Azken urteotan, tintazko inprimaketa-teknologiaren aplikazioa PCB plaketan karaktereak eta logotipoak inprimatzeko aplikazioa hedatzen joan da, eta, aldi berean, erronka handiagoak planteatu ditu tintazko inprimaketa osatzeko eta irauteko. Bere biskositate oso baxua dela eta, tintazko inprimatzeko tintak normalean dozena bat zentipois besterik ez ditu izaten. Serigrafia tradizionaleko tintaren dozenaka mila zentipoisekin alderatuta, tintazko inprimatzeko tinta nahiko sentikorra da substratuaren gainazaleko egoerarekin. Prozesua kontrolatzen bada Ez da ona, tinta uzkurtzea eta karaktereak erortzea bezalako arazoak izateko joera du.

Tintazko inprimaketa-teknologiaren metaketa profesionala konbinatuz, Hanyin-ek bezeroekin lankidetzan aritu da denbora luzez tinta fabrikatzaileekin prozesuen optimizazioan eta doikuntzan bezeroen gunean, eta esperientzia praktiko bat pilatu du tintazko inprimatze-karaktereen arazoa konpontzeko.

1

Soldadura-maskararen gainazaleko tentsioaren eragina
Soldadura-maskararen gainazaleko tentsioak zuzenean eragiten dio inprimatutako karaktereen atxikimenduari. Erortzen den karakterea gainazaleko tentsioarekin erlazionatuta dagoen egiazta dezakezu eta konparazio-taularen bidez.

Normalean dyne boligrafo bat erabil dezakezu soldadura-maskararen gainazaleko tentsioa egiaztatzeko karaktereak inprimatu aurretik. Oro har, gainazaleko tentsioa 36 dyn/cm edo gehiagora iristen bada. Horrek esan nahi du aurrez labean egindako soldadura-maskara egokiagoa dela karaktereak inprimatzeko prozesurako.

Probak soldadura-maskararen gainazaleko tentsioa baxuegia dela ikusten badu, soldadura-maskararen fabrikatzaileari doikuntzan laguntzeko modurik onena da.

2

Soldadura-maskararen film babes-filmaren eragina
Soldadura-maskararen esposizio-etapan, erabilitako film babesleak silikonazko olioaren osagaiak baditu, soldadura-maskararen gainazalera transferituko da esposizioan zehar. Une honetan, pertsonaien tintaren eta soldadura-maskararen arteko erreakzioa oztopatuko du eta lotura-indarrean eragingo du, batez ere Arbelean pelikula-markak dauden lekua pertsonaiak erortzen diren lekua izaten da. Kasu honetan, babes-filma silikonazko oliorik gabe ordezkatzea gomendatzen da, edo filmaren babes-filma ez erabiltzea konparazio probarako. Filmaren babes-filma erabiltzen ez denean, bezero batzuek babes-likido batzuk erabiliko dituzte pelikulari aplikatzeko, filma babesteko, askatzeko gaitasuna areagotzeko eta soldadura-maskararen gainazaleko egoerari ere eragingo diote.

Horrez gain, filmaren babes-filmaren eragina filmaren aurkako itsatsitzearen arabera ere alda daiteke. Baliteke dyne boligrafoak ez izatea zehatz-mehatz neurtu, baina baliteke tinta uzkurtzea agertzea, eta, ondorioz, desberdintasun edo zulo-arazoak sor ditzake, eta horrek atxikimenduari eragingo dio. Eragina eragin.

3

Garatze-espurraren eragina
Garatze-esparraren hondarrak karaktere-tintaren atxikimenduari ere eragingo dionez, gomendagarria da garatzailearen erdialdean apar-aurrerik ez gehitzea kausa aurkitzerakoan konparazio-proba egiteko.

4

Soldadura-maskara disolbatzaile-hondakinaren eragina
Soldadura-maskararen labearen aurretiko tenperatura baxua bada, soldadura-maskararen hondar-disolbatzaile gehiagok ere eragina izango du karaktere-tintarekiko loturan. Une honetan, gomendatzen da labean aurreko tenperatura eta soldadura-maskararen denbora behar bezala handitzea konparazio proba baterako.

5

Karaktereen tinta inprimatzeko prozesuaren baldintzak

Karaktereak tenperatura altuan labean egon ez den soldadura-maskara inprimatu behar dira:
Kontuan izan karaktereak garatu ondoren tenperatura altuan labean egon ez den soldadura-maskararen ekoizpen-taulan inprimatu behar direla. Soldadura-maskara zahartu batean karaktereak inprimatzen badituzu, ezin duzu atxikimendu ona lortu. Erreparatu ekoizpen-prozesuan beharrezko aldaketei. Garatutako plaka erabili behar duzu karaktereak inprimatzeko lehenik, eta ondoren soldadura-maskara eta karaktereak tenperatura altuan erretzen dira.

Ezarri beroa ontzeko parametroak behar bezala:
Jet inprimatzeko karaktereen tinta sendatze bikoitzeko tinta da. Ontze osoa bi urratsetan banatzen da. Lehenengo urratsa UV aurre-sendotzea da, eta bigarren urratsa ontze termikoa da, tintaren azken errendimendua zehazten duena. Beraz, ontze termikoko parametroak tinta fabrikatzaileak emandako eskuliburu teknikoan eskatutako parametroen arabera ezarri behar dira. Benetako ekoizpenean aldaketak egonez gero, tinta-fabrikatzaileari kontsultatu beharko zenioke bideragarria den ala ez.

Bero sendatu aurretik, oholak ez dira pilatu behar:
Tintazko inprimatzeko tinta sendatze termikoa baino lehen sendatzen da, eta atxikimendua eskasa da, eta laminatuzko plakek marruskadura mekanikoa ekartzen dute, eta horrek erraz sor ditzake karaktere-akatsak. Benetako ekoizpenean, arrazoizko neurriak hartu behar dira plaken arteko zuzeneko marruskadura eta marradura murrizteko.

Operadoreek eragiketak estandarizatu behar dituzte:
Operadoreek eskularruak jantzi behar dituzte lanean zehar, olioaren kutsadurak ekoizpen-taula kutsa ez dezan.
Arbela zikindua dagoela ikusten bada, inprimaketa bertan behera utzi behar da.

6

Tinta ontzeko lodiera doitzea
Benetako ekoizpenean, karaktere asko erortzen dira pilaren marruskadura, marradura edo kolpearen ondorioz, beraz, tintaren ontze-lodiera egoki murrizteak pertsonaiak erortzen lagun dezake. Normalean pertsonaiak erortzen ari direnean hori doitzen saiatu zaitezke eta hobekuntzarik dagoen ikusi.

Ontze-lodiera aldatzea ekipamenduaren fabrikatzaileak inprimatzeko ekipoan egin dezakeen doikuntza bakarra da.

7

Karaktereak inprimatu ondoren pilatzearen eta prozesatzearen eragina
Pertsonaien prozesua osatzeko ondorengo prozesuan, taulak beroa prentsatzea, berdintzea, gongak eta V-ebakia bezalako prozesuak ere izango ditu. Estrusioa pilatzea, marruskadura eta prozesatze mekanikoaren estresa bezalako jokaera hauek eragin garrantzitsua dute pertsonaien uztean, eta hori askotan gertatzen da. Pertsonaia erortzearen azken kausa.

Benetako ikerketetan, normalean ikusten dugun karaktere erorketa-fenomenoa soldadura-maskararen gainazalean dago kobrea PCBaren behealdean, soldadura-maskararen zati hau meheagoa delako eta beroa azkarrago transferitzen delako. Zati hau nahiko azkarrago berotuko da, eta zati honek litekeena da tentsio-kontzentrazioa sortzea. Aldi berean, zati hau PCB plaka osoaren ganbiltasun handiena da. Ondorengo taulak elkarrekin pilatzen direnean beroan prentsatzeko edo ebakitzeko, errazagoa da karaktere batzuk apurtzea eta erortzea.

Prentsatze, berdindu eta konformazio beroan zehar, erdiko padaren tarteak estutu marruskadurak eragindako karaktere-jaitsiera murrizten du, baina metodo hau zaila da benetako prozesuan sustatzea, eta, oro har, konparazio probak egiteko erabiltzen da arazoak aurkitzeko.

Azkenean zehazten bada arrazoi nagusia konformazio fasean marruskadura, marradura eta estresa gogorrak eragindako karaktere erortzea dela eta soldadura-maskararen tintaren marka eta prozesua ezin direla aldatu, tinta fabrikatzaileak guztiz konpondu dezake. karakterearen tinta ordezkatzea edo hobetzea. Falta diren pertsonaien arazoa.

Azken batean, gure ekipamendu-fabrikatzaileen eta tinta-fabrikatzaileen ikerketetan eta analisian izandako emaitzetatik eta esperientziatik, erortzen diren karaktereak askotan testu-prozesuaren aurretik eta ondoren ekoizpen-prozesuarekin erlazionatuta daude, eta nahiko sentikorrak dira karaktere-tinta batzuen aurrean. Ekoizpenean pertsonaia erortzearen arazoa gertatzen denean, anormaltasunaren kausa pausoz pauso aurkitu behar da ekoizpen-prozesuaren fluxuaren arabera. Industriaren aplikazio-datuak urte askotan ikusita, karaktere-tinta egokiak eta aurretik eta ondoren dagozkion ekoizpen-prozesuen kontrol egokia erabiltzen badira, karaktere-galeren arazoa oso ondo kontrolatu daiteke eta industriaren errendimendu eta kalitate-baldintzak guztiz bete daitezke.