Ekipamendu elektronikoetarako, funtzionamenduan zehar bero kopuru bat sortzen da, ekipoaren barne-tenperatura azkar igotzen da.Beroa denboran xahutzen ez bada, ekipoak berotzen jarraituko du eta gailuak huts egingo du gehiegi berotu delako.Ekipamendu elektronikoaren fidagarritasuna Errendimendua gutxituko da.
Horregatik, oso garrantzitsua da zirkuitu plakan beroa xahutzeko tratamendu on bat egitea.PCB zirkuitu plakaren beroa xahutzea oso zati garrantzitsua da, beraz, zein den PCB zirkuitu plakaren beroa xahutzeko teknika, eztabaida dezagun elkarrekin behean.
Beroa xahutzea PCB plakaren bidez Gaur egun oso erabiliak diren PCB plakak kobrez estalitako/epoxi beirazko oihalezko substratuak edo erretxina fenolikoko beirazko oihalezko substratuak dira, eta paperean oinarritutako kobrezko estalitako plaka kopuru txiki bat erabiltzen da.
Substratu hauek propietate elektriko eta prozesatzeko propietate bikainak dituzten arren, beroaren xahupen eskasa dute.Berokuntza handiko osagaietarako beroa xahutzeko metodo gisa, ia ezinezkoa da PCBtik beraren beroak beroa eroateko espero izatea, baina osagaiaren gainazaletik beroa inguruko airera xahutzea.
Hala ere, produktu elektronikoak osagaien miniaturizazioaren, dentsitate handiko muntatzearen eta berokuntza handiko muntaketaren garaian sartu direnez, ez da nahikoa azalera oso txikia duen osagai baten gainazalean fidatzea beroa xahutzeko.
Aldi berean, QFP eta BGA bezalako gainazaleko muntatzeko osagaien erabilera masiboa dela eta, osagaiek sortutako beroa PCB plakara transferitzen da kopuru handi batean.Hori dela eta, beroaren xahupena konpontzeko modurik onena PCB beraren beroa xahutzeko ahalmena hobetzea da.
▼ Berotu elementu berogailuaren bidez.Erradiatua edo irradiatua.
▼Heat viaBehean Heat Via dago
ICren atzealdean kobrearen esposizioak kobrearen eta airearen arteko erresistentzia termikoa murrizten du
PCB diseinua
Gailu termiko sentikorrak haize hotzaren eremuan jartzen dira.
Tenperatura hautemateko gailua posiziorik beroenean jartzen da.
Inprimatutako arbel bereko gailuak ahal den neurrian jarri behar dira beren bero-balioaren eta bero xahupen-mailaren arabera.Potentzia kalorifiko baxua edo bero-erresistentzia eskasa duten gailuak (adibidez, seinale txikiko transistoreak, eskala txikiko zirkuitu integratuak, kondentsadore elektrolitikoak, etab.) hozteko aire-fluxuan jarri behar dira.Goiko fluxua (sarreran), bero- edo bero-erresistentzia handia duten gailuak (adibidez, potentzia-transistoreak, eskala handiko zirkuitu integratuak, etab.) hozte-aire-fluxuaren beherago dagoen aldean kokatzen dira.
Norabide horizontalean, potentzia handiko gailuak inprimatutako arbelaren ertzetik ahalik eta gertuen jartzen dira bero-transferentziaren bidea laburtzeko;norabide bertikalean, potentzia handiko gailuak inprimatutako arbelaren goialdetik ahalik eta hurbilen jartzen dira gailu horiek beste gailu batzuen tenperaturan duten eragina murrizteko.
Ekipoan inprimatutako plakaren beroa xahutzea aire-fluxuan oinarritzen da batez ere, beraz, aire-fluxuaren bidea aztertu behar da diseinuan zehar, eta gailua edo zirkuitu inprimatua arrazoiz konfiguratu behar da.
Airea dabilenean, erresistentzia baxua duten lekuetan isurtzen da beti; beraz, gailuak zirkuitu inprimatu batean konfiguratzean, saihestu eremu jakin batean aire-espazio handi bat uztea.Makina osoan zirkuitu inprimatutako plaken konfigurazioak ere arazo berdinari arreta jarri behar dio.
Tenperatura-sentikorra den gailua tenperatura baxueneko eremuan kokatzen da (adibidez, gailuaren behealdean).Inoiz ez jarri zuzenean berogailuaren gainean.Hobe da hainbat gailu plano horizontalean mailakatzea.
Energia-kontsumo eta bero-sorkuntza handiena duten gailuak beroa xahutzeko posiziorik onenaren ondoan kokatuta daude.Ez jarri berokuntza handiko gailurik inprimatutako arbelaren ertzetan eta ertz periferikoetan, ondoan bero-husketarik jarri ezean.
Potentzia-erresistentzia diseinatzerakoan, aukeratu gailu handiagoa ahalik eta gehien, eta inprimatutako taularen diseinua doitzean beroa xahutzeko leku nahikoa izan dezan.
Gomendatutako osagaien tartea: