PCB kopia-taularen gauzatze-prozesu teknikoa kopiatu beharreko zirkuitu-plaka eskaneatzea besterik ez da, osagaien kokapena zehatza grabatzea, ondoren osagaiak kendu materialen faktura bat egiteko (BOM) eta materialaren erosketa antolatzea, taula hutsa da Eskaneatutako argazkia da. kopia-taularen softwareak prozesatu eta PCB taularen marrazki-fitxategi batera leheneratu eta gero PCB fitxategia plaka fabrikaziora bidaltzen da taula egiteko. Plaka egin ondoren, erositako osagaiak egindako PCB plakari soldatzen dira, eta gero zirkuitu plaka probatu eta arazketa egiten da.
PCB kopia taularen urrats zehatzak:
Lehenengo urratsa PCB bat lortzea da. Lehenik eta behin, grabatu paperean funtsezko pieza guztien eredua, parametroak eta posizioak, batez ere diodoaren, hodi tertziarioaren eta IC hutsunearen norabidea. Hobe da kamera digital bat erabiltzea ezinbesteko piezen kokapenari bi argazki ateratzeko. Gaur egungo PCB zirkuitu plakak gero eta aurreratuagoak dira. Diodo transistore batzuk ez dira batere nabaritzen.
Bigarren urratsa geruza anitzeko ohol guztiak kentzea eta oholak kopiatzea da, eta PAD zuloko lata kendu. Garbitu PCB alkoholarekin eta jarri eskanerrean. Eskanerrak eskaneatzen duenean, eskaneatutako pixelak apur bat igo behar dituzu irudi argiagoa lortzeko. Ondoren, arinki lixatu goiko eta beheko geruzak ur gaza paperarekin kobrezko filma distiratsua izan arte, sartu eskanerrean, hasi PHOTOSHOP eta eskaneatu bi geruzak bereizita kolorez. Kontuan izan PCB horizontalean eta bertikalean jarri behar dela eskanerrean, bestela ezin da eskaneatutako irudia erabili.
Hirugarren urratsa mihisearen kontrastea eta distira doitzea da, kobrezko pelikula duen zatiak eta kobrezko pelikularik gabeko zatiak kontraste handia izan dezan, eta, ondoren, bigarren irudia zuri-beltzean bihurtzea eta lerroak argiak diren egiaztatu. Hala ez bada, errepikatu urrats hau. Argi badago, gorde argazkia zuri-beltzeko BMP formatuko fitxategi gisa TOP.BMP eta BOT.BMP. Grafikoekin arazorik aurkitzen baduzu, PHOTOSHOP ere erabil dezakezu horiek konpontzeko eta zuzentzeko.
Laugarren urratsa da BMP formatuko bi fitxategiak PROTEL formatuko fitxategi bihurtzea eta bi geruza PROTELen transferitzea. Adibidez, bi geruzetatik igaro diren PAD eta VIA posizioak bat datoz funtsean, aurreko urratsak ondo eginda daudela adieraziz. Desbideratzerik badago, errepikatu hirugarren urratsa. Hori dela eta, PCB kopiatzea pazientzia eskatzen duen lana da, arazo txiki batek kopiatu ondoren kalitatean eta parekatze mailan eragina izango duelako.
Bosgarren urratsa TOP geruzaren BMP TOP.PCB bihurtzea da, arreta jarri ZETA geruza bihurtzeari, hau da, geruza horia, eta gero lerroa GOI geruzan traza dezakezu eta gailua arabera jarri. bigarren urratseko marrazkira. Ezabatu SILK geruza marraztu ondoren. Jarraitu errepikatzen geruza guztiak marraztu arte.
Seigarren urratsa TOP.PCB eta BOT.PCB PROTELen inportatzea da, eta ondo dago irudi batean konbinatzea.
Zazpigarren urratsa, erabili laser inprimagailu bat GOIKO GERUZA eta BEHEKO GERUZA film gardenean inprimatzeko (1:1 proportzioa), jarri filma PCBan eta konparatu errorerik dagoen ala ez. Zuzena bada, amaitu duzu. .
Jatorrizko arbelaren berdina den kopia-taula jaio zen, baina erdia baino ez da egin. Era berean, kopia-taularen errendimendu tekniko elektronikoa jatorrizko arbelaren berdina den probatu behar da. Berdin bada, benetan egina dago.
Oharra: geruza anitzeko taula bada, barruko geruza arretaz leundu behar duzu eta kopiatzeko urratsak errepikatu hirugarren urratsetik bosgarrenera. Jakina, grafikoen izena ere ezberdina da. Geruza kopuruaren araberakoa da. Orokorrean, alde biko kopiatzeak eskatzen du geruza anitzeko taula baino askoz errazagoa da, eta geruza anitzeko kopia taula okerreko lerrokadurarako joera du, beraz, geruza anitzeko taularen kopia taula bereziki kontuz eta kontuz ibili behar da (barneko bideek eta ez-bideek arazoak izateko joera dute).
Alde bikoitzeko taularen metodoa:
1. Eskaneatu zirkuitu plakaren goiko eta beheko geruzak eta gorde bi BMP irudi.
2. Ireki Quickpcb2005 kopia-taularen softwarea, sakatu "Fitxategia" "Ireki oinarrizko mapa" eskaneatutako argazki bat irekitzeko. Erabili PAGEUP pantailan handitzeko, pad ikusteko, sakatu PP pad bat jartzeko, lerroa ikusi eta jarraitu PT lerroa... haur marrazten bezala, marraztu software honetan, sakatu "Gorde" B2P fitxategi bat sortzeko. .
3. Egin klik "Fitxategia" eta "Ireki oinarrizko irudia" eskaneatutako kolore-irudiaren beste geruza bat irekitzeko;
4. Sakatu "Fitxategia" eta "Ireki" berriro lehenago gordetako B2P fitxategia irekitzeko. Kopiatu berria den plaka ikusten dugu, irudi honen gainean pilatuta: PCB plaka bera, zuloak posizio berean daude, baina kableatuaren konexioak desberdinak dira. Beraz, "Aukerak"-"Geruza ezarpenak" sakatuko ditugu, goi-mailako lerroa eta seta-pantaila desaktibatu hemen, geruza anitzeko bidezkoak bakarrik utziz.
5. Goiko geruzan dauden vias beheko irudiko bideen posizio berean daude. Orain, txikitan egin genuen bezala beheko geruzan lerroak traza ditzakegu. Sakatu "Gorde" berriro: B2P fitxategiak bi informazio-geruza ditu goian eta behean.
6. Sakatu "Fitxategia" eta "Esportatu PCB fitxategi gisa", eta bi datu-geruza dituen PCB fitxategi bat lor dezakezu. Taula alda dezakezu edo eskema eskema atera edo zuzenean PCB plaka fabrikara bidali ekoizteko
Geruza anitzeko taula kopiatzeko metodoa:
Izan ere, lau geruzako taula kopiatzeko taulak alde biko bi taula behin eta berriz kopiatzea da, eta seigarren geruza behin eta berriz alde biko hiru taula kopiatzea... Geruza anitzeko taula ikaragarria da ezin dugulako ikusi. barne kableatua. Nola ikusten ditugu geruza anitzeko doitasuneko taula baten barruko geruzak? - Estratifikazioa.
Geruzak egiteko metodo asko daude, hala nola edabeen korrosioa, erremintak kentzea, etab., baina erraza da geruzak bereiztea eta datuak galtzea. Esperientziak esaten digu lixatzea dela zehatzena.
PCBaren goiko eta beheko geruzak kopiatzen amaitzen dugunean, normalean lixa-papera erabiltzen dugu gainazaleko geruza leuntzeko barruko geruza erakusteko; lixa-papera hardware-dendetan saltzen den lixa-paper arrunta da, normalean PCB laua, eta, ondoren, eutsi lixa eta uniformeki igurtzi PCBan (Taula txikia bada, lixa-papera laua ere jar dezakezu, sakatu PCB hatz batekin eta igurtzi papera. ). Puntu nagusia laua zolatzea da, uniformeki xehatu ahal izateko.
Zeta-pantaila eta olio berdea, oro har, garbitu egiten dira, eta kobre-haria eta kobre-azala zenbait aldiz garbitu behar dira. Oro har, Bluetooth plaka minutu gutxitan garbitu daiteke, eta memoria makila hamar minutu inguru iraungo du; noski, energia gehiago baduzu, denbora gutxiago beharko da; energia gutxiago baduzu, denbora gehiago beharko da.
Artezteko taula da gaur egun geruzak egiteko erabiltzen den irtenbiderik ohikoena, eta ekonomikoena ere bada. Baztertutako PCB bat aurkitu eta probatu dezakegu. Izan ere, taula arteztea ez da teknikoki zaila. Aspergarri samarra da. Esfortzu txiki bat behar da eta ez dago taula hatzetara artezteko kezkatu beharrik.
PCB marrazki efektuaren berrikuspena
PCB diseinu prozesuan zehar, sistemaren diseinua amaitu ondoren, PCB diagrama berrikusi behar da sistemaren diseinua arrazoizkoa den eta efektu optimoa lor daitekeen ikusteko. Normalean, alderdi hauetatik ikertu daiteke:
1. Sistemaren diseinuak kableatu arrazoizkoa edo optimoa bermatzen duen, kableatua modu fidagarrian egin daitekeen eta zirkuituaren funtzionamenduaren fidagarritasuna bermatu daitekeen. Diseinuan, beharrezkoa da seinalearen norabidea eta potentzia eta lurreko hari sarearen ulermena eta plangintza orokorra izatea.
2. Inprimatutako taularen tamaina prozesatzeko marrazkiaren tamainarekin bat datorren ala ez, ea PCB fabrikatzeko prozesuaren baldintzak bete ditzakeen eta portaera markarik dagoen ala ez. Puntu honek arreta berezia eskatzen du. PCB plaka askoren zirkuituaren diseinua eta kableamendua oso eder eta arrazoiz diseinatuta daude, baina kokapen-konektorearen kokapen zehatza alde batera utzita dago, eta ondorioz, zirkuituaren diseinua ezin da beste zirkuitu batzuekin atrakatu.
3. Ea osagaiak gatazka bi dimentsioko eta hiru dimentsioko espazioan. Erreparatu gailuaren benetako tamainari, batez ere gailuaren altuerari. Diseinurik gabeko osagaiak soldatzerakoan, altuerak, oro har, ez du 3 mm baino gehiago izan behar.
4. Osagaien diseinua trinkoa eta ordenatua den, txukun antolatuta dagoen ala ez, eta guztiak jarrita dauden. Osagaien diseinuan, seinalearen norabidea, seinale mota eta arreta edo babesa behar duten lekuak ez ezik, gailuaren diseinuaren dentsitate orokorra ere kontuan hartu behar dira dentsitate uniformea lortzeko.
5. Maiz ordezkatu behar diren osagaiak erraz ordezkatu daitezkeen, eta entxufe-plaka ekipoan erraz sar daitekeen. Sarritan ordezkatzen diren osagaiak ordezkatzeko eta konektatzeko erosotasuna eta fidagarritasuna bermatu behar dira.