PCB diseinu eta ekoizpen prozesuan, ingeniariek ez dute soilik istripuak saihestu behar PCB fabrikazioan, baizik eta diseinu akatsak saihestu behar dituzte. Artikulu honek PCB arazo arrunt hauek laburbiltzen eta aztertzen ditu, guztion diseinu eta produkzio lanari laguntzaren bat emateko asmoz.

1. arazoa: PCB plaka zirkuitulaburra
Arazo hau PCB plaka zuzenean ez funtzionatzea eragingo duen akats arruntetako bat da, eta arazo honen arrazoi asko daude. Azter dezagun banan banan jarraian.

PCB zirkuitu laburren kausarik handiena soldadura-padaren diseinu desegokia da. Une honetan, soldadura biribila forma obalo batera alda daiteke, puntuen arteko distantzia handitzeko, zirkuitu laburrak saihesteko.

PCB piezen norabidearen diseinu desegokiak ere plaka zirkuitulaburra eragingo du eta funtzionatuko ez du. Esate baterako, SOIC-ren pina eztainu-uhinarekiko paraleloa bada, erraza da zirkuitu laburren istripu bat sortzea. Une honetan, piezaren norabidea egoki alda daiteke eztainu-uhinarekiko perpendikularra izan dadin.

PCBaren zirkuitu laburren hutsegitea eragingo duen beste aukera bat dago, hau da, entxufe automatikoa oin tolestua. IPC-k zehazten duenez, pinaren luzera 2 mm baino gutxiagokoa da eta tolestutako hankaren angelua handiegia denean piezak eroriko direlako kezka dagoela, erraza da zirkuitu laburra eragitea eta soldadura-junturak baino gehiago izan behar du. Zirkuitutik 2 mm-ra.

Goian aipatutako hiru arrazoiez gain, PCB plakaren zirkuitu laburren akatsak sor ditzaketen arrazoi batzuk ere badaude, hala nola, substratu-zulo handiegiak, eztainu-labearen tenperatura baxuegia, taularen soldagarritasun eskasa, soldadura-maskararen porrota. , eta taula Gainazaleko kutsadura, etab., hutsegiteen kausa nahiko ohikoak dira. Ingeniariek aurreko arrazoiak banan-banan kentzeko eta egiaztatzeko hutsegitearekin alderatu ditzakete.

2. arazoa: kontaktu ilunak eta pikortsuak agertzen dira PCB plakan
Kolore iluneko edo ale txikiko junturak PCBko arazoa soldadura kutsatzearen ondorioz gertatzen da gehienbat eta urtutako eztainuan nahasten diren gehiegizko oxidoen ondorioz, soldadura-junturaren egitura hauskorregia da. Kontuz ez nahastu eztainu gutxiko soldadura erabiltzeak eragindako kolore ilunarekin.

Arazo honen beste arrazoi bat da fabrikazio-prozesuan erabilitako soldaduraren konposizioa aldatu dela eta ezpurutasun-edukia altuegia dela. Beharrezkoa da eztainu hutsa gehitzea edo soldadura ordezkatzea. Beirateek aldaketa fisikoak eragiten dituzte zuntzaren metaketan, hala nola geruzen arteko bereizketa. Baina egoera hau ez da soldadura juntura eskasengatik. Arrazoia da substratua altuegi berotzen dela, eta, beraz, beharrezkoa da aurreberoketa eta soldadura tenperatura murriztea edo substratuaren abiadura handitzea.

Hirugarren arazoa: PCB soldadura-junturak urre-horia bihurtzen dira
Egoera normaletan, PCB plakako soldadura zilar grisa da, baina noizean behin urrezko soldadura-junturak agertzen dira. Arazo honen arrazoi nagusia tenperatura altuegia dela da. Une honetan, eztainu-labearen tenperatura jaitsi besterik ez duzu behar.

4. galdera: taula txarrari ere ingurumenari eragiten dio
PCBaren egitura bera dela eta, erraza da PCBari kalteak eragitea ingurune desegoki batean dagoenean. Muturreko tenperatura edo tenperatura aldakorra, gehiegizko hezetasuna, intentsitate handiko bibrazioa eta beste baldintza batzuk taularen errendimendua murriztea edo baita hondatzea eragiten duten faktoreak dira. Adibidez, giro-tenperatura aldaketek taularen deformazioa eragingo dute. Hori dela eta, soldadura-junturak suntsitu egingo dira, taularen forma tolestu egingo da edo taulako kobrezko arrastoak hautsi daitezke.

Bestalde, aireko hezetasunak oxidazioa, korrosioa eta herdoila eragin ditzake gainazal metalikoetan, hala nola, agerian dauden kobre-arrastoak, soldadura-junturak, padak eta osagaien kableak. Osagaien eta zirkuitu-plaken gainazalean zikinkeria, hautsa edo hondakinak pilatzeak osagaien aire-fluxua eta hoztea ere murriztu dezake, PCB gainberotzea eta errendimendua hondatzea eraginez. Bibrazioak, erortzeak, kolpeak edo okertzeak PCB deformatu egingo du eta pitzadura agertzea eragingo du, eta korronte altuak edo gaintentsioak, berriz, PCBa hautsi edo osagaien eta bideak zahartze azkarra eragingo du.

Bost problema: PCB zirkuitu irekia
Arrastoa hautsita dagoenean, edo soldadura padetan bakarrik dagoenean eta ez osagaien kableetan, zirkuitu irekia gerta daiteke. Kasu honetan, ez dago atxikimendurik edo loturarik osagaiaren eta PCBren artean. Zirkuitu laburrak bezala, produkzioan edo soldaduran eta beste eragiketetan ere gerta daitezke. Zirkuitu-plakaren bibrazioak edo luzatzeak, erortzeak edo deformazio mekanikoko beste faktore batzuek arrastoak edo soldadura-junturak suntsituko dituzte. Era berean, produktu kimikoak edo hezetasunak soldadura edo metalezko piezak higatzea eragin dezake, eta horrek osagaien karrak apurtzea eragin dezake.

Seigarren arazoa: osagai solteak edo gaizki kokatuak
Reflow-prozesuan, pieza txikiak soldadura urtuaren gainean flotatu eta, azkenean, helburuko soldadura-juntura utzi. Desplazamenduaren edo okertzearen arrazoi posibleak dira soldatutako PCB plakan osagaien bibrazioa edo errebotea, zirkuitu plakaren euskarria nahikoa ez izateagatik, labearen errefluxuaren ezarpenak, soldadura-pasten arazoak eta giza akatsak direla eta.

Zazpigarren arazoa: soldadura arazoa
Honako hauek dira soldadura-praktika txarrak eragindako arazoetako batzuk:

Soldadura-juntura nahasiak: soldadura solidotu aurretik mugitzen da kanpoko asaldurak direla eta. Hau soldadura hotzeko juntagailuen antzekoa da, baina arrazoia ezberdina da. Berotuz zuzendu daiteke eta hozten direnean soldadura-junturak kanpotik asaldatzen ez direla ziurtatu.

Soldadura hotza: egoera hau soldadura behar bezala urtu ezin denean gertatzen da, gainazal latzak eta konexio fidagarriak sortzen dira. Gehiegizko soldadurak erabat urtzea eragozten duenez, soldadura-juntura hotzak ere gerta daitezke. Erremedioa juntagailua berriro berotzea eta gehiegizko soldadura kentzea da.

Soldadura-zubia: soldadura gurutzatu eta fisikoki bi kable elkarrekin lotzen dituenean gertatzen da. Horiek ustekabeko konexioak eta zirkuitulaburrak sor ditzakete, eta korrontea altuegia denean osagaiak erre edo arrastoak erre ditzakete.

Pad: beruna edo beruna nahikoa bustitzea. Soldadura gehiegi edo gutxiegi. Gainberotzearen edo soldadura zakarren ondorioz altxatzen diren padsak.

Zortzigarren arazoa: giza akatsa
PCB fabrikazioan akats gehienak giza akatsak eragindakoak dira. Gehienetan, produkzio-prozesu okerrek, osagaien kokapen okerrak eta fabrikazio-zehaztapen profesionalak ez diren produktuen akatsen %64ra arte sor ditzakete. Arrazoi hauek direla eta, akatsak sortzeko aukera handitzen da zirkuituaren konplexutasunarekin eta ekoizpen prozesuen kopuruarekin: trinkoki ontziratutako osagaiak; zirkuitu geruza anitz; kable finak; gainazaleko soldadura osagaiak; potentzia eta lurreko planoak.

Fabrikatzaile edo muntatzaile guztiek ekoitzitako PCB plaka akatsik gabe egotea espero badute ere, baina diseinu eta ekoizpen prozesu arazo ugari daude PCB plaka etengabeko arazoak eragiten dituztenak.

Arazo eta emaitz tipikoen artean honako puntu hauek daude: soldadura txarrak zirkuitu laburrak, zirkuitu irekiak, soldadura-juntura hotzak eta abar ekar ditzake; taula-geruzen lerrokatzeak kontaktu txarra eta errendimendu orokorra eskasa ekar ditzake; kobre-arrastoen isolamendu txarrak aztarnak eta arrastoak sor ditzake Harien artean arku bat dago; kobre-arrastoak bideen artean estuegi jartzen badira, zirkuitulabur egiteko arriskua dago; zirkuitu plakaren lodiera nahikorik ezak okertu eta haustura eragingo du.