PCB taula prozesuko irtenbideetarako neurriak
1. Splicing metodoa:
Aplikagarria: Lerro gutxiago trinko eta film bakoitzeko deformazio inkoherentea. Bereziki egokia da solder maskararen geruza eta geruza anitzeko PCBko Power Hornidura Filmak deformatzeko; Ez da aplikagarria: lerro negatiboa lerroko dentsitate handiko, lerroaren zabalera eta 0,2 mm baino gutxiagoko tartea;
Oharra: murriztu alanbrearen kalteak moztean, ez kaltetu pad. Zatatu eta bikoiztu egiten denean, arreta jarri konexio harremanaren zuzentasunari. 2. Aldatu zuloaren posizio metodoa:
Aplikatu: geruza bakoitzaren deformazioa koherentea da. Lineako intsuentzako ezezkoak ere egokiak dira metodo honetarako; Ez da aplikagarria: filma ez da modu uniformean deformatu, eta tokiko deformazioa bereziki larria da.
Oharra: programatzailea zuloaren posizioa luzatu edo laburtu ondoren, tolerantziaren zuloaren posizioa berrezarri behar da. 3. Zintzilikatzeko metodoa:
Aplikagarria; Zehaztu gabeko filma eta desitxuratzea eragozten du kopiatu ondoren; Ez da aplikagarria: desitxuratutako film negatiboa.
Oharra: lehortu filma aireztatutako ingurune batean eta ilunetan kutsadura ekiditeko. Ziurtatu airearen tenperatura lantokiaren tenperatura eta hezetasuna berdina dela. 4. Pad gainjartze metodoa
Aplikatu: lerro grafikoek ez dute trinko gehiegi izan behar, PCB taularen lerroaren zabalera eta lerroen tartea 0,30mm baino handiagoa da; Ez da aplikagarria: batez ere erabiltzaileak eskakizun zorrotzak ditu inprimatutako zirkuituaren taularen itxura;
Oharra: konpresak gainjarri ondoren obalatuak dira, eta lerro eta pads ertzetako halo inguruan erraz deformatzen dira. 5. Argazki metodoa
Aplikatu: filmaren deformazio-erlazioa luzera eta zabalera norabideetan berdina da. Berriro zulatzeko proba-taula deserosoa denean, zilarrezko gatz filma soilik aplikatzen da. Ez da aplikagarria: filmek luzera eta zabalera deformazio desberdinak dituzte.
Oharra: fokua zehatza izan behar da lerro distortsioa ekiditeko filmatzerakoan. Filma galtzea izugarria da. Oro har, doikuntza anitz behar dira PCB zirkuitu eredu egokia lortzeko.