Produktu elektronikoen tamaina meheagoa eta txikiagoa da eta zuzenean Vias itsu itsuan pilatzea da dentsitate handiko interkonexiorako diseinua metodoa da. Zulo pilatzeko lan ona egiteko, lehenik eta behin, zuloaren beheko lautasuna ondo egin behar da. Hainbat fabrikazio metodo daude, eta elektroplizazio zuloaren betetze prozesua ordezkari bat da.
1. Elektrizitatearen eta zuloaren betetzearen abantailak:
(1) Plakaren gainean pilatutako zuloak eta zuloak diseinatzera bultzatzen da;
(2) errendimendu elektrikoa hobetu eta maiztasun handiko diseinua lagundu;
(3) beroa xahutzen laguntzen du;
(4) Plug zuloa eta interkonexio elektrikoak urrats bakarrean burutzen dira;
(5) Zulo itsua kobre elektrotizatuekin betetzen da, eta horrek fidagarritasun handiagoa du eta eroankortasun hobea du itsasgarri eroaleek baino
2. Eragin fisikoaren parametroak
Aztertu behar diren parametro fisikoak honako hauek dira: anodo mota, katodoaren eta anodoaren arteko distantzia, egungo dentsitatea, agitasuna, tenperatura, zuzentzailea eta uhin-forma, etab.
(1) Anodo mota. Anodo motari dagokionez, anodo disolbagarria eta anodo disolbaina baino ez da. Ando disolbagarriak izan ohi dira fosforoak dituzten kobre pilotak, anodo lokatzera joaten direnak, xurgatzeko soluzioa kutsatu eta xurgatzeko soluzioaren errendimenduan eragina dute. Anodo disolbaezinak, egonkortasun ona, ez da anonimendurako beharrik, ez anodo lokatz belaunaldirik, pultsu edo DCko elektroplataziorako egokia; Baina gehigarrien kontsumoa nahiko handia da.
(2) katodoa eta anodoaren tartea. Elektropbategiko zuloaren betetze prozesuan katodoaren eta anodoaren arteko tartearen diseinua oso garrantzitsua da eta ekipamendu mota desberdinen diseinua ere ezberdina da. Ez dio axola nola diseinatuta dagoen, ez luke Farahren lehen legea urratu behar.
(3) irabiatu. Nahaste mota ugari daude, swing mekanikoa, bibrazio elektrikoa, bibrazio pneumatikoa, airea nahastuz, jet fluxua eta abar.
Electrlating zulo betetzeko, nahiago da jet diseinua gehitzea kobrearen zilindro tradizionalaren konfigurazioan oinarrituta. Jet hodian jet hodian dauden jetsien kopurua, tartea eta angelua kobrezko zilindroaren diseinuan kontuan hartu behar diren faktore guztiak dira eta proba ugari egin behar dira.
(4) Egungo dentsitatea eta tenperatura. Uneko dentsitate baxua eta tenperatura baxua kobrearen gordailu-tasa murriztu dezake gainazalean, nahitaez CU2 eta distirak emanez poroetan. Baldintza honen arabera, zuloaren betetze gaitasuna hobetzen da, baina plaka eraginkortasuna ere murriztu egiten da.
(5) Zuzendua. Errektifikatzailea lotura garrantzitsua da elektrotizazio prozesuan. Gaur egun, elektroplizazioaren bidez betetako zuloaren inguruko ikerketak taula osoko elektroplizaziora mugatzen dira gehienbat. Patroi estaltzeko zuloaren betetzea kontuan hartzen bada, gune katodoa oso txikia bihurtuko da. Une honetan, eskakizun oso altuak zuzentzen dira zuzentzailearen irteeraren zehaztasunean. Irteeraren zehaztasunaren zehaztasuna produktuaren lerroaren eta Zuloaren tamainaren arabera aukeratu behar da. Lerroak meheagoak eta zenbat eta zuloak txikiagoak izan, orduan eta handiagoa izan beharko litzateke zuzentzailearen zehaztasun baldintzak. Orokorrean, komenigarria da irteera zehaztasunarekin% 5eko epean egiaztatzailea aukeratzea.
(6) Uhin-forma. Gaur egun, uhin-formaren ikuspegitik, bi zulo elektriko eta betetze mota daude: pultsu elektrotizazioa eta zuzeneko orientazioa. Tratamendu tradizionala uneko zuzeneko estalki eta zuloen betegarrirako erabiltzen da, funtzionatzeko erraza da, baina plaka lodiagoa bada, ez dago ezer egin daitekeenik. PPR egiaztatzailea pultsu elektrotokatzeko eta zulotzerako betetzeko erabiltzen da, eta operazio urrats ugari daude, baina prozesatzeko gaitasun sendoa du ohol lodiagoetarako.
