Produktu elektronikoen tamaina gero eta meheagoa eta txikiagoa da, eta bide itsuetan zuzenean pilatzea dentsitate handiko interkonexiorako diseinu metodo bat da. Zuloak pilatzeko lan ona egiteko, lehenik eta behin, zuloaren beheko lautasuna ondo egin behar da. Hainbat fabrikazio metodo daude, eta electroplating zuloak betetzeko prozesua adierazgarrietako bat da.
1. Galvanizazioaren eta zuloak betetzearen abantailak:
(1) Plakan pilatutako zuloak eta zuloak diseinatzeko lagungarria da;
(2) Hobetu errendimendu elektrikoa eta lagundu maiztasun handiko diseinua;
(3) beroa xahutzen laguntzen du;
(4) Entxufe-zuloa eta interkonexio elektrikoa urrats batean osatzen dira;
(5) Zulo itsua kobre galvanizatuz beteta dago, itsasgarri eroaleak baino fidagarritasun handiagoa eta eroankortasun hobea duena.
2. Eragin fisikoaren parametroak
Aztertu beharreko parametro fisikoak honako hauek dira: anodo mota, katodoaren eta anodoaren arteko distantzia, korronte-dentsitatea, asaldura, tenperatura, zuzentzailea eta uhin-forma, etab.
(1) Anodo mota. Anodo motari dagokionez, anodo disolbagarria eta anodo disolbaezina baino ez da. Anodo disolbagarriak normalean fosforoa duten kobrezko bolak izan ohi dira, anodo-lohiak izateko joera dutenak, xaflatze-soluzioa kutsatzen dutenak eta plakatze-soluzioaren errendimenduan eragina dutenak. Anodo disolbaezina, egonkortasun ona, ez da anodoaren mantentze-lanak egin behar, anodo lokatz-sortzerik ez, pultsu edo DC electroplating egokia; baina gehigarrien kontsumoa nahiko handia da.
(2) Katodoen eta anodoen arteko tartea. Electroplating zuloak betetzeko prozesuan katodoaren eta anodoaren arteko tartearen diseinua oso garrantzitsua da eta ekipamendu mota ezberdinen diseinua ere desberdina da. Ez du axola nola diseinatu den, ez luke Farah-en lehen legea urratu behar.
(3) Mugitu. Irabiaketa mota asko daude, besteak beste, swing mekanikoa, bibrazio elektrikoa, bibrazio pneumatikoa, airearen nahastea, jet-fluxua eta abar.
Electroplating zuloak betetzeko, oro har, nahiago da kobrezko zilindro tradizionalaren konfigurazioan oinarritutako jet diseinua gehitzea. Zurrusta-hodiaren kopurua, tartea eta angelua kobrezko zilindroaren diseinuan kontuan hartu beharreko faktoreak dira, eta proba ugari egin behar dira.
(4) Korronte-dentsitatea eta tenperatura. Korronte dentsitate baxuak eta tenperatura baxuak gainazalean kobrearen jalkitze-tasa murrizten du, poroetan Cu2 eta argitzaile nahikoa ematen duen bitartean. Baldintza honetan, zuloak betetzeko gaitasuna hobetzen da, baina plakatzearen eraginkortasuna ere murrizten da.
(5) Zuzentzailea. Zuzentzailea lotura garrantzitsua da electroplating-prozesuan. Gaur egun, electroplating bidez zuloak betetzeari buruzko ikerketa, batez ere, plaka osoko electroplatingera mugatzen da. Eredua xaflatzeko zulo betetzea kontuan hartzen bada, katodoaren eremua oso txikia izango da. Une honetan, zuzengailuaren irteerako zehaztasunari baldintza oso handiak ezartzen zaizkio. Zuzentzailearen irteerako zehaztasuna produktuaren lerroaren eta zuloaren tamainaren arabera hautatu behar da. Lerroak zenbat eta meheagoak izan eta zulo txikiagoak izan, orduan eta handiagoak izan behar dira zuzengailuaren doitasun-eskakizunak. Orokorrean, komeni da irteerako zehaztasuna % 5eko zuzentzailea hautatzea.
(6) Uhin forma. Gaur egun, uhin formaren ikuspuntutik, bi motatako electroplating eta betetze zuloak daude: pultsu electroplating eta korronte zuzeneko electroplating. Zuzenketa tradizionala korronte zuzeneko plakatze eta zuloak betetzeko erabiltzen da, eta hori erraz funtzionatzen du, baina plaka lodiagoa bada, ez dago ezer egin daiteke. PPR zuzengailua pultsu galvanizaturako eta zuloak betetzeko erabiltzen da, eta eragiketa-urrats asko daude, baina prozesatzeko gaitasun handia du taula lodiagoetarako.
