Abantailen eta desabantailen aurkezpenaBGA PCBtaula

Ball grid array (BGA) zirkuitu inprimatuko plaka (PCB) gainazaleko muntaketa pakete PCB bat da, zirkuitu integratuetarako bereziki diseinatua. BGA plakak gainazaleko muntaketa iraunkorra den aplikazioetan erabiltzen dira, adibidez, mikroprozesadoreak bezalako gailuetan. Zirkuitu inprimatu botatzeko plakak dira eta ezin dira berrerabili. BGA plakek interkonexio-pin gehiago dituzte PCB arruntek baino. BGA plakako puntu bakoitza modu independentean solda daiteke. PCB horien konexio guztiak matrize uniforme baten edo gainazaleko sare baten moduan zabaltzen dira. PCB hauek diseinatuta daude, azpialde osoa erraz erabil dadin eremu periferikoa soilik erabili beharrean.

BGA pakete baten pinak PCB arrunt bat baino askoz laburragoak dira, perimetro motako forma besterik ez duelako. Hori dela eta, abiadura handiagoetan errendimendu hobea eskaintzen du. BGA soldadurak kontrol zehatza behar du eta maizago makina automatizatuek gidatzen dute. Horregatik, BGA gailuak ez dira egokiak entxufeak muntatzeko.

Soldadura teknologia BGA ontziak

Reflow labe bat erabiltzen da BGA paketea zirkuitu inprimatuko plakari soldatzeko. Soldadura-bolen urtzea labearen barruan hasten denean, urtutako bolen gainazaleko tentsioak paketea PCBko benetako posizioan lerrokatuta mantentzen du. Prozesu honek paketea labetik atera, hoztu eta solido bihurtzen den arte jarraitzen du. Soldadura-juntura iraunkorrak izateko, BGA paketearen soldadura-prozesu kontrolatua oso beharrezkoa da eta behar den tenperaturara iritsi behar da. Soldadura-teknika egokiak erabiltzen direnean, zirkuitulaburrak izateko aukera ere ezabatzen da.

BGA ontzien abantailak

BGA ontzien abantaila asko daude, baina goi mailako profesionalak baino ez dira xehatzen jarraian.

1. BGA ontziak PCB espazioa modu eraginkorrean erabiltzen du: BGA ontziak erabiltzeak osagai txikiagoak eta aztarna txikiagoa erabiltzea gidatzen du. Pakete hauek PCBn pertsonalizatzeko behar adina leku aurrezten laguntzen dute, eta horrela eraginkortasuna areagotzen dute.

2. Errendimendu elektriko eta termiko hobetua: BGA paketeen tamaina oso txikia da, beraz, PCB hauek bero gutxiago xahutzen dute eta xahutze prozesua erraza da inplementatzen. Gainean siliziozko oblea bat muntatzen den bakoitzean, bero gehiena zuzenean bola sarera transferitzen da. Hala ere, siliziozko trokela behealdean muntatuta dagoenez, siliziozko trokelak paketearen goialdera konektatzen dira. Horregatik, hozte-teknologiarako aukerarik onena da. BGA paketean ez dago pin tolesgarri edo hauskorrik, beraz, PCB horien iraunkortasuna areagotzen da errendimendu elektriko ona bermatuz.

3. Hobetu fabrikazioaren irabaziak soldadura hobetuaren bidez: BGA paketeen padak nahikoa handiak dira soldatzeko eta maneiatzeko errazak izateko. Hori dela eta, soldatzeko eta manipulatzeko erraztasunak oso azkar egiten du fabrikazioa. PCB hauen pad handiagoak ere erraz berritu daitezke behar izanez gero.

4. MURRIZTU KALTEAK EGITEKO ARRISKUA: BGA paketea egoera solidoan soldatutakoa da, horrela iraunkortasun eta iraunkortasun sendoa eskaintzen du edozein egoeratan.

5. Kostuak murriztea: goiko abantailek BGA ontzien kostua murrizten laguntzen dute. Inprimatutako plaken erabilera eraginkorrak materialak aurrezteko eta errendimendu termoelektrikoa hobetzeko aukera gehiago eskaintzen ditu, kalitate handiko elektronika bermatzen eta akatsak murrizten lagunduz.

BGA ontzien desabantailak

Honako hauek dira BGA paketeen desabantaila batzuk, zehatz deskribatuta.

1. Ikuskapen prozesua oso zaila da: oso zaila da osagaiak BGA paketeari soldatzeko prozesuan zirkuitua ikuskatzea. Oso zaila da BGA paketean dauden akats potentzialak egiaztatzea. Osagai bakoitza soldatu ondoren, paketea irakurtzea eta ikuskatzea zaila da. Egiaztapen prozesuan akatsen bat aurkitzen bada ere, zaila izango da konpontzea. Hori dela eta, ikuskapena errazteko, CT eskaneatu eta X izpien teknologia oso garestiak erabiltzen dira.

2. Fidagarritasun arazoak: BGA paketeak estresa jasan dezakete. Hauskortasun hori makurtze-tentsioaren ondorioz gertatzen da. Makurtze-tentsio honek fidagarritasun arazoak eragiten ditu zirkuitu inprimatu-plaka hauetan. BGA paketeetan fidagarritasun-arazoak bakanak badira ere, aukera beti dago.

BGA paketatu RayPCB teknologia

RayPCB-k erabiltzen duen BGA paketeen tamainarako gehien erabiltzen den teknologia 0,3 mm-koa da, eta zirkuituen artean egon behar den gutxieneko distantzia 0,2 mm-tan mantentzen da. Bi BGA pakete desberdinen arteko gutxieneko tartea (0,2 mm-tan mantentzen bada). Hala ere, baldintzak desberdinak badira, jarri harremanetan RAYPCBrekin eskatutako xehetasunak aldatzeko. BGA paketearen tamainaren distantzia beheko irudian ageri da.

Etorkizuneko BGA ontziak

Ukaezina da BGA ontziak produktu elektriko eta elektronikoen merkatuan liderra izango dela etorkizunean. BGA ontzien etorkizuna sendoa da eta denbora luzez egongo da merkatuan. Hala ere, gaur egungo aurrerapen teknologikoaren tasa oso azkarra da, eta etorkizun hurbilean BGA ontziak baino eraginkorragoa den beste zirkuitu inprimatuko plaka bat egongo dela espero da. Hala ere, teknologiaren aurrerapenek inflazio eta kostu arazoak ere ekarri dituzte elektronika mundura. Hori dela eta, suposatzen da BGA ontziak bide luzea egingo duela elektronika industrian, kostu-eraginkortasuna eta iraunkortasun arrazoiak direla eta. Horrez gain, BGA pakete mota asko daude, eta haien moten desberdintasunak BGA paketeen garrantzia areagotzen du. Adibidez, BGA pakete mota batzuk produktu elektronikoetarako egokiak ez badira, beste BGA pakete mota batzuk erabiliko dira.