DIY jokalari askok aurkituko dute merkatuan dauden hainbat produktuek erabiltzen dituzten PCB koloreak liluragarriak direla. PCB kolore arruntagoak beltzak, berdak, urdinak, horia, morea, gorria eta marroia dira. Zenbait fabrikatzailek kolore desberdinetako PCBak sinplifikatu dituzte, hala nola zuriak eta arrosak.

Inpresio tradizionalean, PCB beltza amaiera altuan kokatuta dagoela dirudi, gorriak eta horia muturreraino dedikatuta dauden bitartean. Ez al da hori egia?

Soldadura maskaraz estalita ez dagoen PCB kobrezko geruza erraz oxidatzen da airean

Badakigu PCBren bi aldeak kobre geruzak direla. PCB ekoizpenean, kobre geruzak gainazal leuna eta babesgailua lortuko du, metodo gehigarriek edo kenketa bidez egin duten ala ez.

Kobrearen propietate kimikoak aluminiozko, burdina, magnesioa eta abar bezain aktiboak ez diren arren, uraren aurrean, kobre hutsa oxigenoarekin erraz oxidatzen da; Oxigenoa eta ur lurruna airean existitzen direlako, kobre puruaren azalera aireko oxidazio erreakzioaren eraginpean dago laster.

PCBko kobrezko geruzaren lodiera oso mehea delako, kobre oxidatua elektrizitatearen eroale txarra bihurtuko da, eta horrek asko kaltetuko du PCB osoaren errendimendu elektrikoa kaltetuko duena.

Kobrezko oxidazioa saihesteko, Soldatako eta Soldadurako PCBren zati ez direnak bereizteko eta PCBaren gainazala babesteko, ingeniariek estaldura berezia asmatu zuten. Pintura mota hau PCBaren gainazalean erraz aplikatu daiteke babes-geruza bat osatzeko, lodiera jakin batekin eta blokeatu kobrearen eta airearen arteko harremana. Estaldura geruza hau soldadura maskara deritzo eta erabilitako materiala soldatzaile maskara da.

Lakina deritzo, kolore desberdinak izan behar ditu. Bai, soliderazko maskara kolorerik gabe eta gardena izan daiteke, baina mantentze eta fabrikaziorako erosotasunerako, PCBak sarritan taula gainean testu txikiekin inprimatu behar dira.

Soldadurako maskara gardenak PCB atzeko planoaren kolorea agerian utzi dezake, beraz, itxura ez da nahikoa ona fabrikatzen, konpontzen edo saltzen ari den. Hori dela eta, ingeniariek hainbat kolore gehitu zituzten soldadura maskarara, PCB beltza edo gorria, urdina eratzeko.

PCB beltza zaila da arrastoa ikustea, eta horrek zailtasunak mantentzen ditu

Ikuspuntu honetatik, PCBren koloreak ez du zerikusirik PCBaren kalitatearekin. PCB beltzaren eta beste koloreen pektuen arteko aldea, hala nola PCB urdina eta PCB horia, solder maskararen kolorean datza.

PCB diseinua eta fabrikazio prozesua berdinak badira, koloreak ez du eraginik izango errendimenduan, ezta beroaren xahutzean ere ez du eraginik izango.

PCB beltzari dagokionez, gainazaleko geruzaren arrastoak ia erabat estalita daude, eta horrek zailtasun handiak eragiten ditu geroago mantentze-lanetan, beraz, fabrikatu eta erabiltzea komeni ez den kolorea da.

Hori dela eta, azken urteotan jendea pixkanaka erreformatu da, soldadura maskara beltzaren erabilera alde batera utzita, eta horren ordez, berde iluna, marroi iluna, urdin iluna eta beste solger maskarak erabili dira, helburua fabrikazioa eta mantentzea erraztea da.

Hori esanda, denek funtsean ulertu dute PCB kolorearen arazoa. "Kolorearen irudikapenari edo amaiera baxuko" adierazpenari dagokionez, fabrikatzaileek nahiago dute PCB beltzak erabili ahal izateko, goi-mailako produktuak egiteko, urdina, urdina, berdea eta horia, produktu baxuko produktuak egiteko.

Laburpena hau da: produktuak kolorearen esanahia ematen du, ez da koloreak produktuaren esanahia ematen du.
3.Zein dira PCBan urrea eta zilarra bezalako metal preziatuak erabiltzearen onurak?

Kolorea argia da, hitz egin dezagun PCBko metal preziatuei buruz! Fabrikatzaile batzuek beren produktuak sustatzen dituztenean, berariaz aipatuko dute beren produktuak prozesu bereziak erabiltzen dituztela, hala nola urrezko plaka eta zilarrezko xaflak. Orduan, zein da prozesu honen erabilera?

PCB gainazalak soldadura osagaiak behar ditu, beraz, kobrearen geruzaren zati bat soldaduraren eraginpean egon behar da. Aurkitutako kobre geruzei hauek pads deitzen dira. Kuxinak orokorrean laukizuzenak edo biribilak dira eremu txiki batekin.

Aurrekoan, badakigu PCBan erabilitako kobrea erraz oxidatzen dela, beraz, soldadura maskara aplikatu ondoren, kuadrailan dagoen kobrea airean dago.

Kopako kuadrila oxidatzen bada, ez da zaila da soldadurari, baita erresistentziak ere asko handitzen baita, eta horrek oso kaltetuta du azken produktuaren errendimenduan. Beraz, ingeniariek konpresak babesteko hainbat metodo sortu zituzten. Adibidez, metalezko urrearekin estalita dago, edo gainazala zilarrezko geruza batez estalita dago, prozesu kimiko baten bidez, edo kimika kimiko berezi bat kobrezko geruza estaltzeko erabiltzen da, pad eta airearen arteko harremana ekiditeko.

PCBko ikusitako konpresak, kobrezko geruza zuzenean agerian dago. Zati hau babestu behar da oxidatu ez dadin.

Ikuspegi honetatik urrea edo zilarra den ala ez, prozesuaren helburua da oxidazioa ekiditea, pad babestea eta ondorengo soldadura prozesuan etekina bermatzea.

Hala ere, metal desberdinen erabilerak produkzio lantegian erabilitako PCBaren biltegiratze denbora eta biltegiratze baldintzak ezarriko ditu. Hori dela eta, PCB lantegiek, oro har, plastikozko ontziratze makinak erabiltzen dituzte PCB produkzioa amaitu ondoren PCB produkzioa amaitu ondoren eta bezeroei entregatu aurretik, PCBak mugaraino oxidatzen ez direla ziurtatzeko.

Osagaiak makinan soldatuta egon aurretik, Batzordearen txartelaren fabrikatzaileak PCBaren oxidazio maila ere egiaztatu behar du, oxidazioko PCB ezabatu eta etekina ziurtatzen du. Kontsumitzaileak lortzen duen taula hainbat proba gainditu ditu. Epe luzerako erabileraren ondoren, oxidazioa ia konektatzeko konexioaren atalean bakarrik gertatuko da, eta ez du eraginik izango pad eta dagoeneko soldatutako osagaietan.

Zilarrezko eta urrearen erresistentzia txikiagoa denez, metal bereziak erabili ondoren, zilar eta urrea bezalako, PCBren beroketa murriztuko al da?

Badakigu bero kantitateari eragiten dion faktorea erresistentzia dela. Erresistentzia zuzendaritzaren beraren materialarekin, zuzendaritzaren zeharkako eremua eta eroalearen luzera ditu. Padaren gainazalean metalezko materialaren lodiera 0,01 mm baino txikiagoa da. Pad OST (babes organikoko filma) metodoa prozesatzen bada, ez da batere gehiegizko lodiera izango. Lodiera txikiak erakusten duen erresistentzia 0 berdina da, ia kalkulatu ezinezkoa da eta, jakina, ez du bero-sorreran eragingo.