Plakaduran eta soldaduran zuloak prebenitzeak fabrikazio prozesu berriak probatzea eta emaitzak aztertzea dakar. Plakatutako eta soldatzeko hutsuneek kausa identifikagarriak izan ohi dituzte, hala nola, fabrikazio prozesuan erabiltzen den soldadura-pasta edo zulagailu mota. PCB fabrikatzaileek funtsezko estrategia batzuk erabil ditzakete hutsune horien arrazoi arruntak identifikatzeko eta konpontzeko.

1.Egokitu errefluxu tenperaturaren kurba

Soldadura-barrunbeak saihesteko moduetako bat errefluxu-kurbaren eremu kritikoa doitzea da. Denbora-etapa desberdinak emateak hutsuneak sortzeko probabilitatea handitu edo gutxitu dezake. Itzulpen-kurba idealaren ezaugarriak ulertzea ezinbestekoa da barrunbeen prebentzio arrakastatsua izateko.

Lehenik eta behin, begiratu beroketa denborarako uneko ezarpenak. Saiatu aurreberotze-tenperatura handitzen edo errefluxu-kurbaren aurreberotze-denbora luzatzen. Soldadura-zuloak sor daitezke berotze-eremuan nahikoa ez dela eta, beraz, erabili estrategia hauek arrazoiari aurre egiteko.

Bero-eremu homogeneoak ere errudun arruntak dira soldatutako hutsuneetan. Beratze denbora laburrek baliteke taularen osagai eta eremu guztiak beharrezko tenperaturara iristen ez izatea. Saiatu errefluxu-kurbaren eremu honetarako denbora gehigarri bat ematen.

2.Erabili fluxu gutxiago

Fluxu handiegiak areagotu egin dezake eta normalean soldadura ekar dezake. Artikulazio-barrunbearen beste arazo bat: fluxuaren desgasifikazioa. Fluxuak desgasifikatzeko denbora nahikorik ez badu, gehiegizko gasa harrapatuko da eta hutsune bat sortuko da.

PCBari fluxu gehiegi aplikatzen zaionean, fluxua guztiz desgasifikatzeko behar den denbora luzatzen da. Desgasifikazio denbora gehigarria gehitu ezean, fluxu gehigarriak soldadura hutsuneak eragingo ditu.

Desgasifikazio-denbora gehiago gehitzeak arazo hau konpon dezakeen arren, eraginkorragoa da behar den fluxu-kopuruari eustea. Horrek energia eta baliabideak aurrezten ditu eta artikulazioak garbiagoak egiten ditu.

3.Erabili zulagailu zorrotzak soilik

Plakatze-zuloen kausa arrunta zuloen bidezko zulaketa txarra da. Zalantzarik gabeko zulaketak edo zulaketaren zehaztasun eskasak zulatzean hondakinak sortzeko probabilitatea handitu dezake. Zati hauek PCBra itsasten direnean, kobrez estali ezin diren eremu hutsak sortzen dituzte. Horrek eroankortasuna, kalitatea eta fidagarritasuna arriskuan jartzen ditu.

Fabrikatzaileek arazo hau konpon dezakete zulagailu zorrotz eta zorrotzak soilik erabiliz. Ezarri egutegi koherente bat zulagailuak zorrozteko edo ordezkatzeko, esate baterako, hiruhileko. Aldizkako mantentze-lan honek zuloen zulaketaren kalitate koherentea bermatuko du eta hondakinak sortzeko aukera gutxituko du.

4.Saiatu txantiloi-diseinu desberdinak

Reflow prozesuan erabilitako txantiloiaren diseinuak soldadura hutsuneen prebentzioa lagun dezake edo oztopatu dezake. Zoritxarrez, ez dago txantiloiaren diseinu-aukeretarako neurri bakarreko irtenbiderik. Diseinu batzuek hobeto funtzionatzen dute soldadura-pasta, fluxua edo PCB mota desberdinekin. Baliteke proba eta errore batzuk behar izatea taula mota jakin baterako aukera bat aurkitzeko.

Txantiloiaren diseinu egokia behar bezala aurkitzeko proba prozesu on bat behar da. Fabrikatzaileek enkofratuen diseinuak hutsuneetan duen eragina neurtzeko eta aztertzeko modua aurkitu behar dute.

Horretarako modu fidagarri bat txantiloi-diseinu espezifiko batekin PCBS sorta bat sortzea da eta gero ondo ikuskatzea. Horretarako hainbat txantiloi ezberdin erabiltzen dira. Ikuskapenak enkofratu-diseinuek soldadura-zuloen batez besteko kopurua duten agerian utzi beharko luke.

Ikuskapen-prozesuan funtsezko tresna bat X izpien makina da. X izpiak soldadura hutsuneak aurkitzeko moduetako bat dira eta bereziki erabilgarriak dira PCBS txiki eta estuekin aurre egiteko. X izpien makina erosoa izateak ikuskapen-prozesua askoz errazagoa eta eraginkorragoa izango du.

5.Zulaketa-tasa murriztua

Bitaren zorroztasunaz gain, zulatzeko abiadurak ere eragin handia izango du plakatze kalitatean. Bit abiadura handiegia bada, zehaztasuna murriztuko du eta hondakinak sortzeko probabilitatea handituko du. Zulaketa abiadura handiek PCB hausteko arriskua areagotu dezakete, egituraren osotasuna mehatxatuz.

Bit zorroztu edo aldatu ondoren estalduraren zuloak oraindik ohikoak badira, saiatu zulaketa-tasa murrizten. Abiadura motelagoek denbora gehiago ematen dute osatzeko, zuloetatik garbitzeko.

Gogoan izan fabrikazio-metodo tradizionalak ez direla aukerarik gaur egun. Zulaketa-tasa handiak gidatzeko eraginkortasuna kontuan hartzen bada, 3D inprimaketa aukera ona izan daiteke. 3D inprimatutako PCBS metodo tradizionalak baino eraginkorrago fabrikatzen dira, baina zehaztasun berdinarekin edo handiagoarekin. 3D inprimatutako PCB bat hautatzeak agian ez du zuloak zulatzea behar.

6.Kalitate handiko soldadura-pasta itsatsi

Naturala da PCB fabrikazio prozesuan dirua aurrezteko moduak bilatzea. Zoritxarrez, soldadura-pasta merkea edo kalitate baxua erosteak soldadura hutsuneak sortzeko aukera handitu dezake.

Soldadura-pasta-barietate desberdinen propietate kimikoek beren errendimenduan eta PCBarekin errefluxu-prozesuan elkarrekintza duten moduan eragiten dute. Esate baterako, berunik ez duen soldadura-pasta erabiltzeak uzkurtu egin daiteke hoztean.

Kalitate handiko soldadura-pasta aukeratzeak erabilitako PCB eta txantiloiaren beharrak ulertzea eskatzen du. Soldadura-pasta lodiagoa zaila izango da irekiera txikiagoa duen txantiloi batean sartzea.

Baliteke soldadura-pasta desberdinak probatzea txantiloi desberdinak probatzearekin batera. Txantiloiaren irekidura-tamaina doitzeko bost bolen araua erabiltzeari jartzen zaio garrantzia, soldadura-pasta txantiloiarekin bat etor dadin. Arauak dio fabrikatzaileek bost soldadura-pasta bola sartzeko behar diren irekiguneak dituzten enkofratuak erabiliko dituztela. Kontzeptu honek probak egiteko itsatsi txantiloien konfigurazio desberdinak sortzeko prozesua errazten du.

7. Soldadura-pasten oxidazioa murriztea

Soldadura-pastaren oxidazioa askotan gertatzen da fabrikazio-ingurunean aire edo hezetasun gehiegi dagoenean. Oxidazioak berak hutsuneak sortzeko probabilitatea handitzen du, eta gehiegizko aireak edo hezetasunak hutsuneak izateko arriskua areagotzen duela iradokitzen du. Oxidazioa ebaztea eta murriztea hutsuneak sortzea saihesten laguntzen du eta PCB kalitatea hobetzen du.

Lehenik eta behin, egiaztatu erabilitako soldadura-pasta mota. Ur disolbagarria den soldadura-pasta oxidatzeko joera du bereziki. Gainera, fluxu nahikorik ezak oxidazio arriskua areagotzen du. Jakina, fluxu gehiegi ere arazo bat da, beraz, fabrikatzaileek oreka bat aurkitu behar dute. Hala ere, oxidazioa gertatzen bada, fluxu kopurua handitzeak arazoa konpondu dezake normalean.

PCB fabrikatzaileek pauso asko har ditzakete produktu elektronikoetan plakatze eta soldadura zuloak saihesteko. Hutsuneek fidagarritasuna, errendimendua eta kalitatea eragiten dituzte. Zorionez, hutsuneak sortzeko probabilitatea murriztea soldadura-pasta aldatzea edo txantiloi diseinu berri bat erabiltzea bezain erraza da.

Test-check-analyse metodoa erabiliz, edozein fabrikatzaileak errefluxu eta plakatze prozesuetan hutsuneen arrazoi nagusia aurkitu eta zuzendu dezake.