Produktu elektroniko modernoen garapen-prozesuan, zirkuitu-plaken kalitateak zuzenean eragiten du ekipamendu elektronikoen errendimenduan eta fidagarritasunean. Produktuen kalitatea bermatzeko, enpresa askok PCB plaken proba pertsonalizatuak egitea aukeratzen dute. Lotura hau oso garrantzitsua da produktuen garapenerako eta ekoizpenerako. Beraz, zer barne hartzen du zehazki PCB plaka pertsonalizatzeko froga zerbitzuak?
sinadura eta aholkularitza zerbitzuak
1. Eskariaren analisia: PCB fabrikatzaileek komunikazio sakona izan behar dute bezeroekin euren behar espezifikoak ulertzeko, zirkuitu funtzioak, dimentsioak, materialak eta aplikazio-eszenatokiak barne. Bezeroen beharrak guztiz ulertuta bakarrik PCB irtenbide egokiak eman ditzakegu.
2. Fabrikagarritasunerako diseinua (DFM) berrikuspena: PCB diseinua amaitu ondoren, DFM berrikuspena behar da diseinuaren irtenbidea benetako fabrikazio-prozesuan bideragarria dela ziurtatzeko eta diseinu-akatsek eragindako fabrikazio-arazoak saihesteko.
Materiala hautatzea eta prestatzea
1. Substratu-materiala: substratu-material arruntak FR4, CEM-1, CEM-3, maiztasun handiko materialak, etab. Substratu-materialaren hautaketa zirkuituaren funtzionamendu-maiztasuna, ingurumen-baldintzak eta kostu-kontuan izan behar dira.
2. Material eroaleak: erabili ohi diren material eroaleak kobrezko papera dira, normalean kobre elektrolitikoan eta kobre ijetzituan banatzen dena. Kobrezko paperaren lodiera 18 mikra eta 105 mikra artekoa izan ohi da, eta linearen egungo garraiatzeko ahalmenaren arabera hautatzen da.
3. Pads eta plaka: PCB-ren kuxinek eta bide eroaleek tratamendu berezia behar dute normalean, hala nola, eztainua, murgiltze-urrea, elektrorik gabeko nikelea, etab., PCBaren soldadura-errendimendua eta iraunkortasuna hobetzeko.
Fabrikazio-teknologia eta prozesuen kontrola
1. Esposizioa eta garapena: diseinatutako zirkuitu-diagrama kobrez estalitako taulara transferitzen da esposizioaren bidez, eta garapenaren ondoren zirkuitu eredu argia sortzen da.
2. Aguafortea: fotorresistentziak estali ez duen kobrezko paperaren zatia grabaketa kimikoaren bidez kentzen da, eta diseinatutako kobrezko paperaren zirkuitua mantentzen da.
3. Zulaketa: zulatzeko hainbat zulo eta muntaketa-zuloak PCBan diseinu-baldintzen arabera. Zulo horien kokapena eta diametroa oso zehatza izan behar da.
4. Galvanizazioa: zulatutako zuloetan eta gainazaleko lerroetan galvanizazioa egiten da eroankortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia areagotzeko.
5. Soldadura erresistentearen geruza: Aplikatu soldadura erresistentearen tinta geruza PCB gainazalean soldadura-pasta soldadurarik gabeko guneetara heda ez dadin soldadura prozesuan zehar eta soldadura kalitatea hobetzeko.
6. Serigrafia: serigrafia karaktereen informazioa, osagaien kokapenak eta etiketak barne, PCBaren gainazalean inprimatzen da, ondorengo muntaketa eta mantentze-lanak errazteko.
eztena eta kalitate kontrola
1. Errendimendu elektrikoaren proba: Erabili probako ekipamendu profesionalak PCBaren errendimendu elektrikoa egiaztatzeko, linea bakoitza normaltasunez konektatuta dagoela eta zirkuitu laburrik, zirkuitu irekirik, etab ez dagoela ziurtatzeko.
2. Proba funtzionalak: Egin proba funtzionalak benetako aplikazio-eszenatokietan oinarrituta, PCBak diseinu-baldintzak bete ditzakeen egiaztatzeko.
3. Ingurumen-probak: probatu PCB muturreko inguruneetan, hala nola tenperatura altuetan eta hezetasun handian, ingurune gogorretan duen fidagarritasuna egiaztatzeko.
4. Itxura ikuskatzea: eskuzko edo automatikoki ikuskapen optikoa (AOI) bidez, detektatu PCB gainazalean akatsak dauden ala ez, hala nola lerro hausturak, zuloen posizioaren desbideratzea, etab.
Lote txikien probako ekoizpena eta iritzia
1. Lote txikien ekoizpena: PCB kopuru jakin bat ekoitzi bezeroen beharren arabera proba eta egiaztapen gehiago egiteko.
2. Iritzi-analisia: lote txikien probako ekoizpenean aurkitutako iritzi-arazoak diseinu- eta fabrikazio-taldeari beharrezko optimizazioak eta hobekuntzak egiteko.
3. Optimizazioa eta doikuntza: probako ekoizpenaren iritzian oinarrituta, diseinu-plana eta fabrikazio-prozesua doitzen dira produktuaren kalitatea eta fidagarritasuna bermatzeko.
PCB plaka pertsonalizatuak frogatzeko zerbitzua DFM, material aukeraketa, fabrikazio prozesua, probak, probako ekoizpena eta salmenta osteko zerbitzua biltzen dituen proiektu sistematikoa da. Fabrikazio prozesu soila ez ezik, produktuaren kalitatearen berme osoa ere bada.
Zerbitzu hauek arrazionalki erabiliz, enpresek produktuen errendimendua eta fidagarritasuna eraginkortasunez hobetu ditzakete, ikerketa eta garapen zikloa laburtu eta merkatuaren lehiakortasuna hobetu dezakete.