HDI PCBren zuloaren diseinuaren bidez
Abiadura handiko PCB diseinuan, geruza anitzeko PCB askotan erabiltzen da eta zuloaren bidez faktore garrantzitsua da geruza anitzeko PCB diseinuan. PCBko zuloaren bidez hiru zatiz osatuta dago batez ere: zuloa, soldaduraren zuloa eta potentzia geruza isolamendu eremuaren inguruan. Ondoren, abiadura handiko PCB ulertuko dugu zuloaren arazoaren eta diseinuaren eskakizunen bidez.
HDI PCBko zuloaren bidez eragina
HDI PCB MultiLayer taulan, geruza baten eta beste geruza baten arteko interkonexioa zuloen bidez konektatu behar da. Maiztasuna 1 GHz baino txikiagoa denean, zuloek eginkizun ona izan dezakete konexioan, eta parasitoko gaitasuna eta induktazioa alde batera utzi daitezke. Maiztasuna 1 GHz baino handiagoa denean, ezin da seinalearen osotasunaren gaineko zuloaren gaineko eragin parasitikoaren eragina alde batera utzi. Puntu honetan, gehiegizko zuloak etengabeko inpedantzia-puntua aurkezten du transmisio-bideari buruz, eta horrek seinalearen gogoeta, atzerapena, ardura eta seinaleen osotasun arazoak ekarriko ditu.
Seinalea beste geruza batera igortzen denean, seinalearen lerroaren erreferentziazko geruzak seinalearen bidez itzultzeko bidea ere balio du zuloaren bidez, eta itzulera korrontea erreferentziazko geruzaren artean isuriko da akoplamendu gaitasunaren bidez, lurreko bonbak eta bestelako arazoak sor ditzake.
Nahiz eta zulo mota, orokorrean, zuloaren bidez hiru kategoriatan banatzen da: zulo, zulo itsua eta lurperatutako zuloa.
Zulo itsua: inprimatutako zirkuitu baten goiko eta beheko gainazalean kokatutako zuloa, azalera lerroaren eta azpiko barruko lerroaren arteko lotura nolabaiteko sakonera duena. Zuloaren sakontasunak normalean ez du irekieraren nolabaiteko erlazioa gainditzen.
Buried Hole: zirkuituaren gainazalera hedatzen ez den zirkuitu inprimatutako taularen barruko geruzaren konexio zuloa.
Zuloaren bidez: Zulo hau zirkuitu taula osoan zehar igarotzen da eta barneko interkonexioetarako edo osagaien kokapen-zulo gisa erabil daiteke. Prozesuko zuloaren bidez erraz lortzen delako, kostua txikiagoa da, beraz, normalean inprimatutako zirkuitu taula erabiltzen da
Abiadura handiko PCBko zuloaren diseinuaren bidez
Abiadura handiko PCB diseinuan, itxuraz sinplea da, askotan, efektu negatiboak ekarriko ditu zirkuituaren diseinura. Erabakiaren eragin parasitoak eragindako ondorio kaltegarriak murrizteko, gure onena dastatu dezakegu:
(1) Zuloen tamainako tamaina. neurria inpedantzia murrizteko;
(2) Zenbat eta energia isolatzeko eremua handiagoa izan, orduan eta hobeto. PCBko zuloaren arteko dentsitatea kontuan hartuta, orokorrean D1 = D2 + 0,41 da;
(3) Saia zaitez seinaleko geruza ez aldatzen PCBan, hau da, saiatu zuloa murrizten;
(4) PCB mehearen erabilera bultzatzen da bi parametro parasitoak zulotik murrizteko;
(5) Potentzia horniduraren pinua eta lurra zulotik gertu egon beharko lukete. Zenbat eta laburragoa da zuloaren eta pinaren artean. Hobeto, inductance gehitzea ekarriko duelako. Aldi berean, hornidura eta lurreko beruna ahalik eta lodia izan behar dute inpedantzia murrizteko;
(6) Jarri oinarri batzuk seinaleen trukearen geruzaren zuloetatik gertu, distantzia laburreko begizta seinalea emateko.
Gainera, zuloaren luzeraren bidez zuloaren inductance bidez eragiten duten faktore nagusietako bat da. Top eta Beheko gaineko zuloa, PASS zuloaren luzera PCB lodieraren berdina da. PCB geruza gero eta handiagoa dela eta, PCB lodiera 5 mm baino gehiago iristen da askotan.
Hala ere, abiadura handiko PCB diseinuan, zuloaren luzera 2,0mm baino handiagoa da. Zuloaren inpedantziaren jarraipena hobetu daiteke, zuloaren diametroa handituz. Zuloaren luzera handituz.