Gaur egun, produktu elektronikoen eguneratze azkarrarekin, PCBen inprimaketa aurreko geruza bakarreko plaketatik hedatu da geruza bikoitzeko tauletara eta doitasun handiagoko eskakizunekin geruza anitzeko plaketara. Hori dela eta, gero eta baldintza gehiago daude zirkuitu plaken zuloak prozesatzeko, hala nola: zuloaren diametroa gero eta txikiagoa da, eta zuloaren eta zuloaren arteko distantzia gero eta txikiagoa da. Taulen fabrikak gaur egun epoxi erretxinan oinarritutako material konposatu gehiago erabiltzen dituela ulertzen da. Zuloaren tamainaren definizioa da diametroa 0,6 mm baino txikiagoa dela zulo txikientzat eta 0,3 mm-koa mikroporoentzat. Gaur mikro zuloen prozesatzeko metodoa aurkeztuko dut: zulaketa mekanikoa.
Prozesatzeko eraginkortasun handiagoa eta zuloen kalitatea bermatzeko, produktu akastunen proportzioa murrizten dugu. Zulaketa mekanikoaren prozesuan, bi faktore kontuan hartu behar dira, indar axiala eta ebaketa-momentua, zuloaren kalitatean zuzenean edo zeharka eragin dezaketenak. Indar axiala eta momentua areagotu egingo da jarioarekin eta ebaketa-geruzaren lodierarekin, orduan ebaketa-abiadura handituko da, eta, beraz, denbora-unitateko moztutako zuntzen kopurua handituko da eta tresnaren higadura ere azkar handituko da. Hori dela eta, zulagailuaren bizitza desberdina da tamaina ezberdinetako zuloetarako. Operadoreak ekipamenduaren errendimendua ezagutu behar du eta zulagailua garaiz ordezkatu behar du. Horregatik, mikro zuloen prozesatzeko kostua handiagoa da.
Indar axialean, FS osagai estatikoak Guangde-ren ebaketari eragiten dio, FD osagai dinamikoak batez ere ebaketa-ertz nagusiaren ebaketari eragiten dio. FD osagai dinamikoak gainazaleko zimurtasunean eragin handiagoa du FS osagai estatikoak baino. Orokorrean, zulo aurrefabrikatuaren irekiera 0,4 mm baino txikiagoa denean, FS osagai estatikoa nabarmen murrizten da irekidura handitzean, FD osagai dinamikoaren joera laua den bitartean.
PCB zulagailuaren higadura ebaketa-abiadurarekin, aurrerapen abiadurarekin eta zirrikituaren tamainarekin lotuta dago. Zulagailuaren erradioaren eta beira-zuntzaren zabaleraren arteko erlazioak eragin handiagoa du erremintaren bizitzan. Zenbat eta handiagoa izan proportzioa, orduan eta handiagoa izango da erremintak moztutako zuntz sortaren zabalera eta erremintaren higadura handiagoa. Aplikazio praktikoetan, 0,3 mm-ko zulagailu baten bizitzak 3000 zulo egin ditzake. Zenbat eta zulagailu handiagoa izan, orduan eta zulo gutxiago egiten dira.
Zulatzean, zulaketa, zuloen hormaren kalteak, orbanak eta errebak bezalako arazoak ekiditeko, lehenik eta behin 2,5 mm-ko lodierako kusxina bat jar dezakegu geruzaren azpian, kobrez estalitako plaka pad gainean jarri eta, ondoren, aluminiozko xafla gainean jarri. kobrez estalitako ohola. Aluminiozko xaflaren eginkizuna 1 da. Taularen gainazala marratuetatik babestea. 2. Bero xahutze ona, zulagailuak beroa sortuko du zulatzean. 3. Buffering efektua / zulaketa efektua desbideratze-zuloa saihesteko. Errebak murrizteko metodoa bibrazio zulaketa teknologia erabiltzea da, zulatzeko karburozko zulagailuak erabiliz, gogortasun ona eta tresnaren tamaina eta egitura ere egokitu behar dira.