PCB kobre-haria erortzen da (kobrea botatzea ere deitzen zaio). PCB fabrikek guztiek diote laminatu arazo bat dela eta haien ekoizpen-fabrikek galera txarrak jasan behar dituztela.
1. Kobrezko papera gehiegizko grabatua dago. Merkatuan erabiltzen den kobrezko paper elektrolitikoa, oro har, alde bakarreko galbanizatua da (errautsen papera izenez ezagutzen dena) eta alde bakarreko kobrezko xaflatua (geroki paper gorria bezala ezagutzen dena). Normalean botatako kobrea 70um-tik gorako kobre galbanizatua da, paper gorriak eta 18um-tik beherako errauts-paperak, funtsean, ez dute kobrearen errefusatze loterik. Bezeroaren zirkuituaren diseinua akuaforte-lerroa baino hobea denean, kobrezko paperaren zehaztapenak aldatzen badira baina grabazio-parametroak aldatu gabe geratzen badira, kobrezko paperaren bizileku-denbora luzeegia da grabazio-soluzioan. Zinka jatorriz metal aktiboa denez, PCBko kobre-haria denbora luzez grabatu-soluzioan murgilduta dagoenean, ezinbestean zirkuituaren alboko gehiegizko korrosioa eragingo du, zirkuitu meheko atzeko zinka-geruza bat guztiz erreakzionatuko duela eta. substratutik bereizita. Hau da, kobrezko haria erortzen da. Beste egoera bat da PCB grabatzeko parametroekin ez dagoela arazorik, baina grabatua urez garbitu eta lehortze eskasarekin egin ondoren, kobrezko alanbrea PCB gainazaleko hondar grabaketa irtenbideaz ere inguratuta dago. Denbora luzez prozesatzen ez bada, kobre-hariaren alboko gehiegizko grabaketa ere eragingo du. Bota kobrea. Egoera hau, oro har, lerro meheetan kontzentratzen dela adierazten da, edo eguraldi hezearen aldietan, antzeko akatsak agertuko dira PCB osoan. Kendu kobrezko alanbrea oinarrizko geruzarekin ukipen-azaleraren kolorea aldatu dela ikusteko (gainazal zakar deritzona). Kobrezko paperaren kolorea kobrezko paper arruntaren desberdina da. Beheko geruzaren jatorrizko kobre kolorea ikusten da, eta marra lodiko kobre-paperaren zuritzearen indarra ere normala da.
2. Talka bat gertatzen da lokalean PCB prozesuan, eta kobre-haria substratutik bereizten da kanpoko indar mekanikoaren bidez. Errendimendu eskasa hau kokapen edo orientazio txarra da. Jausitako kobre-hariak bihurketa edo marradura/inpaktu marka nabariak izango ditu norabide berean. Parte akastunetan kobre-haria zuritu eta kobre-paperaren gainazal zakarra ikusten baduzu, kobre-paperaren gainazal zakarraren kolorea normala dela ikusiko duzu, ez da alboko higadurarik izango eta zuritzeko indarra. kobrezko papera normala da.
3. PCB zirkuituaren diseinua ez da arrazoizkoa. Meheegia den zirkuitu bat diseinatzeko kobrezko paper lodi bat erabiltzen bada, zirkuituaren gehiegizko grabazioa eta kobrearen errefusa ere eragingo ditu.
2. Laminatuaren fabrikazio prozesuaren arrazoiak:
Egoera normalean, laminatua 30 minutu baino gehiagoz beroan sakatzen den bitartean, kobrezko papera eta prepreg-a guztiz konbinatuko dira, beraz, sakatzeak, oro har, ez du eraginik izango kobrezko paperaren eta laminatuko substratuaren lotura-indarrean. . Hala ere, laminatuak pilatzeko eta pilatzeko prozesuan, PP kutsatuta badago edo kobrezko papera hondatuta badago, laminatu ondoren kobrezko paperaren eta substratuaren arteko lotura-indarra ere ez da nahikoa izango, eta ondorioz kokatzea (plaka handietarako soilik) Hitzak ) edo kobrezko hariak noizbehinka erortzen dira, baina off harietatik gertu dagoen kobrezko paperaren zuritzearen indarra ez da anormala izango.
3. Laminatutako lehengaien arrazoiak:
1. Goian esan bezala, kobrezko paper elektrolitiko arruntak galbanizatu edo kobrez estalitako produktu guztiak dira. Artile-paperaren ekoizpenean gailurra anormala bada, edo galbanizatu/kobrezko xaflatzean, plakatze-kristal-adarrak txarrak dira, eta kobre-papera bera eragiten du. Zuritzeko indarra ez da nahikoa. Sakatutako xafla material txarra PCB bihurtzen denean eta elektronika fabrikan konektatzen denean, kobrezko haria erori egingo da kanpoko indarraren eraginez. Kobrearen arbuio eskas honek ez du alboko korrosio nabaria eragingo kobre-haria zuritu ondoren kobre-paperaren gainazal latza ikusteko (hau da, substratuarekiko kontaktu-azalera), baina kobre-paper osoaren zuritu indarra eskasa izango da. .
2. Kobre-paperaren eta erretxinaren moldagarritasun eskasa: propietate bereziak dituzten laminatu batzuk, hala nola HTg xaflak, erabiltzen dira orain erretxina-sistema desberdinengatik. Erabilitako ontze-agentea PN erretxina da, eta erretxina-kate molekularren egitura sinplea da. Gurutzatze-maila baxua da, eta beharrezkoa da kobrezko papera erabiltzea gailur berezi batekin harekin bat etortzeko. Laminatuak ekoizten direnean, kobre-paperaren erabilera ez dator bat erretxina-sistemarekin, eta, ondorioz, xaflaz estalitako metalezko xaflaren indar nahikoa ez da zuritzeko eta kobre-hariaren isurketa eskasa txertatzen denean.