1. Tamaina handiko PCBak labean egitean, erabili pilatzeko antolaketa horizontala. Pila baten gehienezko kopurua 30 pieza baino gehiago ez izatea gomendatzen da. Labea labean egin eta 10 minuturen buruan ireki behar da PCB ateratzeko eta laua hozteko. Labean egin ondoren, sakatu behar da. Makurduraren aurkako tresnak. Tamaina handiko PCBak ez dira gomendatzen gozogintza bertikalerako, erraz okertzen baitira.
2. Tamaina ertaineko PCBak gozotzean, pilaketa laua erabil dezakezu. Pila baten gehienezko kopurua 40 pieza ez gainditzea gomendatzen da, edo zutik izan daiteke, eta kopurua ez da mugatua. Labea ireki eta PCB atera behar duzu labean 10 minuturen buruan. Utzi hozten, eta sakatu labean labean okertu ondoren.
PCB labean egoteko neurriak
1. Labeko tenperaturak ez du PCBaren Tg puntua gainditu behar, eta baldintza orokorrak ez du 125 °C gainditu behar. Lehen egunetan, beruna zuten PCB batzuen Tg puntua nahiko baxua zen, eta orain berun gabeko PCBen Tg 150 °C-tik gorakoa da gehienetan.
2. Labean egindako PCBa ahalik eta azkarren erabili behar da. Agortzen ez bada, ahalik eta azkarren hutsean ontziratu behar da. Tailerrean denbora gehiegi egonez gero, berriro labean egin behar da.
3. Gogoratu aireztapena lehortzeko ekipoak labean instalatzea, bestela lurruna labean geratuko da eta hezetasun erlatiboa handituko da, PCB deshumidifikaziorako ez da ona.
4. Kalitatearen ikuspuntutik, zenbat eta PCB soldadura freskoago erabili, orduan eta kalitate hobea izango da. Iraungitako PCB labean egin ondoren erabiltzen bada ere, kalitate-arrisku jakin bat dago oraindik.
PCB gozogintzarako gomendioak
1. 105±5 ℃-ko tenperatura erabiltzea gomendatzen da PCB labean egiteko. Uraren irakite-puntua 100 ℃ denez, irakite-puntua gainditzen duen bitartean, ura lurrun bihurtuko da. PCB-k ur molekula gehiegi ez duenez, ez du tenperatura altuegia behar bere lurruntze-tasa handitzeko.
Tenperatura altuegia bada edo gasifikazio-tasa azkarregia bada, ur-lurruna azkar hedatuko da, eta hori ez da ona kalitaterako. Batez ere, lurperatutako zuloak dituzten geruza anitzeko plaketarako eta PCBetarako, 105 °C uraren irakite-puntuaren gainetik dago eta tenperatura ez da oso altua izango. , Deshumidifikatu eta oxidazio arriskua murrizten du. Gainera, egungo labeak tenperatura kontrolatzeko duen gaitasuna lehen baino asko hobetu da.
2. PCB labean egin behar den ala ez bere ontziratzea hezea den ala ez, hau da, hutseko paketean dagoen HIC (Hezetasun Adierazlearen Txartela) hezetasuna erakutsi duen ala ez ikusteko. Ontzia ona bada, HIC-k ez du adierazten hezetasuna benetan dagoenik. Sarean konekta zaitezke gozogintzarik gabe.
3. Gomendagarria da gozogintza "zutik" eta tartekatua erabiltzea PCB gozogintzan, honek aire beroaren konbekzioaren efektu maximoa lor dezakeelako eta hezetasuna errazagoa da PCBtik labean ateratzea. Hala ere, tamaina handiko PCBetarako, baliteke mota bertikalak taularen tolestura eta deformazioa eragingo duen ala ez kontuan hartu behar izatea.
4. PCB labean egin ondoren, leku lehor batean jartzea eta azkar hozten uztea gomendatzen da. Hobe da taularen goiko aldean "tolestearen aurkako tresna" sakatzea, objektu orokorra erraz xurgatzen baitu ur-lurruna bero-egoeratik hozte-prozesura. Hala ere, hozte azkarrak plaka okertzea eragin dezake, eta horrek oreka behar du.
PCB gozogintzaren desabantailak eta kontuan hartu beharreko gauzak
1. Labeketak PCB gainazaleko estalduraren oxidazioa azkartuko du, eta zenbat eta tenperatura handiagoa izan, orduan eta luzeagoa izango da gozogintza, orduan eta desabantaila handiagoa.
2. Ez da gomendagarria OSP gainazal tratatutako oholak tenperatura altuan labean egitea, OSP filma degradatu edo huts egingo duelako tenperatura altuagatik. Labean egin behar baduzu, 105±5 °C-ko tenperaturan labean egitea gomendatzen da, 2 ordu baino gehiagotan, eta labean labean 24 orduko epean erabiltzea gomendatzen da.
3. Labeketak IMC-ren eraketan eragina izan dezake, batez ere HASL (lata-spray), ImSn (ezin kimikoa, murgiltze-latina) gainazaleko tratamendu-tauletan, IMC geruza (kobre-eztainaren konposatua) PCB bezain goiz delako. stage Generation, hau da, PCB soldadura baino lehen sortu da, baina gozogintzak sortu den IMC geruza honen lodiera handituko du, fidagarritasun arazoak sortuz.