Abantailak eta desabantailak aurkezteaBga PCBkarel

Piloi sareko sareta (BGA) zirkuitu inprimatutako taula (PCB) zirkuitu integratuetarako diseinatutako PCB gainazaleko pakete paketea da. BGAko oholak gainazaleko muntaketa iraunkorra den aplikazioetan erabiltzen dira, adibidez, mikroprozesadoreak bezalako gailuetan. Hauek dira inprimatutako zirkuitu-taulak eta ezin dira berrerabili. BGAko batzordeek ohiko paka baino konektatzeko pin gehiago dituzte. BGAko taulan dagoen puntu bakoitza modu independentean soldatu daiteke. PCB hauen konexio osoa matrize uniforme edo gainazaleko sareta batean hedatzen da. PCB hauek azpimarra osoak erraz erabili ahal izateko diseinatuta daude, eremu periferikoa erabili beharrean.

BGA pakete baten pinak ohiko PCB baino askoz ere laburragoak dira, perimetroko forma baino ez duelako. Hori dela eta, errendimendu hobea eskaintzen du abiadura handiagoetan. BGA soldadurak kontrol zehatza behar du eta makina automatizatuek maizago gidatzen dute. Horregatik, BGA gailuak ez dira egokiak entxufatzeko muntatzeko.

Soldadura Teknologia BGA Packaging

Boto-labea BGA paketea inprimatutako zirkuituko taulan soldatzeko erabiltzen da. Soldaduraren bola urtzea labean barrenean hasten denean, molten pilotak gainazalean tentsioak paketea bere posizioan lerrokatuta mantentzen du PCBan. Prozesu honek paketea labean kendu arte, hoztu eta sendo bihurtzen da. Soldadura-juntura iraunkorrak izan daitezen, BGA paketearen soldadura kontrolatua oso beharrezkoa da eta behar den tenperatura iritsi behar da. Soldadura teknika egokiak erabiltzen direnean, zirkuitu laburrak egiteko aukera ere ezabatzen du.

BGA ontzien abantailak

Abantaila ugari daude BGA ontziratzeko, baina goiko aldeak soilik zehazten dira.

1.. Bga ontziak PCB espazioa modu eraginkorrean erabiltzen du: BGA ontziak erabiltzea osagai txikiagoen erabilera eta aztarna txikiagoa erabiltzea. Pakete hauek PCBn pertsonalizatzeko nahikoa espazio aurrezten laguntzen dute, horrela, eraginkortasuna handituz.

2. Errendimendu elektriko eta termiko hobetua: BGA paketeen tamaina oso txikia da, beraz, PCB hauek bero gutxiago xahutzen dute eta xahutzeko prozesua ezartzeko erraza da. Siliziozko ogitegia gainean muntatzen den bakoitzean, bero gehiena zuzenean baloia sarera transferitzen da. Hala ere, silizioa hondoan muntatuta, silizioa hiltzen da paketearen goiko aldera. Hori dela eta, hozteko teknologiaren aukerarik onena da. Ez dago BGA paketearen pin tolesterik edo hauskorrik, beraz, PCB hauen iraunkortasuna handitzen da errendimendu elektriko ona bermatzen duten bitartean.

3. Hobetu fabrikazioko irabaziak soldadura hobetuaren bidez: BGA paketeen pastelak nahikoa handiak dira soldatzaile errazak eta erraz kudeatzeko. Beraz, soldadura eta manipulazio erraztasunak oso azkar fabrikatzen du. PCB hauen pila handiagoak ere erraz berrerabil daitezke behar izanez gero.

4. Murriztu kalteak izateko arriskua: BGA paketea estatu solidoa soldatzea da, eta, beraz, iraunkortasun eta iraunkortasun handia eskaintzen du edozein egoeratan.

5. Kostuak murriztea: aurreko abantailek BGA ontzien kostua murrizten laguntzen dute. Inprimatutako zirkuitu taulen erabilera eraginkorrak aukera gehiago eskaintzen ditu materialak aurrezteko eta errendimendu termoelektrikoa hobetzeko, kalitate handiko elektronika bermatzen eta akatsak murrizten laguntzen du.

BGA ontzien desabantailak

Honako hauek dira bga paketeen desabantaila batzuk, zehatz-mehatz deskribatutakoak.

1. Ikuskapen prozesua oso zaila da: oso zaila da zirkuitua ikuskatzea osagaiak BGA paketeari soldatzeko prozesuan zehar. Oso zaila da BGA paketearen akats potentzialak egiaztatzea. Osagai bakoitza soldatu ondoren, paketea irakurtzeko eta ikuskatzeko zaila da. Egiaztapen prozesuan akatsik aurkitzen bada ere, zaila izango da konpontzea. Hori dela eta, ikuskapena errazteko, CT eskaneatze oso garestiak eta X izpien teknologiak erabiltzen dira.

2. Fidagarritasun gaiak: BGA paketeak estresa jasan dezake. Hauskortasun hori estresa okertuko da. Tentsio okertzaile honek fidagarritasun arazoak eragiten ditu zirkuitu taula inprimatu horietan. Fidagarritasun gaiak BGA paketeetan bakanak izan arren, aukera beti dago presente.

BGA Pakedatutako RayPCB teknologia

RayPCB-k erabiltzen duen BGA paketearen tamaina gehien erabiltzen den teknologia 0,3mm da, eta zirkuituen artean egon behar duen gutxieneko distantzia 0,2 mm-tan mantentzen da. Bi bga pakete desberdinen arteko gutxieneko tartea (0,2 mm-tan mantentzen bada). Hala ere, baldintzak desberdinak badira, jarri harremanetan RayPCBrekin eskatutako xehetasunetan aldaketak egiteko. Beheko irudian erakusten da BGA paketearen tamainaren distantzia.

Etorkizuneko bga ontziak

Ukaezina da BGA ontziak etorkizunean produktu elektriko eta elektronikoen merkatua eramango duela. BGA ontzien etorkizuna sendoa da eta merkatuan egongo da denbora luzez. Hala ere, aurrerapen teknologikoaren tasa oso azkarra da, eta etorkizun hurbilean, BGAko ontziak baino eraginkorragoa den zirkuitu inprimatutako taula bat egongo dela espero da. Hala ere, teknologiaren aurrerapenek inflazioa eta kostu gaiak ekarri dituzte elektronika munduari. Hori dela eta, BGAko ontziak bide luzea egingo duela uste da elektronikaren industrian, kostu-eraginkortasunagatik eta iraunkortasun arrazoiengatik. Gainera, bga pakete mota asko daude, eta haien moten desberdintasunak BGA paketeen garrantzia handitzen dute. Adibidez, BGA pakete mota batzuk produktu elektronikoetarako egokiak ez badira, BGA pakete mota batzuk erabiliko dira.