Alde bakarreko zirkuitu plaken eta alde biko zirkuitu plaken arteko aldea kobrezko geruzen kopurua da. Zientzia ezaguna: alde biko zirkuitu plakek kobrea dute zirkuitu plakaren bi aldeetan, bideen bidez konekta daitezkeenak. Dena den, alde batean kobre-geruza bakarra dago, zirkuitu sinpleetarako soilik erabil daitekeena, eta egindako zuloak entxufatzeko konexioetarako soilik erabil daitezke.
Alde biko zirkuitu plaken baldintza teknikoak kablearen dentsitatea handiagoa izatea, irekidura txikiagoa izatea eta metalizatutako zuloaren irekiera gero eta txikiagoa izatea da. Geruzaz geruza interkonexioa oinarritzen den zulo metalizatuen kalitatea zuzenean lotuta dago inprimatutako taularen fidagarritasunarekin.
Poroen tamaina txikiagotzean, poroen tamaina handiagoan eragin ez duten hondakinek, esate baterako, eskuila-hondakinak eta errauts sumendiak, zulo txikian utzitakoan, elektrorik gabeko kobrea eta galvanizazioak eragina galduko du, eta zuloak egongo dira. kobrerik gabe eta zulo bihurtu. Metalizazioaren hiltzaile hilgarria.
Alde biko plakaren soldadura metodoa
Alde biko zirkuitu plakaren eroapen efektu fidagarria bermatzeko, gomendatzen da alde biko plakako konexio-zuloak hariekin edo antzekoekin soldatzea (hau da, metalizazio-prozesuaren zeharkako zuloa), eta moztu konexio-lerroaren zati irtena. Operadorearen eskua lesionatu, hau da taularen kableatuaren prestaketa.
Zirkuitu-plaken soldadura alde bikoitzeko funtsezkoak:
Konformazioa behar duten gailuetarako, prozesuaren marrazkien eskakizunen arabera prozesatu behar dira; hau da, lehenik moldatu eta entxufatu behar dira
Konformatu ondoren, diodoaren ereduaren aldea gora begira egon behar da, eta ez luke desadostasunik egon behar bi pinen luzeran.
Polaritate-eskakizunak dituzten gailuak sartzerakoan, kontutan izan haien polaritatea ez alderantzikatu behar dela. Txertatu ondoren, jaurti integratutako blokeen osagaiak, gailu bertikala edo horizontala izan arren, ez da okertu agerikoa izan behar.
Soldadurarako erabiltzen den burdinaren potentzia 25 ~ 40W artekoa da. Soldagailuaren puntaren tenperatura 242 ℃ inguru kontrolatu behar da. Tenperatura altuegia bada, punta erraza da "hiltzen", eta soldadura ezin da urtu tenperatura baxua denean. Soldatzeko denbora 3 ~ 4 segundotan kontrolatu behar da.
Soldadura formala, oro har, gailuaren soldadura-printzipioaren arabera egiten da laburretik gora eta barrutik kanpo. Soldatzeko denbora menperatu behar da. Denbora luzeegia bada, gailua erre egingo da, eta kobrez estalitako oholeko kobrezko lerroa ere erreko da.
Alde biko soldadura denez, zirkuitu plaka jartzeko prozesu-markoa edo antzekoa ere egin behar da, azpian osagaiak ez estutzeko.
Zirkuitu-plaka soldatu ondoren, check-in egiaztapen integrala egin behar da txertaketa eta soldadura falta den jakiteko. Berretsi ondoren, moztu gailu erredundanteak eta antzekoak zirkuitu plakan, eta gero hurrengo prozesura joan.
Eragiketa zehatzean, prozesuko estandarrak zorrotz jarraitu behar dira produktuaren soldadura-kalitatea bermatzeko.
Goi-teknologiaren garapen azkarrarekin, publikoarekin estu lotuta dauden produktu elektronikoak etengabe eguneratzen ari dira. Publikoak, gainera, errendimendu handiko, tamaina txikiko eta funtzio anitzeko produktu elektronikoak behar ditu, eta horrek baldintza berriak jartzen ditu zirkuitu plaketan. Horregatik sortu zen alde biko zirkuitu plaka. Alde biko zirkuitu plaken aplikazio zabala dela eta, zirkuitu inprimatuen fabrikazioa ere arinagoa, meheagoa, laburragoa eta txikiagoa bihurtu da.