Muntatzeko dentsitatea altua da, produktu elektronikoak tamaina txikikoak dira eta pisu arina eta adabaki osagaien bolumena eta osagaia plug-in ohiko osagaien 1/10 inguru dira
SMT hautaketa orokorra egin ondoren, produktu elektronikoen bolumena% 40 eta% 60 murrizten da, eta pisua% 60tik% 80ra murrizten da.
Fidagarritasun handia eta bibrazio erresistentzia sendoa. Soldadurako juntaduraren akats tasa baxua.
Maiztasun handiko ezaugarri onak. Elektromagnetiko eta RF interferentzia murriztua.
Automatizazio erraza lortzeko erraza, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetu. Murriztu kostua% 30 ~% 50. Gorde datuak, energia, ekipoak, eskulana, denbora eta abar.
Zergatik erabili gainazaleko mendien trebetasunak (SMT)?
Produktu elektronikoek miniaturizazioa bilatzen dute, eta erabili diren plug-in perforatutako osagaiak ezin dira gehiago murriztu.
Produktu elektronikoen funtzioa osagarriagoa da eta hautatutako zirkuitu integratua (IC) ez du osagai zulatuak, batez ere eskala handiko, oso integratutako ICS eta gainazaleko adabaki osagaiak hautatu behar dira
Produktuen masak, ekoizpen automatizazioa, kostu baxuko kostua lortzeko fabrika, kalitatearen beharrak asetzeko eta merkatuaren lehiakortasuna indartzeko kalitatezko produktuak ekoiztea
Osagai elektronikoak garatzea, zirkuitu integratuen (ICS) garatzea, erdieroaleen datuen erabilera anitza
Teknologia Elektronikoaren iraultza ezinbestekoa da, munduko joera jarraitzen du
Zergatik erabili prozesu garbirik gabeko azalean muntatzeko trebetasunetan?
Produkzio prozesuan, produktuaren garbiketa ondoren hondakin urak uraren kalitatearen, lurraren eta animalien eta landareen kutsadura dakartza.
Uraren garbiketa egiteaz gain, erabili Chlorofluorocarbons (CFC & HCFC) duten disolbatzaile organikoek kutsadura eta kalteak ere eragiten dituzte airean eta atmosferan. Garbiketa agentearen hondakina korrosioa eragingo du makinaren taulan eta serio eragingo du produktuaren kalitatean.
Murriztu garbiketa funtzionamendua eta makinen mantentze kostuak.
Garbikek ez dute PCBAk eragindako kalteak murriztu eta garbitzean eragindako kalteak. Garbitu ezin diren osagai batzuk daude oraindik.
Fluxuen hondakina kontrolatzen da eta produktuaren itxura eskakizunen arabera erabil daiteke garbiketa baldintzen ikusizko ikuskapena saihesteko.
Hondakinen fluxua etengabe hobetu da bere funtzio elektrikoarentzat, produktua elektrizitatea ihes egitea ekiditeko, edozein lesioren ondorioz.
Zeintzuk dira SMT adabakiak hautemateko metodoak SMT adabakiaren prozesatzeko lantegia?
SMT prozesamenduan detekzioa oso garrantzitsua da, hautemateko metodo nagusiek eskuzko hautematea, soldadea hautemateko neurketa, detekzio optiko automatikoa, X izpien hautematea, lineako probak, hegan egiteko orriak eta abar, prozesu bakoitzaren detekzio metodoak ere desberdinak dira. SMT adabakiaren prozesatzeko planta hautemateko metodoan, eskuz hautemateko eskuzko hautematea eta ikuskapena eta X izpien ikuskapen automatikoa dira, gainazaleko muntaketa prozesuen ikuskapenean gehien erabiltzen diren hiru metodoak dira. Lineako probak proba estatikoak eta proba dinamikoak izan daitezke.
Wei teknologia globalek detekzio metodo batzuetarako sarrera laburra eskaintzen dute:
Lehenik eta behin, eskuzko ikusizko hautemateko metodoa.
Metodo honek sarrera gutxiago du eta ez du proba programak garatu behar, baina motela eta subjektiboa da eta neurtutako eremua ikuskatu behar da. Ikusizko ikuskapen faltagatik, oso gutxitan erabiltzen da soldadura kalitatearen ikuskapen nagusiak egungo SMT prozesatzeko lerroan esan nahi du eta gehienetan berrerabilpenetarako erabiltzen da eta abar.
Bigarren, hautemateko metodo optikoa.
PCBA Chip-en paketaren tamaina murriztearekin eta Zirkuituaren gaineko adabakiaren arteko hazkundea gero eta zailagoa da, eskuzko begi ikuskapena indartsua da, egonkortasuna eta fidagarritasuna oso zaila da ekoizpen eta kalitate kontrolaren beharrak asetzeko.
Erabili ikuskapen optiko automatikoa (AO1) akatsak murrizteko tresna gisa.
Adabaki prozesatzeko prozesuan akatsak aurkitzeko eta desagerrarazteko erabil daiteke prozesu kontrol ona lortzeko. AOIk ikusmen sistema aurreratuak, argi-elikadura metodo berriak, handitzeko eta prozesatzeko metodo konplexuak erabiltzen ditu akats handiko abiadura handiko abiadura handiko akatsen tasa lortzeko.
AOLen posizioa SMT ekoizpen lerroan. Normalean AOI ekipamendu mota batzuk daude SMT ekoizpen lerroan, lehenengoa pantailaren inprimaketaren gainean jarriko den AOI da, Soldadurako Paste Akatsa detektatzeko.
Bigarrena adabaki baten ondoren jartzen den AOI da, Post-Patch AOL izeneko gailuak muntatzeko adabakia detektatzeko.
AOI hirugarren mota errefektatu ondoren, aldi berean, gailuak muntatzeko eta soldatzeko matxurak hautemateko, AOI post-reflow deitzen da.
