Zirkuituetako materialek kalitate handiko eroaleetan eta material dielektrikoetan oinarritzen dira osagai konplexu modernoak elkarren artean konektatzeko, errendimendu optimoa lortzeko. Hala ere, eroale gisa, PCB kobrezko eroale hauek, DC edo mm Wave PCB plakak, zahartzearen eta oxidazioaren aurkako babesa behar dute. Babes hori elektrolisi eta murgiltze estalduretan lor daiteke. Askotan soldadura-gaitasun maila desberdina ematen dute, eta, beraz, gero eta pieza txikiagoekin, gainazal mikroko muntaketarekin (SMT), etab., soldadura-puntu oso osatua sor daiteke. Industrian PCB kobrezko eroaleetan erabil daitezkeen estaldura eta gainazaleko tratamendu ugari daude. Estaldura eta gainazaleko tratamendu bakoitzaren ezaugarriak eta kostu erlatiboak ulertzeak aukera egokia egiten laguntzen digu PCB plaken errendimendu handiena eta bizitza luzeena lortzeko.
PCB amaierako akabera hautatzea ez da PCBren helburua eta lan-baldintzak kontuan hartu behar dituen prozesu soila. Gaur egungo joera trinko, tonu baxuko eta abiadura handiko PCB zirkuituetarako eta PCBS txikiagoak, meheagoak eta maiztasun handikoak, erronkak dakartza PCB fabrikatzaile askorentzat. PCB zirkuituak material fabrikatzaileek PCB fabrikatzaileei hornitutako kobrezko paperezko pisu eta lodiera ezberdinetako laminatuen bidez fabrikatzen dira, hala nola Rogersek, eta gero laminatu horiek PCBS mota desberdinetan prozesatzen dituzte elektronikarako erabiltzeko. Gainazaleko babesik gabe, zirkuituko eroaleak oxidatu egingo dira biltegian. Eroaleen gainazaleko tratamenduak eroalea ingurunetik bereizten duen oztopo gisa jokatzen du. PCB eroalea oxidaziotik babesten ez ezik, soldadura-zirkuituetarako eta osagaietarako interfaze bat ere eskaintzen du, zirkuitu integratuen berun-lotura barne.
Aukeratu PCB azalera egokia
Gainazaleko tratamendu egokiak PCB zirkuituaren aplikazioa eta fabrikazio prozesua betetzen lagundu behar du. Kostua aldatu egiten da materialaren kostu desberdinengatik, prozesu desberdinengatik eta behar diren akabera motagatik. Gainazaleko tratamendu batzuek fidagarritasun handia eta dentsitate handiko zirkuituen isolamendu handia ahalbidetzen dute, eta beste batzuek eroaleen artean beharrezkoak ez diren zubiak sor ditzakete. Gainazaleko tratamendu batzuek baldintza militar eta aeroespazialak betetzen dituzte, hala nola, tenperatura, kolpeak eta bibrazioak, eta beste batzuek ez dute bermatzen aplikazio horietarako behar den fidagarritasun handia. Jarraian, DC zirkuituetatik uhin milimetriko bandeetara eta abiadura handiko zirkuitu digitaletara (HSD) zirkuituetan erabil daitezkeen PCB gainazaleko tratamendu batzuk zerrendatzen dira:
●ENIG
●ENEPIG
●HASL
●Mertze Zilarrezkoa
●Mertze-lata
●LF HASL
●OSP
●Urre gogor elektrolitikoa
●Electrolitikoki loturiko urre biguna
1.ENIG
ENIG, nikela-urrezko prozesu kimiko gisa ere ezaguna, oso erabilia da PCB plaken eroaleen gainazaleko tratamenduan. Kostu baxuko prozesu nahiko sinplea da, eroale baten gainazalean nikel-geruza baten gainean solda daitekeen urrezko geruza mehe bat osatzen duena, eta ondorioz soldadura-gaitasun ona duen gainazal laua lortzen da dentsitate handiko zirkuituetan ere. ENIG prozesuak zulo bidezko galvanizazioaren (PTH) osotasuna bermatzen badu ere, maiztasun handiko eroaleen galera areagotzen du. Prozesu honek biltegiratze-bizitza luzea du, RoHS estandarren ildotik, zirkuitu fabrikatzaileen prozesatzetik, osagaien muntaketa prozesura, baita azken produktua ere, epe luzerako babesa eman diezaieke PCB eroaleei, beraz, PCB garatzaile askok aukeratzen dute. gainazaleko tratamendu arrunta.
2.ENEPIG
ENEPIG ENIG prozesuaren hobekuntza bat da, nikel kimikoaren geruzaren eta urrezko estalduraren artean paladio geruza mehe bat gehituz. Paladio geruzak nikel-geruza babesten du (kobre-eroalea babesten duena), urre-geruzak paladioa eta nikela babesten ditu. Gainazaleko tratamendu hau aproposa da gailuak PCB kableekin lotzeko eta hainbat birfluxu prozesu kudeatu ditzake. ENIG bezala, ENEPIG RoHS betetzen du.
3.Mugiltze Zilarra
Zilarrezko sedimentazio kimikoa prozesu kimiko ez-elektrolitikoa da, non PCB zilar ioien soluzio batean erabat murgiltzen den zilarra kobrearen gainazalera lotzeko. Lortutako estaldura ENIG baino koherenteagoa eta uniformeagoa da, baina ez du ENIG-en nikel-geruzak eskaintzen duen babesik eta iraunkortasunik. Bere gainazaleko tratamendu-prozesua ENIG baino sinpleagoa eta errentagarriagoa den arren, ez da egokia zirkuitu fabrikatzaileekin epe luzerako biltegiratzeko.
4.Mertze-lata
Eztainaren jalkitze-prozesu kimikoek eztainu-estaldura mehe bat osatzen dute eroalearen gainazalean, urrats anitzeko prozesu baten bidez, garbiketa, mikrograbatua, disoluzio azidoaren prepreg, eztainu-lixibiatze-soluzio ez-elektrolitikoa murgiltzea eta azken garbiketa barne. Eztainaren tratamenduak kobreari eta eroaleei babes ona eman diezaieke, HSD zirkuituen galera baxuko errendimenduari lagunduz. Zoritxarrez, kimikoki hondoratutako eztainua ez da iraupen handieneko eroaleen gainazaleko tratamenduetako bat, eztainuak denboran zehar kobrean duen eraginagatik (hau da, metal bat beste batera zabaltzeak zirkuitu eroale baten epe luzerako errendimendua murrizten du). Zilar kimikoa bezala, eztainu kimikoa berunik gabeko prozesu bat da, RoHs-a betetzen duena.
5.OSP
Soldadurarako babes-film organikoa (OSP) metalezkoa ez den babes-estaldura bat da, uretan oinarritutako soluzio batekin estalita dagoena. Akabera hau RoHS ere betetzen da. Hala ere, gainazaleko tratamendu honek ez du iraupen luzerik eta zirkuitua eta osagaiak PCBra soldatu baino lehen erabiltzen da onena. Duela gutxi, OSP mintz berriak agertu dira merkatuan, eroaleei epe luzerako babes iraunkorra emateko gai direlakoan.
6.Urre gogor elektrolitikoa
Urre gogorraren tratamendua RoHS prozesuarekin bat datorren prozesu elektrolitikoa da, PCB eta kobrezko eroaleak oxidaziotik denbora luzez babestu ditzakeena. Hala ere, materialen kostu handia dela eta, gainazaleko estaldurarik garestienetako bat ere bada. Soldagarritasun eskasa ere badu, urre bigunaren tratamendua lotzeko soldagarritasun eskasa, eta RoHS betetzen du eta gainazal ona eman dezake gailuak PCBren kableekin lotzeko.
