PCBn, nikela metal preziatuen eta oinarrizko estaldura gisa erabiltzen da. Estres baxuko PCB nikel-gordailuak normalean Watt-en nikel-disoluzio aldatuekin eta sulfamato-nikel-soluzio batzuekin estalita daude estresa murrizten duten gehigarriekin. Utzi fabrikatzaile profesionalek zuretzat aztertzen duten PCB nikelezko soluzioak erabiltzean zer arazo izan ohi dituen?
1. Nikelaren prozesua. Tenperatura ezberdinarekin, erabilitako bainuaren tenperatura ere desberdina da. Tenperatura handiagoa duen nikelezko soluzioan, lortutako nikelezko geruzak barne-tentsio txikia eta harikortasun ona du. Funtzionamenduaren tenperatura orokorra 55 ~ 60 gradutan mantentzen da. Tenperatura altuegia bada, nikel-gatz hidrolisia gertatuko da, estalduran zuloak sortuz eta, aldi berean, katodoaren polarizazioa murriztuz.
2. PH balioa. Nikelez estalitako elektrolitoaren PH balioak eragin handia du estalduraren errendimenduan eta elektrolitoaren errendimenduan. Orokorrean, PCB-ren nikelezko elektrolitoaren pH balioa 3 eta 4 artean mantentzen da. PH balio handiagoa duen nikelezko soluzioak dispertsio-indar handiagoa eta korronte katodoaren eraginkortasuna ditu. Baina PH altuegia da, katodoak etengabe eboluzionatzen baitu hidrogenoa galvanoplastatzeko prozesuan, 6 baino handiagoa denean, plakatze-geruzan zuloak eragingo ditu. PH baxuagoa duen nikelezko soluzioak anodoen disoluzio hobea du eta elektrolitoan nikel-gatzaren edukia handitu dezake. Hala ere, pH baxuegia bada, xaflatze geruza distiratsua lortzeko tenperatura-tartea murriztu egingo da. Nikel karbonatoa edo oinarrizko nikel karbonatoa gehitzeak PH balioa handitzen du; azido sulfamikoa edo azido sulfurikoa gehitzeak pH balioa gutxitzen du, eta lau orduz behin PH balioa egiaztatzen eta doitzen du lanean zehar.
3. Anodoa. Gaur egun ikus daitezkeen PCBen ohiko nikelak anodo disolbagarriak erabiltzen ditu, eta nahiko ohikoa da titaniozko saskiak erabiltzea anodo gisa barneko nikel-angelurako. Titaniozko saskia polipropilenozko materialarekin ehundutako anodo-poltsa batean jarri behar da, anodoko lokatza xaflatze-soluziora eror ez dadin, eta aldizka garbitu behar da eta begizta leuna den egiaztatu behar da.
4. Arazketa. Plakatze-soluzioan kutsadura organikoa dagoenean, ikatz aktibatuarekin tratatu behar da. Baina metodo honek normalean estresa arintzeko agentearen (gehigarria) zati bat kentzen du, eta hori osatu behar da.
5. Analisia. Plakatze-soluzioak prozesuaren kontrolean zehaztutako prozesu-araudiko puntu nagusiak erabili behar ditu. Aztertu aldian-aldian xaflatze-soluzioaren konposizioa eta Hull-eko zelulen proba, eta gidatu produkzio-saila xaflatze-soluzioaren parametroak lortutako parametroen arabera doi ditzan.
6. Irabiatuz. Nikelatze-prozesua beste electroplating-prozesuen berdina da. Irabiatzearen helburua masa-transferentzia prozesua bizkortzea da, kontzentrazio-aldaketa murrizteko eta baimendutako korronte-dentsitatearen goiko muga handitzeko. Gainera, plakatze-soluzioa nahastearen efektu oso garrantzitsua dago, hau da, nikelezko geruzaren zuloak murriztea edo saihestea. Gehien erabiltzen den aire konprimitua, katodoen mugimendua eta zirkulazio behartua (karbonozko nukleoarekin eta kotoizko nukleoarekin konbinatuta) irabiatuz.
7. Korronte katodoaren dentsitatea. Korronte katodoaren dentsitateak eragina du korronte katodoaren eraginkortasunean, deposizio-tasa eta estalduraren kalitatean. Nikelizatzeko PH baxuko elektrolito bat erabiltzen denean, korronte dentsitate baxuko eremuan, korronte katodoaren eraginkortasuna handitzen da korronte dentsitatea handitzen den heinean; korronte dentsitate handiko eremuan, korronte katodoaren eraginkortasuna korronte dentsitatetik independentea da; PH altuagoa erabiltzen denean, berriz, nikel likidoa galvanizatzean, katodoaren korronte-eraginkortasunaren eta korronte-dentsitatearen arteko erlazioa ez da esanguratsua. Beste plaka-espezie batzuekin gertatzen den bezala, nikelatzeko aukeratutako katodo-korronte-dentsitatearen tarteak plakatze-soluzioaren konposizioaren, tenperaturaren eta nahaste-baldintzen araberakoa izan behar du.