PCB diseinuaren eta ekoizpen prozesuan, ingeniariek istripuak prebenitu besterik ez dituzte behar PCB fabrikazioan, baina diseinu akatsak ekidin behar dituzte. Artikulu honek PCB arazo arrunt hauek laburbiltzen eta aztertzen ditu, guztion diseinu eta ekoizpen lanetarako laguntza batzuk ekartzeko asmoz.
1. arazoa: PCB taula zirkuitu laburra
Arazo hau PCB taula zuzenean funtzionatuko ez duen akats arruntenetako bat da, eta arazo hau lortzeko arrazoi ugari daude. Ikus dezagun behean banan-banan.
PCB zirkuitu laburren kausa handiena soldadura pad diseinua da. Une honetan, soldadura biribila forma obalatu batera alda daiteke, zirkuitu laburrak ekiditeko puntuen arteko distantzia handitzeko.
PCB zatien norabidearen diseinu desegokiak taula zirkuitu laburrean ere eragingo du eta lanean huts egin du. Adibidez, SOC pin tin olatuaren paraleloan badago, erraza da zirkuitu istripu labur bat sortzea. Une honetan, zatiaren norabidea modu egokian alda daiteke, eztainuaren olatuari perpendikularra izan dadin.
PCBaren zirkuitu porrot laburra eragingo duen beste aukera bat da, hau da, plug-in okertuta dagoen oina. IPC-k PINaren luzera 2mm baino txikiagoa dela adierazten du eta kezkak hanka okertuaren angelua handiegia denean eroriko dela kezkatzen da, zirkuitu labur bat sortzea erraza da eta soldadurako juntadurak zirkuituan 2mm baino gehiago izan behar du.
Arestian aipatutako hiru arrazoiez gain, badaude, hala nola, PCB taularen zirkuitu laburreko hutsegiteak sor ditzaketen, hala nola, substratu zulo handiegiak, eztainu baxuko labeen tenperatura ere, taularen soldadura eskasa, soldaduraren maskara, eta taularen gainazaleko kutsadura, etab., Hutsegiteen kausa arruntak dira. Ingeniariek aurreko kausak konparatu ditzakete banan-banan ezabatzeko eta egiaztatzeko porrotaren agerraldiarekin.
2. arazoa: Kontaktu ilunak eta aleak agertzen dira PCB taulan
PCBan kolore iluneko edo ale txikiko artikulazioen arazoa soldatzailearen kutsadura eta gehiegizko oxidoak nahasten dira, solderrezko egitura eratzen dutenak. Kontuz ez nahastu soldadurarekin sortutako kolore ilunarekin.
Arazo honen beste arrazoi bat da fabrikazio prozesuan erabilitako soldaduaren konposizioa aldatu egin dela eta garbitasun edukia oso altua dela. Lata hutsa gehitu edo soldadura ordezkatu behar da. Beira zikindarrak zuntz eraikitako aldaketa fisikoak eragiten ditu, hala nola, geruzaren arteko bereizketa. Baina egoera hau ez da soldadura-juntura eskasak direla eta. Arrazoia da substratua oso altua dela, beraz, aurrez berotu eta soldadura tenperatura murriztea edo substratuaren abiadura handitzea beharrezkoa da.
Hiru arazoa: PCB soldadura junturak urrezko horia bihurtzen dira
Egoera normaletan, Soldadura PCB taulan zilarrezko grisa da, baina noizean behin Golden Solder artikulazioak agertzen dira. Arazo honen arrazoi nagusia tenperatura altua dela da. Une honetan, lataren labearen tenperatura jaitsi besterik ez duzu egin behar.
4. galdera: Batzorde txarra ingurumenak ere eragina du
PCBaren beraren egitura dela eta, erraza da PCBan kalteak sortzea kontrakoa dagoenean. Muturreko tenperatura edo tenperatura gorabeheratsua, gehiegizko hezetasuna, intentsitate handiko bibrazioa eta bestelako baldintzak dira taularen errendimendua murriztea edo nahiz eta are gehiago okertuko duten faktoreak. Adibidez, giro-tenperaturaren aldaketek taularen deformazioa eragingo dute. Hori dela eta, soldadoreen junturak suntsituko dira, taularen forma okertuko da, edo taulan kobrezko arrastoak hautsi daitezke.
Bestalde, airean hezetasunak oxidazioa, korrosioa eta herdoila sor ditzake metalezko gainazaletan, esaterako, agerian dauden kobrearen aztarnak, soldadura juntura, pads eta osagaiak. Osagaien eta zirkuituen gainazalean zikinkeria, hautsa edo hondakinak metatzeak, gainera, osagaien airearen fluxua eta hoztua murriztu ditzake, PCB berotzea eta errendimendua degradatzea eraginez. Bibrazioak, botatzeak, sakatuz, sakatuz edo tolestuta, deformatuko du eta pitzadurak agertzea eragingo du, korronte altuak edo gehiegizkoa izan arren, PCBak hautsi edo osagaien eta bideen zahartze azkarra eragingo du.
Bost arazoa: PCB Zirkuitu irekia
Arrastoa apurtuta dagoenean, edo soldadura pad gainean bakarrik dagoenean eta ez da osagaietan, zirkuitu irekia gerta daiteke. Kasu honetan, ez dago osagaien eta PCBaren arteko atxikimendu edo konexiorik. Zirkuitu laburrak bezalaxe, horiek ere ekoizpenean edo soldaduran eta beste eragiketa batzuetan gerta daitezke. Zirkuitu-taularen bibrazioak edo luzatzeak, horiek eroriz edo deformazio mekanikoko faktore mekanikoek arrastoak edo soldadoreen junturak suntsituko dituzte. Era berean, kimikoek edo hezetasunak soldadura edo metalezko piezak sor ditzakete, eta horrek osagaiak apurtzea eragin dezake.
Sei arazoa: osagaiak solteak edo okerrak
Erreflikatu prozesuan, zati txikiek urtu egin dezakete molten soldaduran eta azkenean xede solidarioa uztartuz. Desplazamendu edo okertzearen arrazoi posibleak Soldadurako PCB taulan osagaien bibrazioa edo erreboteak dira, zirkuitu gabeko mahaiaren laguntza, errefluw Labearen ezarpenak, Soldadurako arazoak eta giza akatsak direla eta.
Zazpi arazoa: soldadura arazoa
Honako hauek dira soldadura praktika txarrak eragindako arazo batzuk:
Soldadurako juntura asaldatuak: soldadura solidifikazioaren aurretik mugitzen da kanpoko istiluen ondorioz. Hori solideko hotzetako junturen antzekoa da, baina arrazoia desberdina da. Berriro berretsi eta ziurtatu solderren junturak ez direla kanpotik asaldatzen, hozten direnean.
Soldadura hotzak: egoera hau soldadura behar bezala urtu ezin denean gertatzen da, ondorioz gainazal zakarrak eta fidagarriak ez diren konexioak. Gehiegizko soldadurak urtze osoa galarazten du, hotz solidarioak ere gerta daitezke. Erremedioa da artikulazioa berritzea eta gehiegizko soldadura kentzea.
Soldadurako zubia: Soldadura gurutzak gertatzen direnean gertatzen da eta fisikoki bi eramaten ditu elkarrekin. Hauek ustekabeko konexioak eta zirkuitu laburrak eratu ditzakete, eta horrek arrunta oso altua denean erretzeko edo erretzeko aztarnak sor ditzake.
Pad: berunaren edo berunaren hezetasun nahikoa. Soldadura gehiegi edo gehiegi. Altzairuzkoak diren aleak eta soldadura zakarra dela eta.
Zortzi arazoa: giza errorea
PCB fabrikazioko akats gehienak giza akatsak dira. Gehienetan, ekoizpen prozesu okerrak, osagaien kokapen okerrak eta fabrikaziorik gabeko fabrikazio zehaztapenak ezinbesteko produktuen akatsen% 64 eragin ditzake. Ondorengo arrazoiak direla eta, akatsak eragiteko aukera handitzen da zirkuitu konplexutasunarekin eta ekoizpen prozesu kopuruarekin: paketatutako osagaiak; zirkuitu geruza anitz; Kableatu fina; gainazaleko soldadura osagaiak; Potentzia eta lurreko planoak.
Fabrikatzaile edo muntaketa bakoitzak PCB taula sortutakoa akatsik gabe egotea espero duen arren, badaude PCB taula etengabeak eragiten dituzten diseinu eta ekoizpen prozesuen arazo ugari.
Arazo eta emaitza tipikoak honako puntu hauek dira: soldadura eskasak zirkuitu laburrak, zirkuitu irekiak, hotz solger juntura eta abar sor ditzake; Kontseiluko geruzek desegokitzea harreman txarra eta errendimendu orokorra eskasa ekar dezakete; Kobreen aztarnaren isolamendu eskasak arrastoak eta arrastoak ekar ditzake hari artean arku bat; Kobrezko arrastoak Vias artean oso ondo kokatzen badira, zirkuitu motzeko arriskua dago; Zirkuituaren taularen lodiera nahikoa okertu eta haustura eragingo du.