Gaur egun, produktu elektronikoen eguneratze azkarra izanik, PCB S inprimatzea aurreko geruza bakarreko tauletatik zabaldu da geruza bikoitzeko tauletara eta geruza anitzeko tauletara doitasun-baldintza handiagoekin. Hori dela eta, gero eta eskakizun gehiago daude zirkuitu taularen zuloak prozesatzeko, hala nola: zuloaren diametroa txikiagoa eta txikiagoa da, eta zuloaren eta zuloaren arteko distantzia txikiagoa eta txikiagoa da. Ulertzen da gaur egun kontseiluko fabrika epoxi erretxina oinarritutako material konposatuak erabiltzen dituela. Zuloaren tamainaren definizioa zera da: diametroa 0,6 mm baino txikiagoa dela zulo txikientzako eta 0,3 mm mikroporeetarako. Gaur egun mikro zuloen prozesamendu metodoa aurkeztuko dut: zulaketa mekanikoa.

Prozesatzeko eraginkortasun handiagoa eta zuloaren kalitatea ziurtatzeko, produktu akastunen proportzioa murrizten dugu. Zulaketa mekanikoen prozesuan, bi faktore, indar axial eta ebaketa momentua, kontuan hartu behar dira, zuloaren kalitatean zuzenean edo zeharka eragin dezakeena. Indar axiala eta momentua ebaketa-geruzaren lodierarekin eta lodierarekin handituko da, eta, ondoren, ebaketa-abiadura handitu egingo da, unitateko denbora bakoitzeko ebaki diren zuntz kopurua handitu egingo dela eta tresna higadura ere azkar handituko da. Beraz, zulagailuaren bizitza desberdina da tamaina desberdinetako zuloetarako. Operadoreak ekipamenduaren errendimendua ezagutu behar du eta zulagailua denboran ordezkatu behar du. Horregatik, mikro zuloen prozesamendu kostua handiagoa da.

Indar axialean, FS osagai estatikoak Guangde ebaketari eragiten dio, eta, batez ere, FD osagai dinamikoek ebaketa nagusiaren ebaketa eragiten dute. FD osagai dinamikoek eragin handiagoa dute gainazalean zimurtasunean FS osagai estatikoa baino. Oro har, aurrefabrikatutako zuloaren irekiera 0,4mm baino txikiagoa denean, FS osagai estatikoa nabarmen jaitsi da irekieraren gehikuntzarekin, eta FD osagai dinamikoen joera laua da.

PCB zulagailuaren higadura ebaketa-abiadurarekin, elikaduraren tasarekin eta zirrikituaren tamainarekin lotuta dago. Zulagailu-bitaren erradioaren ratioak beirazko zuntzen zabalerari dagokionez, eragin handiagoa du erremintaren bizitzan. Zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da tresnak moztutako zuntz sortaren zabalera eta tresna higadura handitu. Aplikazio praktikoetan, 0,3mm zulagailu baten bizitzak 3000 zulo zulatu ditzake. Zulagailu zenbat eta handiagoa izan, orduan eta zulo gutxiago zulatu dira.

Zulatzean, zurtoineko horma kalteak, orbanak eta burrinak bezalako arazoak ekiditeko, lehenik eta behin, 2,5 mm-ko lodierako pad bat geruza azpian jarri dezakegu. Aluminiozko xaflaren eginkizuna 1 da. Taularen gainazala marradunetatik babesteko. 2. Bero ondo xahutzea, zulagailuak beroa sortuko du zulatzean. 3. Buffering efektua / zulaketa efektua desbideratze zuloa saihesteko. Burrinak murrizteko metodoa bibrazio zulaketa teknologiaren erabilera da, karburo zulagailuak zulatzeko, gogortasun ona eta tresnaren tamaina eta egitura ere egokitu behar dira