Gailu elektroniko modernoen miniaturizazio eta konplikazio prozesuan, PCB (inprimatutako zirkuitua taula) funtsezko eginkizuna da. Osagai elektronikoen arteko zubi gisa, PCBk seinaleen transmisio eraginkorra eta botere hornidura egonkorra bermatzen ditu. Hala ere, fabrikazio prozesu zehatz eta konplexuan zehar, hainbat akats gertatzen dira noizean behin, produktuen errendimendua eta fidagarritasuna eragiten dutenak. Artikulu honetan PCB zirkuitu taulen akats arruntak eta haien atzean dauden arrazoiak eztabaidatuko dira, produktu elektronikoak diseinatu eta fabrikatzeko "osasun txeke" gida zehatza eskainiz.
1. Zirkuitu laburra eta zirkuitu irekia
Arrazoien analisia:
Diseinuaren akatsak: arduragabekeria diseinu fasean zehar, hala nola, geruzen arteko bideratze-tartea edo lerrokatze-gaiak, galtzamotzak edo irekitzen dira.
Fabrikazio prozesua: grabaketa osatu gabe, zulaketa desbideratze edo soldaduraren aurkako erresistentzia pad-ean geratzen da zirkuitu laburra edo zirkuitu irekia.
2. Soldaduraren maskara akatsak
Arrazoien analisia:
Estaldura irregularra: Soldaduraren aurkako erresistentzia modu irregularrean banatzen bada estaldura prozesuan zehar, kobrearen papera jasan daiteke, zirkuitu laburrak izateko arriskua handituz.
Sendaketa eskasa: labean dagoen tenperaturaren edo denboraren kontrol okerra, solidoak erresistitzen du erabateko sendabidera, bere babesari eta iraunkortasunari eraginez.
3. Zetazko serigrafia akastuna
Arrazoien analisia:
Inprimaketa zehaztasuna: Pantailaren inprimatzeko ekipoak ez du zehaztasunik edo funtzionamendu okerra, lausotu, falta edo desplazatutako karaktereak.
Tinta kalitatearen gaiak: Inferior tinta edo tinta arteko bateragarritasun eskasa erabiltzea eta plakak logotipoaren argitasuna eta atxikimendua eragiten ditu.
4. zuloaren akatsak
Arrazoien analisia:
Zulaketa desbideratzea: zulagailu-bit higadurak edo kokapen zehaztugabeak zuloaren diametroa diseinatutako posiziotik handiagoa edo desbideratzea eragiten du.
Kola kentzea osatu gabea: zulaketaren ondoren hondakin erretxina ez da erabat kentzen, eta horrek ondorengo soldadura kalitatean eta errendimendu elektrikoan eragingo du.
5. Interlayer bereizketa eta aparra
Arrazoien analisia:
Estres termikoa: erreflow soldaduraren prozesuan tenperatura altuak desoreka sor dezake material desberdinen arteko hedapen koefizienteetan, geruzen arteko bereizketa eragin dezake.
Hezetasuna barneratzea: azpian dauden pcbs hezetasuna xurgatu muntaketaren aurretik, soldaduraren garaian lurrun burbuilak osatuz, barneko babak eraginez.
6. Plaka eskasa
Arrazoien analisia:
Plaka irregularra: Plaka-irtenbidearen egungo dentsitatearen edo konposizio ezegonkorraren banaketa irregularrak kobrezko plaka-geruzaren lodiera irregularra da, eroankortasunari eta soldadurari eragiten diotenak.
Kutsadura: Plating soluzioan ezpurutasun gehiegi estalduraren kalitateari eragiten dio eta baita zuloak edo gainazal zakarrak ere.
Irtenbide estrategia:
Aurreko akatsei erantzunez, hartutako neurriak barne hartzen dira, baina ez dira mugatzen:
Diseinu optimizatua: erabili CAD software aurreratua diseinu zehatza eta DFM zorrotza (fabrikaziorako diseinua) berrikusteko.
Prozesuen kontrola hobetzea: Ekoizpen prozesuan kontrolatzea, esate baterako, zehaztasun handiko ekipamenduak eta prozesuen parametroak zorrotz kontrolatzea.
Materialen hautaketa eta kudeaketa: hautatu kalitate handiko lehengaiak eta ziurtatu biltegiratze baldintza onak materialak hezetzea edo hondatzea saihesteko.
Kalitate ikuskapena: kalitate kontrol sistema integrala ezartzea, AOI (ikuskapen optiko automatikoa), X izpien ikuskapena eta abar, akatsak antzeman eta zuzentzeko modu egokian.
PCB zirkuitu arrunten taularen akatsak eta horien arrazoiak ulertuta, fabrikatzaileek neurri horiek ekiditeko neurri eraginkorrak har ditzakete, horrela, produktuaren errendimendua hobetzeko eta ekipamendu elektronikoaren kalitate eta fidagarritasun handia bermatzeko. Teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin, erronka ugari daude PCB fabrikazioaren arloan, baina kudeaketa zientifikoaren eta berrikuntza teknologikoaren bidez, arazo horiek banan-banan gainditzen ari dira.