SarreraKobre Zirkuitu LodiaTeknologia

(1) Aurretik estaltzeko prestaketa eta elektrizitatearen tratamendua

Kobreen estalpea loditzeko helburu nagusia da zuloan kobrezko geruza lodia dagoela ziurtatzeko, erresistentzia-balioa prozesuak eskatzen duen barrutian dagoela ziurtatzeko. Plugin gisa, posizioa konpontzea eta konexio indarra bermatzea da; Gainazaleko gailu gisa, zulo batzuk zuloen bidez bakarrik erabiltzen dira, bi aldeetan elektrizitatea egiteko eginkizuna betetzen dutenak.

(2) Ikuskapen elementuak

1.. Batez ere egiaztatu zuloaren metalizazio kalitatea, eta ziurtatu ez dagoela gehiegizkoa, Burrik, zulo beltza, zuloa eta abar, zuloan;

2. Egiaztatu substratuaren gainazalean zikinkeria eta beste gehiegikeriak dauden ala ez;

3. Egiaztatu zenbakia, marrazteko zenbakia, prozesuaren dokumentua eta substratuaren deskribapena;

4. Aurki itzazu muntatzeko posizioa, muntatzeko baldintzak eta estalki-deposituak jasan dezakeen estaldura eremua;

5. Plating eremua eta prozesuen parametroak garbi egon behar dute elektroplazio prozesuen parametroen egonkortasuna eta bideragarritasuna bermatzeko;

6. Pieza eroaleen garbiketa eta prestaketa, irtenbide aktiboa izan dadin lehen elektrifikazio tratamendua;

7. Zehaztu bainu likidoaren konposizioa kualifikatua den ala ez elektrodo plakaren azalera; Anodo esferikoa zutabean instalatuta badago, kontsumoa ere egiaztatu behar da;

8. Egiaztatu kontaktuaren piezen irmotasuna eta tentsio eta korrontearen gorabehera-barrutia.

(3) Loditutako kobrearen estalkiaren kalitate kontrola

1. Zehaztu xaflaren eremua eta aipatu benetako produkzio prozesuaren eragina korrontearen gainean, behar bezala zehaztu behar bezala zehaztu uneko behar den balioa, uneko aldapena elektrotaktatzeko prozesuan, eta ziurtatu elektrotizazio prozesuaren parametroen egonkortasuna;

2. Elektrobleatu aurretik, erabili lehenik arazketa-taula epaiketarako plaka egiteko, bainua egoera aktiboan egon dadin;

3. Zehaztu korrontearen fluxuaren norabidea eta ondoren zehaztu zintzilikatutako plakaren ordena. Printzipioz, urrunetik gertu erabili beharko litzateke; uneko banaketaren uniformetasuna edozein gainazaletan ziurtatzeko;

4. Estalduraren uniformetasuna zuloan eta estalduraren lodieraren koherentzia bermatzeko, nahasteko eta iragazteko neurri teknologikoez gain, beharrezkoa da bultzada korrontea ere erabiltzea;

5.. Aldian behin kontrolatu uneko aldaketak elektrotaktatzeko prozesuan uneko balioaren fidagarritasuna eta egonkortasuna bermatzeko;

6. Egiaztatu kobrezko xaflaren geruzaren lodiera baldintzak teknikoak betetzen dituen ala ez.

(4) Kobrearen plaka prozesua

Kobreen estalpea loditzeko prozesuan, prozesuaren parametroak aldizka kontrolatu behar dira, eta alferrikako galerak arrazoi subjektibo eta objektiboengatik sortzen dira. Kobrearen plaka prozesua loditzeko lan ona egin behar da, honako alderdi hauek egin behar dira:

1.. Ordenagailuak kalkulatutako eremuaren balioaren arabera, benetako produkzioan metatutako esperientziaren konstantearekin konbinatuta, balio jakin bat areagotu;

2. Kalkulatutako uneko balioaren arabera, zuloaren geruzaren osotasuna ziurtatzeko, beharrezkoa da balio jakin bat handitu behar dela, hau da, hau da, jatorrizko uneko balioan eta, ondoren, jatorrizko baliora itzuliko da denbora gutxian;

3. Zirkuituaren taularen elektroplatazioa 5 minutura iristen denean, atera substratua, kobrezko geruza gainazalean eta zuloaren barruko horma osatuta dagoen behatzeko, eta hobe da zulo guztiek distira metalikoa izatea;

4. Distantzia jakin bat mantendu behar da substratuaren eta substratuaren artean;

5. Zabaleko kobrezko estalkiak behar den elektroplizazio denbora lortzen duenean, egungo kopuru jakin bat mantendu behar da substratua kentzean, ondorengo substratuaren azalera eta zuloak ez direla ilundu edo ilundu egingo dela ziurtatzeko.

Neurriak:

1. Egiaztatu prozesuaren dokumentuak, irakurri prozesuaren baldintzak eta ezagutu substratuaren mekanizazio eredua;

2. Begiratu substratuaren azalera marradurak, koska, ikusitako kobrezko zatiak eta abar;

3. Proba prozesatzeko prozesaketa mekanikoko disketearen arabera, egin lehen ikuskapena eta, ondoren, prozesatu pieza guztiak eskakizun teknologikoak bete ondoren;

4. Prestatu substratuaren dimentsio geometrikoak kontrolatzeko erabilitako neurketa tresnak eta bestelako tresnak;

5. Prozesatzeko substratuaren lehengaien propietateen arabera, hautatu fresatzeko tresna egokia (fresatzeko ebakitzailea).

(5) Kalitatearen kontrola

1.. Ezarritako lehen artikuluen ikuskapen sistema zorrotz gauzatu produktuaren tamainak diseinu baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko;

2. Zirkuitu taularen lehengaien arabera, zentzuzkoa da fresatzeko prozesuen parametroak;

3. Zirkuituaren taularen posizioa finkatzerakoan, arretaz besarkatu ezazu zirkuituaren gainazalean soldadura geruza eta soldadura maskarari kalteak ekiditeko;

4. Substratuaren kanpoko dimentsioen koherentzia ziurtatzeko, posizio zehaztasunak zorrotz kontrolatu behar dira;

5. Desmuntatu eta muntatzerakoan, arreta berezia jarri behar da substratuaren oinarri geruza betetzeko, zirkuituaren gainazalean estalduraren geruzan kalteak ekiditeko.