Brikolajeko jokalari askok merkatuan dauden plaka-produktu ezberdinek erabiltzen dituzten PCB koloreak liluragarriak direla ikusiko dute. PCB kolore ohikoenak beltza, berdea, urdina, horia, morea, gorria eta marroia dira. Fabrikatzaile batzuek kolore ezberdinetako PCBak garatu dituzte, hala nola zuria eta arrosa.

Inpresio tradizionalean, PCB beltza muturrean kokatuta dagoela dirudi, gorria eta horia, berriz, beheko mailan. Ez al da egia?

Soldadura-maskaraz estalita ez dagoen PCB kobre-geruza erraz oxidatzen da airearen eraginpean dagoenean

Badakigu PCBaren bi aldeak kobrezko geruzak direla. PCB ekoizpenean, kobre-geruzak gainazal leuna eta babesik gabekoa lortuko du, metodo gehigarri edo kengarrien bidez egina den kontuan hartu gabe.

Kobrearen propietate kimikoak aluminioa, burdina, magnesioa eta abar bezain aktiboak ez diren arren, uraren aurrean kobre purua erraz oxidatzen da oxigenoarekin kontaktuan; airean oxigenoa eta ur-lurruna daudenez, kobre puruaren gainazala airera jasaten da Oxidazio-erreakzioa laster gertatuko da.

PCBko kobre-geruzaren lodiera oso mehea denez, oxidatutako kobrea elektrizitate-eroale txarra bihurtuko da, eta horrek PCB osoaren errendimendu elektrikoa asko kaltetuko du.

Kobrearen oxidazioa saihesteko, soldadura bitartean PCBaren zati soldatuak eta soldatuak ez direnak bereizteko eta PCBaren gainazala babesteko, estaldura berezi bat asmatu zuten ingeniariek. Pintura mota hau PCBaren gainazalean erraz aplika daiteke lodiera jakin bateko babes-geruza bat osatzeko eta kobrearen eta airearen arteko kontaktua blokeatzeko. Estaldura geruza honi soldadura-maskara deitzen zaio eta erabilitako materiala soldadura-maskara da.

Laka esaten zaionez, kolore desberdinak izan behar ditu. Bai, jatorrizko soldadura-maskara koloregabea eta gardena egin daiteke, baina mantentze eta fabrikazio erosotasunerako, PCBak sarritan testu txikiekin inprimatu behar dira arbelean.

Soldadura-maskara gardenak PCB atzeko planoaren kolorea soilik ager dezake, beraz, itxura ez da nahikoa ona fabrikatzen, konpontzen edo saltzen den. Hori dela eta, ingeniariek hainbat kolore gehitu zizkioten soldadura-maskarari PCB beltz edo gorri eta urdin bat osatzeko.

PCB beltza arrastoa ikustea zaila da, eta horrek zailtasunak ekartzen ditu mantentze-lanetarako

Ikuspegi honetatik, PCBaren koloreak ez du zerikusirik PCBaren kalitatearekin. PCB beltzaren eta beste koloreko PCB batzuen arteko aldea, esaterako, PCB urdina eta PCB horia, soldadura-maskararen kolorean dago.

PCB diseinua eta fabrikazio prozesua berdinak badira, koloreak ez du eraginik izango errendimenduan, ezta beroaren xahupenean ere.

PCB beltzari dagokionez, bere gainazaleko geruzaren arrastoak ia guztiz estalita daude, eta horrek zailtasun handiak eragiten ditu geroko mantentze-lanetan, beraz, fabrikatzeko eta erabiltzeko erosoa ez den kolorea da.

Hori dela eta, azken urteotan, jendea pixkanaka eraberritu da, soldadura beltzaren maskara erabiltzeari utzita, eta horren ordez berde iluna, marroi iluna, urdin iluna eta beste soldadura maskara batzuk erabiltzen ditu, helburua fabrikazioa eta mantentze-lana erraztea da.

Hori esanda, guztiek ulertu dute funtsean PCB kolorearen arazoa. "Koloreen irudikapena edo gama baxua" adierazpenari dagokionez, fabrikatzaileek nahiago dutelako PCB beltzak erabili goi-mailako produktuak egiteko, eta gorria, urdina, berdea eta horia behe-mailako produktuak egiteko.

Laburpena hauxe da: produktuak koloreari esanahia ematen dio, ez koloreak produktuari.
3.Zein onura ditu metal preziatuak, esate baterako, urrea eta zilarra PCBan erabiltzeak?

Kolorea argia da, hitz egin dezagun PCBko metal preziatuei buruz! Fabrikatzaile batzuek beren produktuak sustatzen dituztenean, bereziki aipatuko dute beren produktuek prozesu bereziak erabiltzen dituztela, hala nola urre-xaflaketa eta zilarreztapena. Beraz, zertarako balio du prozesu honek?

PCB gainazalak soldadura osagaiak behar ditu, beraz, kobre-geruzaren zati bat soldatzeko agerian egon behar da. Agerian dauden kobre-geruza horiei pad deitzen zaie. Kuxinak, oro har, angeluzuzenak edo biribilak dira, eremu txikiarekin.

Goiko honetan, badakigu PCBan erabiltzen den kobrea erraz oxidatzen dela, beraz, soldadura-maskara aplikatu ondoren, padaren kobrea airean jartzen da.

Padaren kobrea oxidatzen bada, soldatzea zaila ez ezik, erresistentzia ere asko handitzen da, eta horrek azken produktuaren errendimenduari eragiten dio. Hori dela eta, ingeniariek pilak babesteko hainbat metodo asmatu zituzten. Esaterako, metal geldoko urrez estalita dago, edo gainazala zilar geruza batez estaltzen da prozesu kimiko baten bidez, edo film kimiko berezi bat erabiltzen da kobre-geruza estaltzeko, kuskuinaren eta airearen arteko kontaktua saihesteko.

PCB-an agerian dauden padetarako, kobre-geruza zuzenean azaltzen da. Zati hau babestu egin behar da oxida ez dadin.

Ikuspegi honetatik, urrea edo zilarra izan, prozesuaren beraren helburua oxidazioa saihestea da, kutxa babestea eta ondorengo soldadura prozesuan etekina ziurtatzea.

Hala ere, metal desberdinak erabiltzeak baldintzak ezarriko ditu ekoizpen plantan erabiltzen den PCB biltegiratze-denbora eta biltegiratze-baldintzak. Hori dela eta, PCB fabrikek, oro har, hutsean plastikozko ontziratzeko makinak erabiltzen dituzte PCBak ontziratzeko PCB ekoizpena amaitu ondoren eta bezeroei entregatu aurretik, PCBak mugaraino oxidatzen ez direla ziurtatzeko.

Osagaiak makinan soldatu aurretik, plaka-txartelaren fabrikatzaileak PCBaren oxidazio-maila ere egiaztatu behar du, oxidazio-PCB desagerrarazi eta etekina ziurtatu behar du. Azken kontsumitzaileak lortzen duen taulak hainbat proba gainditu ditu. Epe luzerako erabili ondoren ere, oxidazioa plug-in konexioaren zatian bakarrik gertatuko da, eta ez du eraginik izango padetan eta dagoeneko soldatutako osagaietan.

Zilar eta urrearen erresistentzia txikiagoa denez, zilarra eta urrea bezalako metal bereziak erabili ondoren, PCBren bero-sorkuntza murriztuko da?

Badakigu bero kantitatean eragiten duen faktorea erresistentzia dela. Erresistentzia eroalearen materialarekin, sekzio-eremuarekin eta eroalearen luzerarekin lotuta dago. Padaren gainazaleko metalezko materialaren lodiera 0,01 mm baino askoz ere txikiagoa da. Kutxa OST (film babes organikoa) metodoaren bidez prozesatzen bada, ez da gehiegizko lodierarik izango. Halako lodiera txiki batek erakusten duen erresistentzia ia 0 berdina da, kalkulatu ezinezkoa ere bai, eta, noski, ez du bero-sorkuntzan eragingo.