Muntaiaren dentsitatea handia da, produktu elektronikoak tamaina txikikoak eta pisu arinak dira, eta adabakien osagaien bolumena eta osagaiak plug-in osagai tradizionalen 1/10 inguru baino ez dira.
SMT-ren aukeraketa orokorraren ondoren, produktu elektronikoen bolumena % 40tik % 60ra murrizten da eta pisua % 60tik % 80ra murrizten da.
Fidagarritasun handia eta bibrazio erresistentzia handia. Soldadura-junturaren akats-tasa baxua.
Maiztasun handiko ezaugarri onak. Interferentzia elektromagnetikoak eta RF murriztea.
Automatizazioa lortzeko erraza, ekoizpen eraginkortasuna hobetu. Murriztu kostua % 30 ~ % 50ean. Aurreztu datuak, energia, ekipoak, eskulana, denbora, etab.
Zergatik erabili Surface Mount Skills (SMT)?
Produktu elektronikoek miniaturizazioa bilatzen dute, eta erabili izan diren plug-in osagai zulatuak ezin dira murriztu.
Produktu elektronikoen funtzioa osatuagoa da, eta aukeratutako zirkuitu integratuak (IC) ez du osagai zulaturik, batez ere eskala handikoak, oso integratuak, eta gainazaleko adabaki osagaiak hautatu behar dira.
Produktu-masa, produkzio automatizazioa, fabrika kostu baxuko ekoizpen handikoa, kalitatezko produktuak ekoizten ditu bezeroen beharrak asetzeko eta merkatuko lehiakortasuna indartzeko.
Osagai elektronikoen garapena, zirkuitu integratuen garapena (ICS), erdieroaleen datuen erabilera anitz
Teknologia elektronikoaren iraultza ezinbestekoa da, munduko joeraren atzetik
Zergatik erabili garbiketarik gabeko prozesu bat gainazaleko muntaketa trebetasunetan?
Ekoizpen prozesuan, produktua garbitu ondoren hondakin-urek uraren kalitatea, lurra eta animalia eta landareak kutsatzen dituzte.
Ura garbitzeaz gain, klorofluorokarburoak (CFC eta HCFC) dituzten disolbatzaile organikoak erabili. Garbiketak kutsadura eta airearen eta atmosferaren kalteak ere eragiten ditu. Garbiketa-agentearen hondarrak makina-taulan korrosioa eragingo du eta produktuaren kalitatea larriki eragingo du.
Garbiketa-eragiketa eta makinen mantentze-kostuak murriztea.
Garbiketarik gabe PCBAk mugimenduan eta garbiketan eragindako kalteak murriztu ditzake. Garbitu ezin diren osagai batzuk daude oraindik.
Fluxu-hondarra kontrolatzen da eta produktuaren itxura-baldintzen arabera erabil daiteke garbiketa-baldintzen ikuskapena saihesteko.
Hondar-fluxua etengabe hobetu da bere funtzio elektrikoagatik, amaitutako produktuak elektrizitatea isuri ez dezan, edozein lesioren ondorioz.
Zeintzuk dira SMT adabakiak prozesatzeko plantaren SMT adabakiak hautemateko metodoak?
SMT prozesatzeko detekzioa PCBAren kalitatea bermatzeko bitarteko oso garrantzitsua da, detekzio-metodo nagusiak eskuzko detekzio bisuala, soldadura-pasten lodiera-neurgailuaren detekzioa, detekzio optiko automatikoa, X izpien detekzioa, lineako probak, orratz hegalarien probak, etab. prozesu bakoitzaren detekzio-eduki eta ezaugarri desberdinak direla eta, prozesu bakoitzean erabiltzen diren detekzio-metodoak ere desberdinak dira. Smt adabakia prozesatzeko plantaren detektatzeko metodoan, eskuzko detekzio bisuala eta automatikoa Ikuskapen optikoa eta X izpien ikuskapena gainazaleko muntaketa prozesuaren ikuskapenean gehien erabiltzen diren hiru metodoak dira. Lineako probak proba estatikoak eta proba dinamikoak izan daitezke.
Global Wei Technologyk detekzio metodo batzuen sarrera labur bat eskaintzen dizu:
Lehenik eta behin, eskuzko ikusizko detektatzeko metodoa.
Metodo honek sarrera gutxiago ditu eta ez du proba-programak garatu behar, baina motela eta subjektiboa da eta neurtutako eremua bisualki ikuskatu behar du. Ikusizko ikuskapenik eza dela eta, oso gutxitan erabiltzen da soldadura-kalitatearen ikuskapen-bide nagusi gisa egungo SMT prozesatzeko lerroan, eta gehiena birlantzeko eta abar egiteko erabiltzen da.
Bigarrena, detekzio optikoaren metodoa.
PCBA txip-osagaien paketearen tamaina murriztearekin eta zirkuitu-plaken adabaki-dentsitatea handitzearekin batera, SMA ikuskapena gero eta zailagoa da, eskuzko begien ikuskapena indargabea da, bere egonkortasuna eta fidagarritasuna zaila da ekoizpenaren eta kalitate-kontrolaren beharrak asetzeko, beraz. detekzio dinamikoaren erabilera gero eta garrantzitsuagoa da.
Erabili ikuskapen optiko automatizatua (AO1) akatsak murrizteko tresna gisa.
Adabakiak prozesatzeko prozesuaren hasieran akatsak aurkitzeko eta ezabatzeko erabil daiteke, prozesuen kontrol ona lortzeko. AOI-k ikusmen-sistema aurreratuak, argi-elikadura-metodo berriak, handitze handia eta prozesatzeko metodo konplexuak erabiltzen ditu akatsak harrapatzeko tasa handiak proba-abiadura handietan lortzeko.
AOl-en posizioa SMT ekoizpen-lerroan. SMT produkzio-lerroan 3 AOI ekipamendu mota egon ohi dira, lehena serigrafian jartzen den AOI da, soldadura-pasten akatsa detektatzeko, serigrafia osteko AOl deitzen dena.
Bigarrena, adabakiaren ondoren jartzen den AOI bat da, gailuak muntatzeko akatsak detektatzeko, post-adabaki AOl izenekoa.
Hirugarren AOI mota birfluxuaren ondoren jartzen da gailuaren muntaketa eta soldadura akatsak aldi berean detektatzeko, post-reflow AOI izenekoa.
