-ren sarreraKobrezko zirkuitu plaka lodiaTeknologia

（1）Plakatze aurreko prestaketa eta galvanizazioaren tratamendua

Kobrea loditzearen helburu nagusia zuloan kobrezko xaflatze geruza nahikoa lodi bat dagoela ziurtatzea da, erresistentzia-balioa prozesuak eskatzen duen tartean dagoela ziurtatzeko. Plug-in gisa, posizioa finkatzeko eta konexioaren indarra bermatzeko da; gainazalean muntatutako gailu gisa, zulo batzuk zeharkako zulo gisa soilik erabiltzen dira, zeinak bi aldeetatik elektrizitatea eroateko papera betetzen duten.

(2) Ikuskapen-elementuak

1. Batez ere, egiaztatu zuloaren metalizazio-kalitatea, eta ziurtatu zuloan gehiegizko, burr, zulo beltz, zulo eta abar ez dagoela;

2. Egiaztatu substratuaren gainazalean zikinkeria eta bestelako gehiegikeriarik dagoen;

3. Egiaztatu substratuaren zenbakia, marrazki-zenbakia, prozesu-dokumentua eta prozesuaren deskribapena;

4. Aurki itzazu muntatze-posizioa, muntaketa-baldintzak eta estaldura-deposituak jasan ditzakeen estaldura-eremua;

5. Galvanizazio-eremua eta prozesu-parametroak argiak izan behar dira electroplating-prozesuaren parametroen egonkortasuna eta bideragarritasuna bermatzeko;

6. Pieza eroaleen garbiketa eta prestaketa, lehen elektrifikazio tratamendua irtenbidea aktibo bihurtzeko;

7. Zehaztu bainu-likidoaren konposizioa eta elektrodo-plakaren azalera kalifikatua den ala ez; zutabean anodo esferikoa instalatuta badago, kontsumoa ere egiaztatu behar da;

8. Egiaztatu kontaktu-piezen irmotasuna eta tentsioaren eta korrontearen fluktuazio-eremua.

（3）Loditutako kobre-xapaduraren kalitate-kontrola

1. Kalkulatu zehatz-mehatz plakatze-eremua eta erreferentzia ezazu benetako ekoizpen-prozesuaren eragina korrontean, behar bezala zehaztu korrontearen behar den balioa, menderatu korronte-aldaketa electroplating-prozesuan eta bermatu electroplating-prozesuaren parametroen egonkortasuna. ;

2. Galvanizatu baino lehen, erabili arazketa-taula probako xaflatzeko, bainua egoera aktiboan egon dadin;

3. Zehaztu korronte osoaren fluxu-noranzkoa, eta, ondoren, zintzilik dauden plaken ordena zehaztu. Printzipioz, urrunetik hurbilera erabili behar da; edozein gainazaletan korrontearen banaketaren uniformetasuna bermatzeko;

4. Zuloan estalduraren uniformetasuna eta estalduraren lodieraren koherentzia bermatzeko, irabiatzeko eta iragazteko neurri teknologikoez gain, bulkada-korrontea ere erabiltzea beharrezkoa da;

5. Aldian-aldian kontrolatu korrontearen aldaketak electroplating-prozesuan zehar korrontearen balioaren fidagarritasuna eta egonkortasuna bermatzeko;

6. Egiaztatu zuloaren kobre-geruzaren lodiera baldintza teknikoak betetzen dituen.

（4）Kobrea xaflatzeko prozesua

Kobrea loditzeko prozesuan, prozesuaren parametroak aldizka kontrolatu behar dira, eta alferrikako galerak askotan arrazoi subjektibo eta objektiboengatik sortzen dira. Kobrea xaflatzeko prozesua loditzeko lan ona egiteko, alderdi hauek egin behar dira:

1. Ordenagailuak kalkulatutako eremuaren balioaren arabera, benetako ekoizpenean metatutako esperientzia konstantearekin konbinatuta, balio jakin bat handitu;

2. Kalkulatutako korronte-balioaren arabera, zuloko plakatze-geruzaren osotasuna bermatzeko, beharrezkoa da balio jakin bat handitzea, hau da, sarrera-korrontea, jatorrizko korronte-balioaren gainean, eta gero itzuli jatorrizko balioa epe laburrean;

3. Zirkuitu plakaren galvanizazioa 5 minutura iristen denean, atera substratua gainazaleko kobre-geruza eta zuloaren barruko horma osatuta dagoen ikusteko, eta hobe da zulo guztiek distira metalikoa izatea;

4. Distantzia jakin bat mantendu behar da substratuaren eta substratuaren artean;

5. Loditutako kobre-xaflaketa beharrezkoa den electroplating-denbora iristen denean, korronte kopuru jakin bat mantendu behar da substratua kentzean, ondorengo substratuaren gainazala eta zuloak belztu edo ilundu ez daitezen.

Neurriak:

1. Egiaztatu prozesuko dokumentuak, irakurri prozesuaren baldintzak eta ezagutu substratuaren mekanizazio-plana;

2. Egiaztatu substratuaren gainazalean marradurarik, koskarik, agerian dagoen kobrezko zatirik, etab.;

3. Prozesatzeko prozesaketa mekanikoko disketearen arabera, egin aurre-ikuskapena eta, ondoren, pieza guztiak prozesatu eskakizun teknologikoak bete ondoren;

4. Neurtzeko tresnak eta substratuaren neurri geometrikoak kontrolatzeko erabiltzen diren beste tresna batzuk prestatzea;

5. Prozesatzeko substratuaren lehengaien propietateen arabera, hautatu fresatzeko tresna egokia (fresa).

（5） Kalitate kontrola

1. Zorrotz inplementatu lehen artikuluak ikuskatzeko sistema produktuaren tamainak diseinu-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko;

2. Zirkuitu plakaren lehengaien arabera, arrazoiz hautatu fresatzeko prozesuaren parametroak;

3. Zirkuitu-plakaren posizioa finkatzean, arretaz estutu ezazu soldadura-geruza eta soldadura-maskara zirkuitu-plakaren gainazalean kalteak ekiditeko;

4. Substratuaren kanpoko dimentsioen koherentzia bermatzeko, posizio-zehaztasuna zorrotz kontrolatu behar da;

5. Desmuntatzean eta muntatzean, arreta berezia jarri behar da substratuaren oinarrizko geruza betetzeari, zirkuitu plakaren gainazalean estaldura geruza kaltetu ez dadin.