"Garbiketa" maiz baztertzen da PCBA fabrikazio-taulen fabrikazio prozesuan, eta garbiketa ez dela urrats kritikoa. Hala ere, produktuaren alboan produktuaren epe luzerako erabiltzearekin batera, etapa hasieran garbiketa eraginkorrak eragindako arazoek porrot, konponketa edo gogoratutako produktuek eragiketa kostuen gehikuntza nabarmena eragin dute. Jarraian, Heming teknologiak laburki azalduko du PCBAren Zirkuitu Batzordeak garbitzeko eginkizuna.
PCBAren ekoizpen prozesuak (inprimatutako zirkuituaren muntaia) prozesu anitzeko fase bidez doa, eta etapa bakoitza titulu desberdinetara kutsatzen da. Hori dela eta, hainbat gordailu edo ezpurutasun PCBA zirkuituaren gainazalean geratzen dira. Kutsatzaile horiek produktuaren errendimendua murriztuko dute eta produktuen porrota areagotu egingo dute. Adibidez, osagai elektronikoak, soldadura pasta, fluxua eta abar soldatzeko prozesuan soldadura osagarriak erabiltzen dira. Soldider ondoren, hondakinak sortzen dira. Hondakinek azido organikoak eta ioiak dituzte. Horien artean, azido organikoek zirkuituko taularen PCBA korotuko dute. Ioi elektrikoen presentziak zirkuitu labur bat sor dezake eta produktuak huts egin dezake.
PCBA zirkuituan kutsatzaile mota ugari daude, bi kategoriatan laburbildu daitezkeena: ionikoa eta ez ionikoa. Kutsatzaile ionikoak ingurunean hezetasunarekin harremanetan jartzen dira, eta migrazio elektrokimikoa elektrifikatu ondoren gertatzen da, egitura desnitikoa osatuz, erresistentzia baxuko bidea sortuz eta zirkuituaren taularen PCBA funtzioa suntsitzea. Kutsatzaile ioniko ez direnek P PC B geruza isolatzailearekin sar dezakete eta Dendritak hazten dituzte PCBaren azaleraren azpian. Kutsatzaile ioniko eta ez ionikoez gain, substante granularrak ere badaude, hala nola soldadura-pilotak, solidarioak, hautsa, hautsa eta abar. Kutsatzaile horiek soldaduren kalitatea murriztu dezakete, eta soldadura junturak murriztu egin daitezke soldaduraren garaian. Nahigabeko hainbat fenomeno, hala nola poroak eta zirkuitu laburrak.
Hainbeste kutsatzaileekin, zein dira gehien kezkatzen direnak? Flux edo Soldadurako pasta ohi da erreflow soldadurako eta olatuen soldadurako prozesuetan erabiltzen da. Batez ere disolbagarriak, hezetasun agenteak, erretxinak, korrosio inhibitzaileak eta aktibatzaileak osatzen dituzte. Termikoki aldatutako produktuak soldaduraren ondoren existitzen dira. Substantzia horiek produktuen porrotari dagokionez, soldadura osteko hondakinak produktuen kalitateari eragiten dioten faktore garrantzitsuena da. Hondakin ionikoek elektromigrazioa eragin dezakete eta isolamenduarekiko erresistentzia murriztea eta Rosin erretxina hondakinak erraztasunak dira eta ezpurutasunak harremanetarako erresistentzia areagotu egiten dute eta kasu larrietan, zirkuitu porrotak irekiko ditu. Hori dela eta, garbiketa zorrotza egin behar da soldaduraren ondoren PCBA zirkuituaren kalitatea ziurtatzeko.
Laburbilduz, PCBA zirkuituaren garbiketa oso garrantzitsua da. "Garbiketa" Zirkuitu Batzordearen PCBAren kalitatearekin zuzenean lotutako prozesu garrantzitsua da eta ezinbestekoa da.