Zirkuitu plaketan lau electroplating metodo nagusi daude: hatz-lerroen galvanizazioa, zulo bidezko galvanizazioa, bobinari lotutako plakaketa selektiboa eta eskuila xaflatzea.
Hona hemen sarrera labur bat:
01
Hatz-lerroa xaflatzea
Metal arraroak plakaren ertzetako konektoreetan, plakaren ertzean irtendako kontaktuetan edo urrezko hatzetan estali behar dira kontaktuen erresistentzia txikiagoa eta higadura erresistentzia handiagoa emateko. Teknologia horri hatz-lerroen galvanoplastia edo zati irtena deitzen zaio. Urrea sarritan plaka ertzeko konektorearen kontaktu irtenetan xaflatzen da nikel-barneko estaldura-geruzarekin. Urrezko hatzak edo taularen ertzaren zati irtenak eskuz edo automatikoki xaflatuta daude. Gaur egun, kontaktuaren tapoiaren edo urrezko hatzaren urrezko estaldura estali edo berunezkoa izan da. , Plated botoien ordez.
Hatz-lerroen galvanizazioaren prozesua honako hau da:
Estaldura kentzea kontaktu irtenetan eztainua edo eztainu-beruna estaldura kentzeko
Garbitu urarekin
Garbitu urratzailearekin
Aktibazioa % 10eko azido sulfurikoan hedatzen da
Irten diren kontaktuetan nikelezko xaflatzearen lodiera 4-5μm-koa da
Ura garbitu eta desmineralizatu
Urrezko sartze irtenbide tratamendua
Urreztatua
Garbiketa
lehortzea
02
Zulo bidezko xaflaketa
Modu asko daude substratu zulatutako zuloaren zuloaren horman electroplating geruza bat eraikitzeko. Horri zulo-hormaren aktibazioa deritzo aplikazio industrialetan. Bere zirkuitu inprimatuaren ekoizpen-prozesu komertzialak tarteko biltegiratze-tanga anitz behar ditu. Deposituak bere kontrol eta mantentze-baldintzak ditu. Zulo bidezko xaflaketa zulaketa-prozesuaren beharrezko jarraipen-prozesua da. Zulagailuak kobrezko papera eta azpian dagoen substratua zulatzen duenean, sortutako beroak substratuaren matrizearen zatirik handiena osatzen duen erretxina sintetiko isolatzailea urtzen du, erretxina urtua eta beste zulaketa-hondakin batzuk. horma kobrezko paperean. Izan ere, hau kaltegarria da ondorengo electroplating-azalerako. Urtutako erretxinak ardatz beroaren geruza bat utziko du substratuaren zuloko horman, eta horrek aktibazio gehienekiko atxikimendu eskasa erakusten du. Horretarako, des-tindaketa eta grabazio-atzealdeko teknologia kimikoen antzeko klase bat garatu behar da.
Zirkuitu inprimatutako plaken prototipoak egiteko metodo egokiagoa biskositate baxuko tinta bereziki diseinatutako bat erabiltzea da, zulo bakoitzaren barneko horman oso itsasgarri eta oso eroale film bat osatzeko. Modu honetan, ez dago tratamendu kimikoko prozesu anitz erabili beharrik, aplikazio-urrats bakarrak eta ondorengo ontze termikoak zuloen horma guztien barrualdean etengabeko pelikula bat osa dezake, tratamendu gehiagorik gabe zuzenean electroplated daitekeena. Tinta hau erretxinan oinarritutako substantzia bat da, atxikimendu handia duena eta termikoki leundutako zulo gehienen hormetan erraz itsatsi daitekeena, horrela grabatzeko atzerako urratsa ezabatuz.
03
Bobina lotura motako xaflaketa selektiboa
Osagai elektronikoen pin eta pinek, hala nola konektoreek, zirkuitu integratuek, transistoreek eta zirkuitu inprimatu malguek, plaka selektiboa erabiltzen dute kontaktu-erresistentzia ona eta korrosioarekiko erresistentzia lortzeko. Galvanizazio metodo hau eskuzkoa edo automatikoa izan daiteke. Oso garestia da pin bakoitza banan-banan selektiboki xaflatzea, beraz, lotekako soldadura erabili behar da. Normalean, behar den lodierara ijezten den metalezko paperaren bi muturrak zulatu egiten dira, metodo kimiko edo mekanikoen bidez garbitzen dira, eta, ondoren, nikel, urrea, zilarra, rodio, botoi edo eztainu-nikel aleazioa, kobre-nikel aleazioa bezala erabiltzen dira. , Nickel-berune aleazioa, eta abar etengabeko galvanoplastia egiteko. Galvanizazio-metodo selektiboan, lehenik eta behin, galvanizatu behar ez den metalezko kobrezko paper-taularen erresistentzia-geruza bat estali, eta hautatutako kobre-paperaren zatian soilik galvanizatu.
04
Eskuila xaflatzea
"Brush Plating" elektrolitoan pieza guztiak ez diren elektrolitoan murgiltzen diren teknika bat da. Galvanizazio-teknologia mota honetan, eremu mugatu bat baino ez da electroplated, eta ez dago eraginik gainerakoan. Normalean, metal arraroak zirkuitu inprimatuko plakaren zati hautatuetan xaflatzen dira, esate baterako, plaka ertzeko konektoreak bezalako eremuetan. Eskuila xaflatzea gehiago erabiltzen da muntaia elektronikoko dendetan baztertutako zirkuitu plakak konpontzen direnean. Bilatu anodo berezi bat (kimikoki inaktiboki ez dagoen anodo bat, adibidez grafitoa) material xurgatzaile batean (kotoizko zurtoina), eta erabili electroplating disoluzioa electroplating behar den tokira eramateko.
5. Giltza-seinaleak eskuz kableatzea eta prozesatzea
Eskuzko kableatzea inprimatutako plaken diseinuaren prozesu garrantzitsua da orain eta etorkizunean. Eskuzko kableatuak erabiltzeak kableatu automatikoko tresnak kableatu lanak burutzen laguntzen du. Hautatutako sarea (sarea) eskuz bideratu eta konponduz, bideratze automatikoa egiteko erabil daitekeen bide bat osa daiteke.
Gako-seinaleak lehenik kableatzen dira, eskuz edo kableatzeko tresna automatikoekin konbinatuta. Kableatua amaitu ondoren, dagokion ingeniaritza eta langile teknikoak seinalearen kableatzea egiaztatuko du. Ikuskapena gainditu ondoren, hariak konponduko dira eta, ondoren, gainerako seinaleak automatikoki kableatuko dira. Lur-harian inpedantzia dagoenez, zirkuituan inpedantzia interferentzia arrunta ekarriko du.
Hori dela eta, ez konektatu ausaz lurrerako ikurrak dituzten puntuak kableatu bitartean, eta horrek akoplamendu kaltegarriak sor ditzake eta zirkuituaren funtzionamenduan eragin dezake. Maiztasun handiagoetan, hariaren induktantzia hariaren beraren erresistentzia baino hainbat magnitude-ordena handiagoa izango da. Une honetan, nahiz eta maiztasun handiko korronte txiki bat haritik igarotzen den, maiztasun handiko tentsio jaitsiera jakin bat gertatuko da.
Hori dela eta, maiztasun handiko zirkuituetarako, PCB diseinua ahalik eta trinkoen antolatu behar da eta inprimatutako hariak ahalik eta laburrenak izan behar dira. Inprimatutako kableen artean elkarrekiko induktantzia eta kapazitantzia daude. Lan-maiztasuna handia denean, beste zati batzuei interferentziak eragingo dizkie, parasito-akoplamendu interferentzia deritzona.
Hartu daitezkeen kentzeko metodoak hauek dira:
① Saiatu maila guztien arteko seinalearen kableamendua laburtzen;
② Antolatu zirkuitu maila guztiak seinaleen ordenan, seinale-lerroen maila bakoitzean zehar gurutzatzeko;
③Aldameneko bi panelen hariak perpendikularrak edo gurutzatuak izan behar dira, ez paraleloak;
④ Seinale-hariak taulan paraleloan jarri behar direnean, hari horiek distantzia jakin batean bereizi behar dira ahal den neurrian, edo lurreko hariak eta potentzia-hariak bereizi behar dira blindajearen helburua lortzeko.
6. Kableatu automatikoa
Seinale gakoen kableatzeko, kableatu bitartean parametro elektriko batzuk kontrolatzea kontuan hartu behar duzu, hala nola, induktantzia banatua murriztea, etab. Kableatu automatikoko tresnak zer sarrera-parametro dituen ulertu ondoren eta sarrera-parametroek kableatuan duten eragina, kalitatea. kableatu automatikoa lortu daiteke neurri batean Bermea. Arau orokorrak erabili behar dira seinaleak automatikoki bideratzerakoan.
Murrizketa-baldintzak ezarriz eta kableatu-eremuak debekatuz seinale jakin batek erabiltzen dituen geruzak eta erabilitako bide kopurua mugatzeko, kableatzeko tresnak automatikoki bideratu ditzake hariak ingeniariaren diseinu ideien arabera. Murrizketak ezarri eta sortutako arauak aplikatu ondoren, bideratze automatikoak espero diren emaitzen antzeko emaitzak lortuko ditu. Diseinuaren zati bat amaitu ondoren, konpondu egingo da ondorengo bideratze-prozesuak eragin ez diezaion.
Kableatu kopurua zirkuituaren konplexutasunaren eta definitutako arau orokor kopuruaren araberakoa da. Gaur egungo kableatzeko tresna automatikoak oso indartsuak dira eta normalean kablearen % 100 osatu dezakete. Hala ere, kableatze-tresna automatikoak seinale-kableatu guztiak amaitu ez dituenean, beharrezkoa da gainerako seinaleak eskuz bideratzea.
7. Kablearen antolaketa
Murrizketa gutxi dituzten seinale batzuen kasuan, kablearen luzera oso luzea da. Une honetan, lehenik eta behin zehaztu dezakezu zein kableatu den arrazoizkoa eta zein kablea ez den arrazoizkoa, eta gero eskuz edita dezakezu seinalearen kablearen luzera laburtzeko eta bide kopurua murrizteko.