaile organikoan bustitako zapi leun batekin pantaila astiro garbitzeko.

2), pantailaren bertsioko tinta isuria

Hutsegite mota honen arrazoiak hauek dira: PCB plakaren gainazala edo inprimatzeko materiala hautsean, zikinkerian, serigrafia-pantaila-plakaren kaltea; Horrez gain, plaka inprimatzerakoan, pantaila-maskararen kola-esposizioa ez da nahikoa, eta, ondorioz, pantaila-maskara solido lehorra ez da osatu eta tinta-ihesak eragiten ditu. Irtenbidea pantailaren zulo borobil txikian itsasteko zinta-papera edo zinta erabiltzea da, edo pantailaren kolarekin konpontzea.

3), pantailaren kalteak eta doitasun murrizketa

Pantailaren kalitatea oso ona bada ere, epe luzeko aplikazioaren ondoren, plaka urratzearen eta inprimaketaren kalteen ondorioz, bere zehaztasuna poliki-poliki murrizten edo kaltetuko da. Berehalako pantailaren bizitza zeharkako pantailarena baino luzeagoa da, oro har, berehalako pantailaren ekoizpen masiboa.

4), matxurak eragindako inprimatze-presioa

Arraskailuaren presioa handiegia da, inprimatzeko materiala kopuru handi batean egingo du, arraspa tolestu deformazioa eragingo du, baina inprimatzeko materiala gutxiago egingo du, ezin du irudi argirik serigrafiatu, arraspa kalteak eragiten jarraituko du eta pantaila-maskara behera egingo du. , alanbre-sarearen luzera, irudiaren deformazioa

2, matxurak eragindako PCB inprimatzeko geruza

1), zuloak tapatzea

Pantailan inprimatzeko materialak pantaila-sarearen zati bat blokeatuko du, inprimatzeko materialaren zatia gutxiago edo batere ez dakar, eta, ondorioz, ontzien inprimaketa eredu txarra izango da. Konponbidea pantaila arretaz garbitzea izan behar da.

2), PCB plaka atzealdea inprimatzeko material zikina da

PCB plakaren inprimatzeko poliuretanozko estaldura guztiz lehorra ez denez, PCB plaka elkarrekin pilatzen da, eta ondorioz inprimatzeko materiala PCB plakaren atzealdean itsatsita geratzen da, zikinkeria eraginez.

3). Atxikimendu eskasa

PCB plakaren lehen irtenbidea oso kaltegarria da lotura-konpresio-indarrarentzat, lotura txarraren ondorioz; Edo inprimatzeko materiala ez dator bat inprimatze prozesuarekin, eta ondorioz, atxikimendu eskasa da.

4), adarrak

Atxikimendurako arrazoi asko daude: inprimatzeko materiala atxikimenduak eragindako lan-presioa eta tenperatura kalteak direlako; Edo serigrafia estandarren eraldaketa dela eta, inprimatzeko materiala lodiegia da eta sare itsaskorra sortzen da.

5). Orratzaren begia eta borborka

Pinhole arazoa kalitate-kontroleko ikuskapen-elementu garrantzitsuenetako bat da.

Pinholearen kausak hauek dira:

a. Pantailan hautsak eta zikinkeriak zuloa eragiten dute;

b. PCB plakaren gainazala ingurumenak kutsatuta dago;

c. Inprimatzeko materialan burbuilak daude.

Hori dela eta, pantaila arretaz ikuskatzeko, aurkitu orratzaren begia berehala konpontzen dela.