Plaka eta soldadura zuloak prebenitzea fabrikazio prozesu berriak probatzea eta emaitzak aztertzea da. Plating eta soldadurako hutsuneek maiz identifikatzen dituzten kausak izaten dituzte, hala nola, fabrikazio prozesuan erabiltzen diren soldadoreen pasta edo zulagailu mota. PCB fabrikatzaileek funtsezko estrategia ugari erabil ditzakete hutsune horien kausa arruntak identifikatzeko eta zuzentzeko.

1. errefluxu tenperatura kurba

Soldadura barrunbeak ekiditeko moduetako bat errefluxu kurbaren eremu kritikoa egokitzea da. Denboraren fase desberdinak emateak hutsuneak osatzeko probabilitatea handitu edo gutxitu dezake. Itzulera kurba aproposa ulertzea ezinbestekoa da barrunbe prebentzio arrakastatsua lortzeko.

Lehenik eta behin, begiratu berritzeko denboraren uneko ezarpenak. Saiatu berotuz berotzen tenperatura handituz edo errefluxu kurbaren berotzeko denbora luzatuz. Soldaduraren zuloak berotu gabeko gunearengatik ez da behar, erabili estrategia horiek root kausa jorratzeko.

Bero-zona homogeneoak ere errudun arruntak dira soldatutako hutsuneetan. Baliteke denbora laburrek ez dutela onartzen taulako osagai eta eremu guztiak beharrezko tenperatura iristeko. Saiatu errefluxu kurbaren arlo honetarako denbora gehigarria ahalbidetzen.

2. Erabili fluxu gutxiago

Fluxu gehiegi larriagotu egin daiteke eta normalean soldadura ekar dezake. Bertidetza bateratuarekin beste arazo bat: fluxua desgasita. Fluxuak Degass-era denbora nahikoa ez badu, gehiegizko gasa harrapatuta egongo da eta hutsune bat eratuko da.

Fluxu gehiegi PCBri aplikatzen zaionean, fluxuak erabat desgasita egoteko behar den denbora luzatu da. Desgasifikazio denbora gehigarririk gehitu ezean, fluxu osagarriak soldaduraren hutsuneak ekarriko ditu.

Dispissing denbora gehiago gehitzeak arazo hau konpon dezakezue, eraginkorragoa da beharrezkoa den fluxu kantitateari itsatsita. Horrek energia eta baliabideak aurrezten ditu eta juntura garbiagoa egiten du.

3. Erabili zulagailu zorrotzak soilik

Zuloen zuloen kausa arrunta pobrea da zulo zulaketaren bidez. Zulaketa tristeak edo zulaketa zehaztasun eskasak zulaketak eratzeko probabilitatea areagotu dezake. Zati horiek PCBri itsatsita daudenean, kobrearekin ezin diren gune hutsak sortzen dituzte. Horrek eroankortasuna, kalitatea eta fidagarritasuna arriskuan jartzen ditu.

Fabrikatzaileek arazo hau konpondu dezakete zulagailu zorrotzak eta zorrotzak soilik erabiliz. Ezarri zulagailu zatiak zorrozteko edo ordezkatzeko egutegi koherentea, hala nola hiruhilekoan. Ohiko mantentze-lan honek zulo bidez zulatzeko kalitate koherentea ziurtatuko du eta hondakinak egiteko aukera gutxituko du.

4.Tratoien diseinu desberdinak

Erreflow prozesuan erabilitako txantiloiaren diseinuak soldatutako hutsuneen prebentzioa lagun dezake edo oztopatu dezake. Zoritxarrez, ez dago tamaina inor-egokirik. Diseinu batzuek hobeto funtzionatzen dute soldadura pasta, fluxua edo PCB motak. Proba eta akats batzuk har ditzakete taula mota jakin baterako aukera aurkitzeko.

Txantiloi egokia den diseinuak arrakastaz probatzeko prozesu ona behar du. Fabrikatzaileek enkofratuen diseinuaren hutsuneen efektua neurtzeko eta aztertzeko modua aurkitu behar dute.

Horretarako modu fidagarria da txantiloiaren diseinu zehatz batekin pcbs sorta bat sortzea eta, ondoren, ikuskatu ondo. Horretarako hainbat txantiloi desberdin erabiltzen dira. Ikuskapenak agerian utzi behar du enkofratuen diseinuek batez besteko soldadoreen zulo kopurua.

Ikuskapen prozesuan funtsezko tresna X izpien makina da. X izpiak soldadurako hutsuneak aurkitzeko moduetako bat da eta bereziki erabilgarriak dira pcbs txikiak eta ontziak lantzen dituztenean. X izpien makina egokia izateak ikuskapen prozesua askoz ere errazagoa eta eraginkorragoa izango da.

5. Zulaketa-tasa

Bitaren zorroztasunaz gain, zulaketa-abiadurak ere eragin handia izango du plaka kalitatean. Bit abiadura handia bada, zehaztasuna murriztuko da eta hondakinak eratzeko probabilitatea areagotuko du. Zulaketa handiko abiadura handiak PCB hausteko arriskua areagotu dezake, osotasun estrukturala mehatxatuz.

Estalduraren zuloak apur bat zorroztu edo aldatu ondoren ohikoak badira, saiatu zulaketa tasa murrizten. Abiadura motelagoak denbora gehiago eratzeko, zuloen bidez garbitzeko aukera ematen du.

Gogoan izan fabrikazio metodo tradizionalak ez direla aukera gaur. Eraginkortasuna zulaketa handiko tasak gidatzeko kontuan hartzen bada, 3D inprimaketa aukera ona izan daiteke. 3D inprimatutako PCBak metodo tradizionalak baino modu eraginkorragoan fabrikatzen dira, baina zehaztasun berdina edo handiagoa dute. 3D inprimatutako PCB batek aukeratzeak ezin du zuloen bidez zulatzea behar.

6. Kalitate handiko soldadurako pasta

Naturala da PCB fabrikazio prozesuan dirua aurrezteko moduak bilatzea. Zoritxarrez, soldadura merkeak edo kalitate txikiko soldaduak erostea soldadura hutsak osatzeko probabilitatea areagotu dezake.

Soldadeko pasta barietate desberdinen propietate kimikoek beren errendimenduan eragiten dute eta PCBrekin elkarreragiteko moduari eragiten diote errefluxu prozesuan. Adibidez, beruna ez duen soldadura-pasta erabiltzea hoztu bitartean txikitu daiteke.

Kalitate handiko soldadurako pasta aukeratzeak erabilitako PCBaren eta txantiloiaren beharrak ulertzea eskatzen du. Soldadura lodiagoak zaila izango da irekiera txikiagoa duen txantiloia barneratzea.

Baliteke soldadurako pasta desberdinak probatzea txantiloi desberdinak probatzeko aldi berean. Bost bola araua erabiltzerakoan jartzen da txantiloiaren irekieraren tamaina egokitzeko, soldadurari txantiloia bat datorrenean. Arauak dio fabrikatzaileek enkofratuak erabiliko dituztela bost soldadurako pasta pilotak egokitzeko beharrezkoak diren irekitzeekin. Kontzeptu honek probetarako txantiloiaren konfigurazio desberdinak sortzeko prozesua sinplifikatzen du.

7. SOLDATZEKO IKASTETXEA Oxidazioa

Soldaduraren pasta oxidatzea maiz gertatzen da fabrikazio ingurunean aire edo hezetasun gehiegi dagoenean. Oxidazioak berak hutsuneen probabilitatea areagotzen du eta, gainera, gehiegizko airea edo hezetasunak hutsuneen arriskua areagotzen duela iradokitzen du. Oxidazioa konpontzea eta murriztea hutsuneak prebenitzen ditu PCB kalitatea eratzea eta hobetzea.

Lehenik eta behin, egiaztatu erabilitako soldadura mota. Ura disolbatzeko soldadura pasta oxidaziorako joera da bereziki. Gainera, fluxu nahikoa handitzen da oxidazio arriskua. Jakina, fluxu gehiegi arazoa ere bada, beraz, fabrikatzaileek oreka aurkitu behar dute. Hala ere, oxidazioa gertatzen bada, fluxu kopurua handitzeak normalean arazoa konpondu dezake.

PCB fabrikatzaileek urrats ugari egin ditzakete produktu elektronikoen gaineko xaflak eta soldadura zuloak saihesteko. Hutsuneek fidagarritasuna, errendimendua eta kalitatea eragiten dituzte. Zorionez, hutsuneen probabilitatea eratzea gutxitzea da soldadua itsatsi edo diseinu diseinu berria erabiltzea bezain erraza.

Test-check-analisi metodoa erabiliz, edozein fabrikatzailek hutsuneen erroa aurkitu eta zuzendu dezake errefluxuen eta plaka prozesuetan.