PCBA ekoizpen prozesua hainbat prozesu nagusitan banatu daiteke:
PCB Diseinua eta Garapena → SMT adabakiaren prozesamendua → Dip Plug-in prozesatzeko → PCBA proba → Hiru estaldura anti-estaldura → Produktuaren amaierako muntaketa.
Lehenik, PCB diseinua eta garapena
1.Produktu eskaera
Zenbait eskemek uneko merkatuan egindako zenbait balio lor dezake, edo zaleek beren brikolajearen diseinua osatu nahi dute, orduan dagokion produktuaren eskaera sortuko da;
2. Diseinua eta garapena
Bezeroaren produktuen beharrekin konbinatuta, I + Gko ingeniariek PCB soluzioaren koipea eta kanpoko zirkuituaren konbinazioa aukeratuko dituzte produktuaren beharrak lortzeko, prozesu hau nahiko luzea da. Hemen inplikatutako edukia bereizita deskribatuko da;
3, Sample Trial Ekoizpena
Aurretiazko PCBa garatu eta diseinatu ondoren, produktuak produkzioaren eta araztegiek emandako BOMen arabera erosiko da eta epaiketaren produkzioa froga (10pcs), Bigarren mailako froga (10pcs ~ 100pc), lote proben ekoizpen handia (100 pieza), eta ondoren sartuko da Ekoizpen masaren etapa.
Bigarren, SMT adabaki prozesatzea
SMT adabakiaren tramitazioaren sekuentzia banatuta dago: Material gozogintza → Soldadurako Itsatsi Sarbidea → SPI → Muntatzea → Erreflizioa Soldadura → AOI → AOI → Konponketa
1. Materialak labean
Fitxategiak, PCB taulak, moduluak eta 3 hilabete baino gehiago daramatzate stockean egon diren material bereziak egiteko, 120 ℃ 24 orduz labean egon beharko lirateke. Mikrofono mikroentzat, LED argiak eta tenperatura altuarekiko erresistenteak ez diren beste objektu batzuk 60 ℃ 24 orduz labean egon beharko lirateke.
2, Soldadurako Itsatsi Sarbidea (Itzulera Tenperatura → Nahastea → Erabilera)
Gure soldadurako pasta 2 ~ 10 ℃ gordetzen da denbora luzez, erabili aurretik tenperatura tratamenduari itzuli behar zaio eta itzulera tenperatura ondoren, irabiagailuarekin nahastu behar da eta gero inprimatu daiteke.
3. SPI3D hautematea
Soldaduaren pasta zirkuituan inprimatuta dagoenean, PCB zinta garraiatzailearen bidez SPI gailura iritsiko da eta SPIak lodiera, zabalera, soldaduaren itsatsiaren inprimaketaren luzera eta eztainuaren azaleraren egoera onean detektatuko du.
4. Mount
PCB SMT makinara isurtzen da ondoren, makinak material egokia aukeratuko du eta dagokion bit zenbakira itsatsi egingo du multzo programaren bidez;
5. erreflow soldadura
Materialez betetako PCB islatzaileen soldaduraren aurrealdean isurtzen da eta 148 ℃ eta 252 bitarteko hamar pausoko tenperatura zonetatik pasatzen da, gure osagaiak eta PCB taula modu seguruan lotuz;
6, linean AOI probak
AOI detektagailu optiko automatikoa da. PCBko taula labean egin daiteke, definizio handiko eskaneatze bidez, eta PCB taulan material gutxiago dagoen ala ez egiaztatu dezake, materiala aldatu den ala ez, soldadorea osagaien artean konektatzen den ala ez.
7. Konponketa
PCB taulan AOI edo eskuz aurkitutako arazoengatik, mantentze ingeniariak konpondu behar ditu eta konpondu PCB taula Dip Plug-ean bidaliko da lineaz kanpoko taula arruntarekin batera.
Hiru, urpekaritza plug-in
Dip Plug-in prozesua banatuta dago: SPINGIN → Plug-in → Wave Solding → Mozteko oina → Eutsi lata → Garbiketa plaka → Kalitatearen ikuskapena
1. Kirurgia plastikoa
Erosi ditugun material estandarrak material estandarrak dira, eta behar ditugun materialen luzera desberdina da, beraz, materialen oinak aldez aurretik forma hartu behar ditugu, beraz, oinen luzera eta forma egokiak dira guretzat plug-in edo soldadurako soldadura eramateko.
2. Plug-in
Amaitutako osagaiak dagozkien txantiloiaren arabera txertatuko dira;
3, Soldadura
Txertatutako plaka olatuen soldaduraren aurrealdean jig gainean jartzen da. Lehenik eta behin, fluxua behealdean busti egingo da soldadura laguntzeko. Plaka lataren labearen goiko aldean dagoenean, labearen ur latak flotatuko du eta PINarekin harremanetan jarriko da.
4. Oinak moztu
Aurrez prozesatzeko materialek baldintza zehatz batzuk izango dituztelako PINa zertxobait luzeagoa izan dadin, edo sarrerako materiala bera ez da komenigarria prozesatzeko, PINa altuera egokiarekin moztuko da, eskuzko mozketaren bidez;
5. Eztanda lata
Baliteke fenomeno txar batzuk, hala nola zuloak, zuloak, soldadura galduak, soldadura faltsuak eta abar, gure PCB taularen pinetan labearen ondoren. Gure lata titularrak eskuzko konponketen bidez konponduko ditu.
6. Garbitu taula
Olatuen soldadua, konponketa eta bestelako lehen estekak ondoren, PCBko taularen PIN posizioari atxikitako lapurtutako beste finko batzuk edo lapurtutako bestelako ondasun batzuk egongo dira, eta horrek gure langileak bere gainazala garbitzea eskatzen du;
7. Kalitate ikuskapena
PCB taularen osagaien errorea eta ihesak egiaztatzea, PCB taula kualifikatua konpondu behar da, hurrengo urratsean jarraitzeko kualifikatua izan arte;
4. PCBA proba
PCBA proba IKT test, FCT proba, zahartze proba, bibrazio proba eta abar banatu daiteke
PCBA proba proba handia da, produktu desberdinen arabera, bezeroen eskakizun desberdinak direla eta, erabilitako testak desberdinak dira. IKT proba osagaien soldaduraren egoera eta linearen egoera ezabatzea da, eta FCT proba PCBA taularen sarrera eta irteerako parametroak hautematea da, baldintzak betetzen dituzten egiaztatzeko.
Bost: PCBA Hiru estaldura anti-estaldura
PCBA Estaldura anti-prozesuko hiru urrats hauek dira: eskuila alboko a → azalera lehorra → eskuila albokoa → Gela tenperatura 5. SPRAYing lodiera:
0,1mm-0,3mm6. Estaldurako eragiketa guztiak 16 ℃ baino gutxiagoko tenperatura eta hezetasun erlatiboa% 75 azpitik egingo dira. PCBAren aurkako estaldura asko da, batez ere, tenperatura eta hezetasun gehiago. Spraying metodoa industrian gehien erabiltzen den estaldura metodoa da.
Produktuaren muntaketa amaitu
7. Estalitako PCBA taula Testarekin ados dago maskorrerako muntatzen da eta, ondoren, makina osoa zahartzea eta probatzea da, eta zahartze probaren bidez arazorik gabeko produktuak bidali daitezke.
PCBAren produkzioa esteka baten esteka da. PCBAren produkzio prozesuan duen arazoren batek eragin handia izango du kalitate orokorrean, eta prozesu bakoitzak zorrotz kontrolatu behar du.