Juhtiv auk Läbiva auk on tuntud ka kui läbiv auk.Kliendi nõudmiste täitmiseks tuleb trükkplaat läbi augu ühendada.Pärast pikka harjutamist muudetakse traditsioonilist alumiiniumist lehtede ühendamise protsessi ning trükkplaadi pinna jootemask ja ühendamine viiakse lõpule valge võrguga.auk.Stabiilne tootmine ja usaldusväärne kvaliteet.

Läbi augu mängib ahelate ühendamise ja juhtivuse rolli.Elektroonikatööstuse areng soodustab ka trükkplaatide arengut ning seab ka kõrgemad nõuded trükkplaatide tootmisprotsessile ja pindmontaažitehnoloogiale.Via aukude sulgemise tehnoloogia tuli kasutusele ja see peaks samal ajal vastama järgmistele nõuetele:

(1) Läbilaskeavas on vask ja jootemaski saab ühendada või mitte;

(2) Läbilaskeavas peab olema tina ja plii, mille paksus on nõutav (4 mikronit) ning auku ei tohi sattuda jootemaski tinti, mis võib põhjustada tinahelmeste peitmist auku;

(3) Läbilaskeavas peab olema jootemaski pistiku ava, läbipaistmatu ja sellel ei tohi olla tinarõngaid, tinahelmeid ega tasasuse nõudeid.

Elektroonikatoodete arendamisel "kergete, õhukeste, lühikeste ja väikeste" suunas on PCB-d arenenud ka suure tihedusega ja suurte raskustega.Seetõttu on ilmunud suur hulk SMT- ja BGA-trükkplaate ning kliendid nõuavad komponentide, peamiselt viie funktsiooni, paigaldamisel ühendamist:

(1) Vältige tina läbimist komponendi pinnast läbi läbiva ava, et tekitada lühis, kui PCB on lainejootmisel;eriti kui paneme läbipääsu BGA-padjale, peame esmalt tegema pistiku ava ja seejärel kullaga kaetud, et hõlbustada BGA-jootmist.

(2) Vältige räbusti jääkide tekkimist läbiviikudes;

(3) Pärast elektroonikatehase pindpaigalduse ja komponentide kokkupanemise lõpetamist tuleb PCB-d tolmuimejaga puhastada, et tekitada katsemasinale alarõhu, et lõpetada:

(4) Vältige pinna jootepasta voolamist auku, põhjustades valejootmist ja mõjutades paigutust;

(5) Vältige tinakuulikeste kerkimist lainejootmise ajal, põhjustades lühiseid.

Juhtivate aukude sulgemise protsessi teostamine

Pinnapealsete plaatide puhul, eriti BGA ja IC paigaldamisel, peab läbiva augu pistik olema tasane, kumer ja nõgus pluss-miinus 1mil ning läbiva augu serval ei tohi olla punast plekki;läbipääsuava peidab tinakuuli, et kliendini jõuda. Vastavalt nõuetele võib läbipääsuava korgistamise protsessi kirjeldada kui mitmekülgset, protsessi voog on eriti pikk, protsessi juhtimine on keeruline ja õli langeb sageli ajal. kuuma õhu nivelleerimine ja rohelise õli jootmiskindluse katse;tekivad sellised probleemid nagu nafta plahvatus pärast tahkumist.Nüüd on vastavalt tegelikele tootmistingimustele kokku võetud PCB erinevad ühendamisprotsessid ning tehtud mõned võrdlused ja selgitused protsessi ning eeliste ja puuduste kohta:

Märkus: Kuuma õhu nivelleerimise tööpõhimõte on kasutada kuuma õhku liigse joote eemaldamiseks trükkplaadi pinnalt ja aukudest ning järelejäänud jootekiht kaetakse ühtlaselt padjadele, mittetakistuslikele jooteliinidele ja pindade pakkimiskohtadele, mis on trükkplaadi pinnatöötlusmeetod.

1. Aukude sulgemise protsess pärast kuuma õhu tasandamist
Protsessi käik on: plaadi pinna jootemask → HAL → pistiku auk → kõvenemine.Tootmiseks võetakse kasutusele mittepistikuprotsess.Pärast kuuma õhu tasandamist kasutatakse alumiiniumlehest sõela või tindi blokeerivat sõela, et lõpetada läbiva augu ummistus, mida klient nõuab kõigi kindluste jaoks.Pistikuaugu tint võib olla valgustundlik või termoreaktiivne tint.Märgkile sama värvi tagamisel on pistikuava tinti kõige parem kasutada plaadi pinnaga sama tinti.See protsess võib tagada, et läbivad augud ei kaota õli pärast kuuma õhu tasandamist, kuid ummistustint on lihtne plaadi pinda saastada ja ebatasast.Paigaldamise ajal on klientidel kalduvus valejootmisele (eriti BGA-s).Paljud kliendid ei aktsepteeri seda meetodit.

2. Eesmise pistiku ava kuumaõhu tasandusprotsess

2.1 Kasutage alumiiniumlehte augu korgimiseks, tahkumiseks ja graafika ülekandmiseks poleerimiseks

Selles tehnoloogilises protsessis kasutatakse arvjuhtimispuurmasinat, et puurida välja alumiiniumleht, mis tuleb ekraani valmistamiseks ühendada, ja sulgeda augud, et tagada läbiva augu täitmine.Pistikuaugu tinti saab kasutada ka termoreaktiivse tindiga.Selle omadused peavad olema kõrge kõvadusega., Vaigu kokkutõmbumine on väike ja ühendusjõud augu seinaga on hea.Protsessi voog on: eeltöötlus → korgi auk → lihvplaat → mustri ülekandmine → söövitus → plaadi pinna jootemask

See meetod tagab, et läbilaskeava pistiku auk on tasane ja kuuma õhuga tasandamisel ei esine kvaliteediprobleeme, nagu õliplahvatus ja õlitilk augu servale.See protsess nõuab aga ühekordset vase paksendamist, et ava seina vase paksus vastaks kliendi standardile.Seetõttu on kogu plaadi vaskplaadistamise nõuded väga kõrged ja plaadi lihvimismasina jõudlus on samuti väga kõrge, tagamaks, et vaskpinnal olev vaik on täielikult eemaldatud ning vase pind on puhas ega saastunud. .Paljudes PCB tehastes ei ole ühekordset paksendamise vase protsessi ja seadmete jõudlus ei vasta nõuetele, mistõttu seda protsessi PCB tehastes palju ei kasutata.

2.2 Pärast augu sulgemist alumiiniumlehega printige otse plaadipinna jootemask siidi abil

See protsess kasutab CNC-puurmasinat, et puurida välja alumiiniumleht, mis tuleb sõela valmistamiseks ühendada, paigaldada see siiditrükimasinale, et auk sulgeda, ja parkida see kuni 30 minutiks pärast ühendamise lõpetamist. ja kasutage 36T ekraani tahvli pinna otseseks ekraaniks.Protsessi käik on järgmine: eeltöötlus - pistiku auk - siiditrükk - eelküpsetamine - kokkupuude - arendamine - kõvenemine

See protsess võib tagada, et läbipääsuava on korralikult õliga kaetud, pistiku auk on tasane ja märja kile värv on ühtlane.Pärast kuuma õhu tasandamist võib see tagada, et läbipääsuava ei ole tinatatud ja plekkrant ei ole auku peidetud, kuid pärast kõvenemist on tint auku lihtne tekitada.Jootepadjad põhjustavad halva joodetavuse;pärast kuuma õhu tasandamist mullivad via-de servad ja kaotavad õli.Seda protsessi on tootmise juhtimiseks keeruline kasutada ning protsessiinseneridel on vaja kasutada spetsiaalseid protsesse ja parameetreid, et tagada pistiku aukude kvaliteet.

2.3 Alumiiniumleht torgatakse aukudesse, arendatakse, eelkõvenetakse ja poleeritakse ning seejärel tehakse pinnale jootemask.

Kasutage CNC-puurmasinat, et puurida välja alumiiniumleht, mis vajab sõela tegemiseks aukude sulgemist, paigaldage see aukude sulgemiseks nihkega siiditrükimasinale.Sulgemisavad peavad olema mõlemalt poolt täis ja väljaulatuvad ning seejärel tahkuma ja lihvima plaati pinnatöötluseks.Protsessi käik on järgmine: eeltöötlus - pistiku auk - eelküpsetamine - arendamine - eelkõvenemine - plaadi pinna jootemask

Kuna selles protsessis kasutatakse korgiaugu kõvenemist tagamaks, et läbilaskeava ei kaotaks õli ega plahvataks pärast HAL-i, vaid pärast HAL-i, on keeruline täielikult lahendada tinahelmeste ladustamise probleemi läbilaskeavas ja tina läbilaskeavas, nii et paljud kliendid ei aktsepteeri seda.

2.4 Jootemask ja pistiku ava valmivad korraga.

Selle meetodi puhul kasutatakse 36T (43T) sõela, mis paigaldatakse siiditrükimasinale, kasutades padjandit või naelakihti ning plaadipinna valmimisel suletakse kõik läbivad augud kinni.Protsessi käik on järgmine: eeltöötlus-siiditrükk- -Eelküpsetus-säritus-areng-kuumenemine.

Protsessi aeg on lühike ja seadmete kasutusmäär on kõrge.See võib tagada, et läbipääsuaugud ei kaota pärast kuuma õhu tasandamist õli ja läbipääsuavasid ei tinata.Kuna aga aukude ummistamisel kasutatakse siiditrükki, on läbipääsuavades palju õhku., Õhk paisub ja tungib läbi jootemaski, mille tulemuseks on õõnsused ja ebatasasused.Kuuma õhu tasandusse on peidetud väike kogus läbivaid auke.Praegu on meie ettevõte pärast suurt hulka katseid valinud erinevat tüüpi tinte ja viskoossust, reguleerinud siiditrüki rõhku jne ning põhimõtteliselt lahendanud läbiviikude tühimikud ja ebatasasused ning võtnud selle protsessi kasutusele massi jaoks. tootmine.