PCB diseinuari eta kableatuaren arazoari dagokionez, gaur ez dugu seinalearen osotasunaren analisia (SI), bateragarritasun elektromagnetikoen analisia (EMC), potentziaren osotasunaren analisia (PI) buruz hitz egingo. Fabrikagarritasunaren analisiari buruz (DFM) hitz egitean, fabrikagarritasunaren diseinu zentzugabeak produktuaren diseinuaren porrota ere ekarriko du.
PCB diseinuan DFM arrakastatsua diseinu-arauak ezartzen hasten da, DFM muga garrantzitsuak kontuan hartzeko. Behean erakusten diren DFM arauek fabrikatzaile gehienek aurki ditzaketen diseinu garaikideko gaitasun batzuk islatzen dituzte. Ziurtatu PCB diseinu-arauetan ezarritako mugek ez dituztela urratzen, diseinu-murrizketa estandar gehienak bermatu ahal izateko.

PCB bideratzearen DFM arazoa PCB diseinu on baten araberakoa da, eta bideratze-arauak aurrez ezarri daitezke, lerroaren tolesdura-denbora kopurua, eroale-zulo kopurua, urrats-kopurua, etab. Oro har, esplorazio kableatuak egiten dira. lehenik lerro laburrak azkar konektatzeko, eta gero labirintoko kableatua egiten da. Bideratze-bide globalaren optimizazioa lehenik jarri beharreko harietan egiten da, eta berriro kableatzen saiatzen da efektu orokorra eta DFM fabrikagarritasuna hobetzeko.

1.SMT gailuak
Gailuaren diseinuaren tarteak muntaia-eskakizunak betetzen ditu, eta, oro har, 20 mil baino handiagoa da gainazaleko gailuetarako, 80 mil baino handiagoa IC gailuentzat eta 200 mil baino handiagoa BGA gailuentzat. Produkzio-prozesuaren kalitatea eta etekina hobetzeko, gailuen tarteak muntaia-eskakizunak bete ditzake.

Orokorrean, gailuaren pinen SMD padren arteko distantzia 6mil baino handiagoa izan behar da, eta soldadura-zubiaren fabrikazio ahalmena 4mil da. SMD padren arteko distantzia 6mil baino txikiagoa bada eta soldadura leihoaren arteko distantzia 4mil baino txikiagoa bada, soldadura-zubia ezin izango da mantendu, eta ondorioz soldadura zati handiak sortuko dira (batez ere pinen artean) muntaketa prozesuan, eta horrek eramango du. zirkuitulaburtzera.

2.DIP gailua
Uhinen gaineko soldadura prozesuan gailuen pin tartea, norabidea eta tartea hartu behar dira kontuan. Gailuaren pin tarte nahikorik ezak soldadura-lata ekarriko du, eta horrek zirkuitu laburra ekarriko du.

Diseinatzaile askok lineako gailuen (THTS) erabilera minimizatzen dute edo plakaren alde berean jartzen dituzte. Hala ere, lineako gailuak saihestezinak izaten dira. Konbinazioaren kasuan, lineako gailua goiko geruzan jartzen bada eta adabaki gailua beheko geruzan jartzen bada, kasu batzuetan, alde bakarreko uhin-soldadurari eragingo dio. Kasu honetan, soldadura prozesu garestiagoak erabiltzen dira, soldadura selektiboa adibidez.

3.osagaien eta plakaren ertzaren arteko distantzia
Makina soldadura bada, osagai elektronikoen eta taularen ertzaren arteko distantzia 7 mm-koa da orokorrean (soldadura-fabrikatzaile ezberdinek baldintza desberdinak dituzte), baina PCB ekoizpen-prozesuaren ertzean ere gehi daiteke, osagai elektronikoak izan daitezen. PCB plakaren ertzean jarrita, kableatzeko komenigarria bada.

Hala ere, plakaren ertza soldatzen denean, makinaren gida-erraila topatu eta osagaiak kaltetu ditzake. Plakaren ertzean dagoen gailua fabrikazio prozesuan kenduko da. Pad txikia bada, soldadura kalitatea izango da.

4.Gailu altu/baxuen distantzia
Osagai elektroniko mota asko daude, forma desberdinak eta berunezko lerro ugari daude, beraz, desberdintasunak daude inprimatutako oholen muntaketa metodoan. Diseinu onak makinaren errendimendu egonkorra izateaz gain, kolpeak jasan ditzake, kalteak murrizteaz gain, makinaren barruan efektu txukun eta ederra lor dezake.

Gailu txikiak gailu altuen inguruan distantzia jakin batera mantendu behar dira. Gailuaren altuera-erlazioarekiko distantzia txikia da, uhin termiko irregularra dago, eta horrek soldadura txarra edo konponketa arriskua sor dezake soldadura ondoren.

5.Gailutik gailurako tartea
Smt prozesatzeko orokorrean, beharrezkoa da makinaren muntaian akats batzuk kontuan hartzea eta mantentzearen eta ikuskapenaren erosotasuna kontuan izatea. Aldameneko bi osagaiak ez dira oso hurbil egon behar eta segurtasun distantzia jakin bat utzi behar da.

Malutaren osagaien, SOT, SOIC eta malutaren osagaien arteko tartea 1,25 mm-koa da. Malutaren osagaien, SOT, SOIC eta malutaren osagaien arteko tartea 1,25 mm-koa da. 2,5 mm PLCC eta flake osagaien artean, SOIC eta QFP. PLCCS arteko 4 mm. PLCC entxufeak diseinatzerakoan, kontuz ibili behar da PLCC entxufearen tamaina onartzen duela (PLCC pina entxufearen behealdean dago).

6.Lerroaren zabalera/lerroaren distantzia
Diseinatzaileentzat, diseinu-prozesuan, diseinu-eskakizunen zehaztasuna eta perfekzioa ez ezik, murrizketa handia dago ekoizpen-prozesua. Taulen fabrika batek ezinezkoa da produktu on bat sortzeko produkzio-lerro berri bat sortzea.

Baldintza normaletan, beherako lerroaren zabalera 4/4mil-ra kontrolatzen da, eta zuloa 8mil (0,2mm) izateko aukeratzen da. Funtsean, PCB fabrikatzaileen% 80k baino gehiagok ekoitzi dezakete, eta ekoizpen kostua txikiena da. Gutxieneko lerroaren zabalera eta lerroaren distantzia 3/3mil-ra kontrolatu daitezke, eta 6mil (0,15 mm) zulotik hauta daitezke. Funtsean, % 70 PCB fabrikatzaileek baino gehiagok ekoitzi dezakete, baina prezioa lehen kasuan baino zertxobait handiagoa da, ez da gehiegi handiagoa.

7.Angelu zorrotza/angelu zuzena
Angelu zorrotzaren bideratzea normalean debekatuta dago kableamenduan, angelu zuzeneko bideraketa orokorrean beharrezkoa da PCB bideratzearen egoera saihesteko, eta kablearen kalitatea neurtzeko estandarretako bat bihurtu da ia. Seinalearen osotasuna kaltetuta dagoenez, angelu zuzeneko kableatuak kapazitantzia eta induktantzia parasito osagarriak sortuko ditu.

PCB plakak egiteko prozesuan, PCB hariak Angelu akutu batean gurutzatzen dira, eta horrek Angelu azidoa izeneko arazoa eragingo du. PCB zirkuituaren grabaketa loturan, PCB zirkuituaren gehiegizko korrosioa "Angelu azidoan" eragingo da, PCB zirkuituaren eten birtual arazoa eraginez. Hori dela eta, PCB ingeniariek kableatuaren angelu zorrotz edo arraroak saihestu behar dituzte eta kablearen izkinan 45 graduko angelua mantendu behar dute.

8.Kobre zerrenda/irla
Irla-kobre nahikoa handia bada, antena bihurtuko da, eta horrek zarata eta bestelako interferentziak sor ditzake plakaren barruan (bere kobrea lurretik ez dagoelako - seinale-biltzaile bihurtuko da).

Kobre-zerrendak eta uharteak flotatzen duten kobrezko geruza lau asko dira, eta horrek arazo larri batzuk sor ditzakete azido-kandian. Jakina da kobrezko puntu txikiak PCB panela hausten dutela eta panelean grabatutako beste gune batzuetara bidaiatzen dutela, zirkuitulaburra eraginez.

9.Zulatzeko zuloen eraztuna
Zulo-eraztunak zulagailuaren inguruan dagoen kobrezko eraztun bati egiten dio erreferentzia. Fabrikazio-prozesuan dauden perdoiak direla eta, zulaketa, akuaforte eta kobre-xaflatu ondoren, zulaketaren inguruan geratzen den kobre-eraztunak ez du beti bete-betean kolpearen erdiko puntua kolpatzen, eta horrek zulo-eraztuna hautsi dezake.

Zulo-eraztunaren alde batek 3,5 mil baino handiagoa izan behar du, eta entxufearen zulo-eraztunak 6 mil baino handiagoa izan behar du. Zuloko eraztuna txikiegia da. Ekoizpen eta fabrikazio prozesuan, zulatzeko zuloak perdoiak ditu eta lerroaren lerrokadurak ere tolerantziak ditu. Perdoiaren desbideratzeak zulo-eraztunak zirkuitu irekia haustea ekarriko du.

10.Kablearen malko tantak
PCB kableari malkoak gehitzeak PCB plakako zirkuituaren konexioa egonkorragoa izan dezake, fidagarritasun handia, sistema egonkorragoa izan dadin, beraz, beharrezkoa da malkoak gehitzea zirkuitu plakari.

Malko tantak gehitzeak alanbrearen eta padaren arteko kontaktu-puntua edo alanbrea eta zulo pilotua deskonektatzea ekidin dezake zirkuitu plaka kanpoko indar handi batek eragiten duenean. Soldadura malko-tantak gehitzean, pad-a babestu dezake, soldadura anitz saihestu, pad-a eror dadin, eta ekoizpenean zehar zuloen desbideratzeak eragindako grabaketa eta arrakala irregularrak saihestu.