"Garbiketa" zirkuitu plaken PCBA fabrikazio-prozesuan baztertu ohi da, eta garbiketa ez dela urrats kritikoa jotzen da. Hala ere, bezeroaren aldetik produktua epe luzera erabiltzearekin batera, hasierako fasean eraginkortasunik gabeko garbiketak eragindako arazoek akats ugari eragiten dituzte, konponketak edo gogorarazitako produktuek funtzionamendu kostuen igoera handia eragin dute. Jarraian, Heming Technologyk labur-labur azalduko du zirkuitu-plaken PCBA garbiketaren zeregina.
PCBAren (zirkuitu inprimatuaren muntaia) ekoizpen-prozesuak hainbat prozesu-etapa igarotzen ditu, eta etapa bakoitza maila ezberdinetan kutsatzen da. Hori dela eta, hainbat gordailu edo ezpurutasun geratzen dira PCBA zirkuitu plakaren gainazalean. Kutsatzaile horiek produktuaren errendimendua murriztuko dute, eta produktuaren porrota ere eragingo dute. Esaterako, osagai elektronikoak soldatzeko prozesuan soldadura osagarrirako soldadura-pasta, fluxua eta abar erabiltzen dira. Soldaduraren ondoren, hondakinak sortzen dira. Hondakinek azido organikoak eta ioiak dituzte. Horien artean, azido organikoek PCBA zirkuitu plaka herdoilduko dute. Ioi elektrikoen presentziak zirkuitulaburra eragin dezake eta produktua huts egitea.
Zirkuitu plakan PCBAn kutsatzaile mota asko daude, bi kategoriatan laburbil daitezkeenak: ionikoak eta ez-ionikoak. Kutsatzaile ionikoak inguruneko hezetasunarekin kontaktuan jartzen dira, eta elektrifikazioaren ondoren migrazio elektrokimikoa gertatzen da, egitura dendritiko bat osatuz, erresistentzia baxuko bide bat sortuz eta zirkuitu plakaren PCBA funtzioa suntsituz. Kutsatzaile ez-ionikoak PC B-ren geruza isolatzailean sartu eta dendritak hazi daitezke PCBaren gainazalean. Kutsatzaile ioniko eta ez-ionikoez gain, kutsatzaile pikortsuak ere badaude, hala nola soldadura-bolak, soldadura-bainuko puntu flotagarriak, hautsa, hautsa... Kutsatzaile horiek soldadura-junturen kalitatea murriztea eragin dezakete, eta soldadura. juntadurak zorrozten dira soldatzean. Desiragarri diren hainbat fenomeno, hala nola poroak eta zirkuitu laburrak.
Hainbeste kutsatzaile izanik, zeintzuk dira gehien kezkatzen? Fluxua edo soldadura-pasta reflow soldadura eta uhin soldadura prozesuetan erabili ohi da. Batez ere disolbatzaileak, hezetzaileak, erretxinak, korrosioaren inhibitzaileak eta aktibatzaileak dira. Termikoki eraldatutako produktuak soldatu ondoren existituko dira. Substantzia hauek Produktuaren hutsegiteari dagokionez, soldadura osteko hondakinak dira produktuaren kalitatean eragiten duten faktore garrantzitsuena. Hondar ionikoek elektromigrazioa eragin dezakete eta isolamendu-erresistentzia murrizten dute, eta kolofonia-erretxina-hondarrak erraz xurgatzen dira Hautsak edo ezpurutasunak ukipen-erresistentzia handitzea eragiten du, eta kasu larrienetan, zirkuitu irekiko hutsegitea ekarriko du. Hori dela eta, soldadura ondoren garbiketa zorrotza egin behar da zirkuitu plakaren PCBAren kalitatea bermatzeko.
Laburbilduz, oso garrantzitsua da zirkuitu plaka PCBA garbitzea. "Garbiketa" PCBA zirkuitu plakaren kalitatearekin zuzenean lotuta dagoen prozesu garrantzitsu bat da eta ezinbestekoa da.