HDI itsu eta lurperatutako zirkuitu batzuen bidez oso erabiliak izan dira arlo askotan, hala nola, kableen dentsitate handiagoa eta errendimendu elektriko hobea. Industrialeko kontsumo elektronikotik, hala nola, smartphones eta tabletak, hala nola, automobilgintzako elektronika eta komunikazio baseko geltokiak.
一, linearen zabaleraren eta linearen tartearen zehaztasunaren garrantzia
Errendimendu elektrikoaren eragina: lerroaren zabalera alanbrearen erresistentziarekin zuzenean lotuta dago, lerro zabaleko erresistentzia txikiagoa da, korronte gehiago eraman dezake; Linearen distantziak lerroen arteko gaitasuna eta indukantzia eragiten ditu. Maiztasun handiko zirkuituan, lerroaren zabalera eta lerroaren distantziaren zehaztasuna ez bada nahikoa, gaitasunaren eta indukzioaren aldaketak atzerapena eta distortsioa eragingo ditu seinalearen transmisio prozesuan, eta horrek serio eragiten du seinalearen osotasunean. Adibidez, HDI Biried Buried Zuloko Zirkuituaren Zirkuituan, seinaleen transmisio tasa oso altua da eta lerro txikien zabalera eta linearen distantzia desbideratzea ezin da zehaztasunez transmititu.
Kableatu dentsitatea eta espazioa erabiltzea: HDI itsuen zulo zirkuituaren taulen abantailetako bat da dentsitate handiko kableak. Zehaztasun handiko linearen zabalera eta lerro-tarteak lerro gehiago antola ditzake espazio mugatuan zirkuitu funtzio konplexuagoak lortzeko. Smartphone plaka-taula adibide gisa hartuz, txip, sentsore eta bestelako osagai elektroniko ugari hartzeko, kableatu kopuru handia osatu behar da oso eremu txikian. Lerroaren zabalera eta linearen distantzia zehaztasuna zorrotz kontrolatuz bakarrik, kable eraginkorra lor dezakegu espazio txikian, plaka integrazioa hobetu eta telefono mugikorren gero eta aberatsagoak asetzeko.
二, linearen zabaleraren eta linearen distantziaren zehaztasunaren balio arrunta
Industria Orokorra Estandar Orokorra: HDI Zuloen Zirkuituaren Zirkuituaren fabrikazio orokorrean, gutxieneko linearen zabalera 3-4mil (0,076-0.10mm) lor daiteke eta gutxieneko linearen distantzia 3-4mil ingurukoa da. Aplikazio eszenatoki zorrotzen batzuetarako, esaterako, Core ez diren kontrol batzordeak kontsumitzaile arruntetan, linearen zabalera eta linearen tartea 5-6mil (0,127-0.152mm) erlaxatu ahal izango dira. Hala ere, teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin, HDI Zirkuitu Goi Zirkuituen taulen linearen zabalera eta linearen distantzia zehaztasuna garatzen ari dira norabide txikiagoan. Adibidez, txipa aurreratuaren gaineko substratuak, lerroaren zabalera eta linearen distantzia 1-2mil (0,025-0.051mm) lortu dira, abiadura handiko eta dentsitate handiko seinaleen transmisioaren beharrak asetzeko txiparen barruan.
Desberdintasun estandarrak aplikazio-eremu desberdinetan: Automobilgintzaren baldintzetan, fidagarritasun-baldintza eta lan-ingurune konplexuak direla eta (tenperatura altua, bibrazio altua, etab.), HDI itsuentzako zirkuitu taulen estandarrak zorrotzagoak dira. Adibidez, automobilen motorren kontrol unitatean (ECU) erabiltzen den zirkuitua, lerroaren zabalera eta linearen distantzia zehaztasuna normalean 4-5mil kontrolatzen dira, ingurune gogorretan seinaleen transmisioaren egonkortasuna eta fidagarritasuna bermatzeko. Ekipamendu medikoen arloan, esaterako, HDI zirkuituaren erresonantzia-irudia (MRI) ekipamendua, seinale eta prozesaketa zehatza ziurtatzeko, lerroaren zabalera eta linearen distantzia zehaztasuna 2-3milera iritsi daiteke.
三, linearen zabalera eta linearen distantzia zehaztasun eragiten duten faktoreak
FABRIKAZIO PROZESUA: Litografia prozesua lerroko zabalera eta lerroaren distantzia zehaztasuna zehazteko gako-esteka da. Litografiaren prozesuan, esposizio makinaren zehaztasunak, fotoresistaren errendimenduak eta garapenaren eta grabazio prozesuaren kontrolak lerroaren zabalera eta linearen distantzia eragina izango dute. Esposizio makinaren zehaztasuna nahikoa ez bada, esposizio eredua bihurritu egin daiteke eta grabazioaren ondoren lerroaren zabalera eta linearen distantzia desbideratuko dira diseinuaren balioa. Grabaketa prozesuan, grabaketa likidoaren kontzentrazioaren, tenperaturaren eta grabaketaren kontrol okerrak ere arazoak izango ditu, hala nola, zabalera zabal edo estua linealaren zabalera eta lerro irregularra.
Ezaugarri materialak: Zirkuitu-taularen gaineko substratu materialak eta kobrearen paperezko ezaugarriak ere eragina dute lerroaren zabaleraren eta linearen distantziaren zehaztasunean. Substratu material desberdinen hedapen termikoaren koefizientea desberdina da. Fabrikazio prozesuan, berogailu eta hozte prozesu ugari direla eta, substratuaren materialaren hedapen termikoa ezegonkorra bada, zirkuitu-taularen deformazioa ekar dezake eta horrek lerroaren zabaleraren eta linearen distantziaren zehaztasunari eragiten dio. Kobre-paperaren lodiera ere garrantzitsua da, eta kobrezko paperaren grabaketa lodiera irregularra duen tasa ez da inkoherentea izango grabaketa prozesuan, eta lerroaren zabalera desbideratzea lortuko da.
四, zehaztasuna detektatzeko eta kontrolatzeko metodoak
Detekzioa esan nahi du: HDI Blind Holied Zuloko Zirkuituaren ekoizpen prozesuan, detekzio bide ugari erabiliko dira lerroaren zabalera eta linearen distantzia zehaztasuna kontrolatzeko. Mikroskopio optikoa normalean erabilitako ikuskapen tresnetako bat da. Zirkuituaren gainazalaren irudia handituz, lerroaren zabalera eta lerroaren distantzia eskuz neurtzen dira edo irudiak aztertzeko softwarearen laguntzarekin estandarra betetzen den ala ez zehazteko. Elektroi
