PCB kujundamise protsessis enne marsruutimist pange me üldiselt välja esemed, mida tahame kujundada, ja arvutame impedantsi paksuse, substraadi, kihtide arvu ja muu teabe põhjal. Pärast arvutamist võib üldiselt saada järgmise sisu.
Nagu ülaltoodud jooniselt näha, kontrollib ülaltoodud ühe otsaga võrgukujundust üldiselt 50 oomi, nii et paljud inimesed küsivad, miks on vaja kontrollida 25 oomi või 80 oomi asemel 50 oomi?
Esiteks valitakse vaikimisi 50 oomi ja kõik selles valdkonnas aktsepteerivad selle väärtust. Üldiselt peab teatud standard sõnastama tunnustatud organisatsioon ja kõik kavandavad vastavalt standardile.
Suur osa elektroonilisest tehnoloogiast tuleb sõjaväelt. Esiteks kasutatakse seda tehnoloogiat sõjaväes ja see kantakse aeglaselt sõjaväelt tsiviilkasutusele. Mikrolainerakenduste algusaegadel sõltus II maailmasõja ajal impedantsi valik täielikult kasutusvajadustest ja standardväärtust ei olnud. Tehnoloogia edenemisega tuleb majanduse ja mugavuse tasakaalu saavutamiseks anda impedantsistandardid.
Ameerika Ühendriikides ühendavad kõige sagedamini kasutatavad kanalite olemasolevad vardad ja veetorud. 51,5 oomi on väga levinud, kuid nähtud ja kasutatud adapterid ja muundurid on 50–51,5 oomi; See lahendatakse ühise armee ja mereväe jaoks. Probleem, asutati organisatsioon nimega Jan (hilisem DESC organisatsioon), mille on spetsiaalselt välja töötanud MIL, ja valiti lõpuks pärast põhjalikku kaalumist 50 oomi ning nendega seotud kateetrid valmistati ja muudeti erinevateks kaabliteks. Standardid.
Sel ajal oli Euroopa standard 60 oomi. Varsti pärast seda sunniti ka selliste domineerivate ettevõtete nagu Hewlett-Packard mõjul muutuma, nii et 50 oomi sai lõpuks tööstuses standardiks. Sellest on saanud konventsioon ja lõppkokkuvõttes on vaja erinevate kaablitega ühendatud PCB, et see vastaks impedantsi sobitamiseks 50 oomi impedantsistandardile.
Teiseks põhineb üldiste standardite sõnastamine PCB tootmisprotsessi ning disainilahenduse ja teostatavuse põhjalikel kaalutlustel.
PCB tootmis- ja töötlemistehnoloogia vaatenurgast ning enamiku olemasolevate PCB -tootjate seadmete arvestamisest on suhteliselt lihtne toota 50 oomi impedantsiga PCB -sid. Impedantsi arvutamisprotsessi põhjal on näha, et liiga madal impedants nõuab liini laiemat laiust ja õhukest söödet või suuremat dielektrilist konstanti, mida on keerulisem kohandada praeguse suure tihedusega tahvliga kosmoses; Liiga kõrge impedants nõuab õhemat joont ja paksu keskmist või väikeseid dielektrilisi konstante ei soodusta EMI ja Crosstalki mahasurumist. Samal ajal on mitmekihiliste tahvlite töötlemise usaldusväärsus ja masstootmise vaatenurgast suhteliselt kehv. Kontrollige 50 oomi impedantsi. Ühiste tahvlite (FR4 jne) ja ühiste tuumaplaatide kasutamise keskkonnas toota ühiseid tahvli paksuseid tooteid (näiteks 1mm, 1,2 mm jne). Saab kavandada ühiseid liinilaiusi (4 ~ 10 miljonit). Tehase töötlemiseks on väga mugav ja selle töötlemise seadmete nõuded pole eriti kõrged.
PCB disaini vaatenurgast valitakse pärast põhjalikku kaalumist ka 50 oomi. PCB jälgede jõudlusest on madal impedants üldiselt parem. Antud joone laiusega ülekandeliini jaoks, mida lähemal on kaugus tasapinnast, väheneb vastav EMI ja ka risti. Täieliku signaalitee vaatenurgast tuleb siiski kaaluda ühte kõige kriitilisemaid tegureid, see tähendab kiibi ajami võimekusega. Algusaegadel ei suutnud enamik kiipe juhtida üle 50 oomi impedantsiga ülekandeliinid ja suurema impedantsiga ülekandeliinid olid ebamugavad rakendamisel. Seega kasutatakse kompromissina 50 oomi impedantsi.
Allikas: see artikkel edastatakse Internetist ja autoriõigused kuuluvad algsele autorile.