Ekipamendu elektronikoak egiteko, funtzionamenduan zehar bero kopuru bat sortzen da, ekipamenduaren barne-tenperatura azkar igo dadin. Beroa denboran xahutzen ez bada, ekipamenduak berotzen jarraituko du, eta gailuak huts egingo du gehiegikeritzeagatik. Ekipamendu elektronikoaren errendimenduaren fidagarritasuna gutxituko da.
Hori dela eta, oso garrantzitsua da zirkuitu taulan bero xahutzeko tratamendu ona egitea. PCB Zirkuituaren taularen bero-xahutzea oso lotura garrantzitsua da, beraz, zer da PCB Zirkuitu Batzordearen beroa xahutzeko teknika, eztabaidatu dezagun behean.
01
Bero-xahutzea PCB taularen bidez, gaur egun oso erabilitako PCB taulak kobre jantziak / epoxi beira oihalak edo erretxina fenoliko beirazko oihalak dira, eta paperean oinarritutako kobre jantziak erabiltzen dira.
Substratu hauek propietate elektriko bikainak eta prozesatzeko propietate bikainak izan arren, bero xahuka txarra dute. Berogailu handiko osagaien bero-xahutzeko metodo gisa, ia ezinezkoa da PCBren erretxinetik beroa beroa izatea beroa egiteko, baizik eta beroa xahutzea osagaiaren gainazaletik inguruko airetik.
Hala ere, produktu elektronikoak osagaiak, dentsitate handiko muntaketa eta berogailu handiko muntaia miniaturizatzeko garaian sartu direnez, ez da nahikoa osagai oso txikiak dituen osagai baten gainazalean oinarritzea beroa xahutzeko.
Aldi berean, QFP eta BGA bezalako gainazal mendien osagaien erabilera zabala dela eta, osagaiek sortutako bero kopuru handia PCB taulara transferitzen da. Hori dela eta, beroaren xahutzeko arazoa konpontzeko modurik onena PCB beraren berotzeko xahutzeko ahalmena hobetzea da, berotze elementuarekin zuzenean dagoen harremana, PCB taularen bidez. Zuzendu edo erradiatuta.
Hori dela eta, oso garrantzitsua da zirkuitu taulan bero xahutzeko tratamendu ona egitea. PCB Zirkuituaren taularen bero-xahutzea oso lotura garrantzitsua da, beraz, zer da PCB Zirkuitu Batzordearen beroa xahutzeko teknika, eztabaidatu dezagun behean.
01
Bero-xahutzea PCB taularen bidez, gaur egun oso erabilitako PCB taulak kobre jantziak / epoxi beira oihalak edo erretxina fenoliko beirazko oihalak dira, eta paperean oinarritutako kobre jantziak erabiltzen dira.
Substratu hauek propietate elektriko bikainak eta prozesatzeko propietate bikainak izan arren, bero xahuka txarra dute. Berogailu handiko osagaien bero-xahutzeko metodo gisa, ia ezinezkoa da PCBren erretxinetik beroa beroa izatea beroa egiteko, baizik eta beroa xahutzea osagaiaren gainazaletik inguruko airetik.
Hala ere, produktu elektronikoak osagaiak, dentsitate handiko muntaketa eta berogailu handiko muntaia miniaturizatzeko garaian sartu direnez, ez da nahikoa osagai oso txikiak dituen osagai baten gainazalean oinarritzea beroa xahutzeko.
Aldi berean, QFP eta BGA bezalako gainazal mendien osagaien erabilera zabala dela eta, osagaiek sortutako bero kopuru handia PCB taulara transferitzen da. Hori dela eta, beroaren xahutzeko arazoa konpontzeko modurik onena PCB beraren berotzeko xahutzeko ahalmena hobetzea da, berotze elementuarekin zuzenean dagoen harremana, PCB taularen bidez. Zuzendu edo erradiatuta.
Airea isurtzen denean, erresistentzia baxua duten lekuetan islatzen da beti, beraz, gailuak inprimatutako zirkuitu batean konfiguratzean, saihestu aire espazio handi bat eremu jakin batean. Makina osoan inprimatutako zirkuitu batzordeen konfigurazioak ere arazo berari arreta jarri beharko dio.
Tenperatura sentikorra den gailua tenperatura baxuenean kokatzen da (gailuaren behealdea adibidez). Inoiz ez ezazu zuzenean berokuntza gailuaren gainetik jarri. Hobe da plano horizontalean gailu anitz pilatzea.
Jarri gailuak energia kontsumo handiena eta bero-sorrera beroaren xahutzeko posizio onenetik gertu. Ez jarri berogailu handiko gailuak inprimatutako taularen ertzetan eta ertz periferikoetan, bero-konketa bat gertatuko ez bada.
Potentzia erresistentzia diseinatzerakoan, aukeratu gailu zabalagoa ahalik eta gehien, eta beroa xahutzeko espazio nahikoa izan ezazu inprimatutako taularen diseinua egokituz.
Bero-sortutako osagaiak eta erradiadoreak eta bero-plakak. PCBko osagai txiki batek bero kopuru handia sortzen duenean (3 baino gutxiago), bero-hustubide edo bero hodi bat gehitu daitezke bero sortzen duten osagaiei. Tenperatura jaitsi ezin denean, erradiadore bat erabil daiteke zale batekin bero xahutzeko efektua hobetzeko.
Berokuntza-gailuak handiak direnean (3 baino gehiago), bero-xahutzeko estalki handia (taula) erabil daiteke, berotzeko harri berezi bat da, berogailuaren posizioaren eta altueraren arabera, PCBan edo bero-hustubide lauso handi batek osagai altuen posizio desberdinak moztu ditu. Beroaren xahutzeko estalkia osagaien gainazalean integralki harrituta dago eta osagai bakoitzarekin harremanetan jartzen da beroa xahutzeko.
Hala ere, beroaren xahutzeko efektua ez da ona osagaien muntaia eta soldadura garaian altueraren koherentzia eskasa dela eta. Normalean, fase termiko termikoaren aldaketaren pad termikoa gehitzen da osagaiaren gainazalean bero xahutzeko efektua hobetzeko.
03
Doako konbekzioko aire hoztea hartzen duen ekipoetarako, komeni da zirkuitu integratuak (edo beste gailu batzuk) bertikalki edo horizontalki antolatzea.
04
Zentzuzko kableatzeko diseinua onartzea bero xahutzea gauzatzeko. Plakaren erretxina eroankortasun termiko eskasa duelako, eta kobrearen paperezko lerroak eta zuloak bero eroale onak dira, kobrezko paperaren gainerako tasa handituz eta beroaren erkidego zuloak areagotzea da bero xahutzeko bide nagusiak. PCBren bero-xahutzeko ahalmena ebaluatzeko, beharrezkoa da eroankortasun termikoaren (bederatzi EQ) baliokidea eroankortasun termiko ezberdineko materialez osatutako material konposatuan.
Inprimatutako taula bereko osagaiak ahal den neurrian antolatu beharko lirateke, beren balio kalorikoaren eta beroaren xahutzen arabera. Balio kaloriko baxua duten edo bero erresistentzia eskasa duten gailuak (esaterako, seinale txikiko transistoreak, eskala txikiko zirkuitu integratuak, kondentsadore elektrolitikoak eta abar) kokatu beharko lirateke hozteko aire-fluxuan. Goiko fluxua (sarreran), bero edo bero erresistentzia handia duten gailuak (hala nola, botere transistoreak, eskala handiko zirkuitu integratuak, etab.) Hozteko aire-fluxuaren beherakada da.
06
Norabide horizontalean, potentzia handiko gailuak inprimatutako taularen ertzetik ahalik eta gehien antolatzen dira bero transferentzia bidea laburtzeko; Norabide bertikalean, potentzia handiko gailuak inprimatutako taularen goiko aldean ahalik eta gertuen antolatuta daude gailu horien eragina beste gailu batzuen tenperaturan murrizteko. .
07
Ekipamenduetan inprimatutako taularen bero-xahutzea aire-fluxuan oinarritzen da batez ere, beraz, airearen fluxuaren bidea diseinatu behar da, eta gailua edo inprimatutako zirkuitu taulak arrazoiz konfiguratu beharko lirateke.
Airea isurtzen denean, erresistentzia baxua duten lekuetan islatzen da beti, beraz, gailuak inprimatutako zirkuitu batean konfiguratzean, saihestu aire espazio handi bat eremu jakin batean.
Makina osoan inprimatutako zirkuitu batzordeen konfigurazioak ere arazo berari arreta jarri beharko dio.
08
Tenperatura sentikorra den gailua tenperatura baxuenean kokatzen da (gailuaren behealdea adibidez). Inoiz ez ezazu zuzenean berokuntza gailuaren gainetik jarri. Hobe da plano horizontalean gailu anitz pilatzea.
09
Jarri gailuak energia kontsumo handiena eta bero-sorrera beroaren xahutzeko posizio onenetik gertu. Ez jarri berogailu handiko gailuak inprimatutako taularen ertzetan eta ertz periferikoetan, bero-konketa bat gertatuko ez bada. Potentzia erresistentzia diseinatzerakoan, aukeratu gailu zabalagoa ahalik eta gehien, eta beroa xahutzeko espazio nahikoa izan ezazu inprimatutako taularen diseinua egokituz.