PCB küpsetamise peamine eesmärk on PCB -s sisalduva või välismaailmast imenduva niiskuse vähendamine ja eemaldamine, kuna mõned PCB -s kasutatavad materjalid moodustavad hõlpsalt veemolekulid.
Lisaks on pärast PCB tootmist ja teatud ajaks paigutamist võimalus keskkonnas niiskust imada ning vesi on PCB popkorni või delaminatsiooni üks peamisi tapjaid.
Sest kui PCB paigutatakse keskkonda, kus temperatuur ületab 100 ° C, näiteks tagasivoolu ahi, lainejoot ahi, kuuma õhu tasandamine või käte jootmine, muutub vesi veeauruks ja laiendab seejärel kiiresti oma mahtu.
Mida kiiremini kuumus PCB -le kantakse, seda kiiremini veeaur laieneb; Mida suurem on temperatuur, seda suurem on veeauru maht; Kui veeaur ei pääse kohe PCB -st, on hea võimalus PCB -d laiendada.
Eelkõige on PCB Z suund kõige habras. Mõnikord võib PCB kihtide vahelised VIA -d puruneda ja mõnikord võib see põhjustada PCB kihtide eraldamist. Veelgi tõsisemaks võib näha isegi PCB väljanägemist. Nähtus nagu villide, turse ja lõhkemine;
Mõnikord isegi kui ülaltoodud nähtused pole PCB välisküljel nähtavad, on see tegelikult sisemiselt vigastatud. Aja jooksul põhjustab see elektritoodete või CAF -i ebastabiilseid funktsioone ja muid probleeme ning põhjustab lõpuks toote rikkeid.
PCB plahvatuse tegeliku põhjuse ja ennetavate meetmete analüüs
PCB küpsetamise protseduur on tegelikult üsna tülikas. Küpsetamise ajal tuleb algne pakend eemaldada enne, kui see on võimalik ahju panna, ja siis peab temperatuur olema küpsetamiseks üle 100 ℃, kuid temperatuur ei tohiks küpsetusperioodi vältimiseks olla liiga kõrge. Veeauru liigne laienemine lõhkeb PCB.
Üldiselt seatakse PCB küpsetamise temperatuur tööstuses enamasti 120 ± 5 ° C juures, et veenduda, et niiskust saab PCB -korpusest tõepoolest kõrvaldada, enne kui selle saab SMT -liinil reflow -ahju joonestada.
Küpsemisaeg varieerub sõltuvalt PCB paksusest ja suurusest. Õhemate või suuremate PCB -de jaoks peate pärast küpsetamist tahvli raske objektiga vajutama. Selle eesmärk on vähendada või vältida PCB -d PCB painde deformatsiooni traagilise esinemise tõttu stressi vabanemise tõttu jahutamise ajal pärast küpsetamist.
Kuna kui PCB on deformeerunud ja painutatud, siis SMT -s jootepasta printimisel on nihke või ebaühtlane paksus, mis põhjustab suure hulga joodise lühiseid või tühje jootmispuudusi järgneva tagasivoolu ajal.
PCB küpsetamise tingimuste seadistamine
Praegu seab tööstus üldiselt PCB küpsetamise tingimused ja aja järgmiselt:
1. PCB on 2 kuu jooksul pärast tootmiskuupäeva hästi suletud. Pärast lahtipakkimist paigutatakse see temperatuuri ja niiskuse juhitavasse keskkonda (≦ ≦ 30 ℃/60%RH, vastavalt IPC-1601) rohkem kui 5 päeva enne võrku minekut. Küpsetage kiirusel 120 ± 5 ℃ 1 tund.
2. PCB salvestatakse 2-6 kuud pärast tootmiskuupäeva ja seda tuleb enne võrku minekut küpsetada 120 ± 5 ℃ 2 tundi.
3. PCB hoitakse 6–12 kuud pärast tootmiskuupäeva ja seda tuleb enne võrku minekut küpsetada temperatuuril 120 ± 5 ° C 4 tundi.
4. PCB ladustatakse enam kui 12 kuud alates tootmiskuupäevast, põhimõtteliselt ei soovitata seda, kuna mitmekihilise juhatuse sidumisjõud vananeb aja jooksul ja tulevikus võivad tekkida sellised kvaliteediprobleemid, näiteks ebastabiilsed tootefunktsioonid, mis suurendavad remondituru lisaks, ka tootmisprotsessil on ka riske nagu taldriku plahvatus ja kehv tina söömine. Kui peate seda kasutama, on soovitatav küpsetada see temperatuuril 120 ± 5 ° C 6 tundi. Enne masstootmist proovige kõigepealt printida paar jootepastat ja veenduge, et enne tootmise jätkamist pole jootmisprobleeme.
Teine põhjus on see, et liiga kaua salvestatud PCB -sid ei ole soovitatav kasutada, kuna nende pinna töötlemine aja jooksul järk -järgult ebaõnnestub. Enigi jaoks on tööstuse säilivusaeg 12 kuud. Pärast seda tähtaega sõltub see kullamaardlast. Paksus sõltub paksusest. Kui paksus on õhem, võib niklikiht kulda kihil difusiooni ja oksüdatsiooni tõttu, mis mõjutab usaldusväärsust.
5. Kõik küpsetatud PCB -d tuleb kasutada 5 päeva jooksul ja töötlemata PCB -d tuleb uuesti küpsetada temperatuuril 120 ± 5 ° C veel 1 tund enne võrku minekut.