Juhtiv auk augu kaudu on tuntud ka kui auk. Kliendi nõuete täitmiseks tuleb vooluahela augu kaudu ühendada. Pärast palju harjutamist muudetakse traditsioonilist alumiiniumist ühendamisprotsessi ning vooluahela pinna jootemask ja ühendamine on valmis valge võrgusilmaga. auk. Stabiilne tootmine ja usaldusväärne kvaliteet.

Hole kaudu mängib liinide ühendamise ja juhtivuse rolli. Elektroonikatööstuse arendamine soodustab ka PCB arendamist ning annab ka kõrgemaid nõudeid trükitud laua tootmisprotsessi ja Surface Mount Technology kohta. Aukude ühendamise tehnoloogia kaudu tekkis ja peaks vastama järgmistele nõuetele:

(1) augus on ainult vask ja jootemaski saab ühendada või mitte ühendada;
(2) Via -augus peab olema tina ja plii, teatud paksuse nõudega (4 mikronit) ja jootemaski tinti ei tohiks auku siseneda, põhjustades auku tinahelmeid;
(3) Läbi aukude peab olema jootemaski tindipistiku augud, läbipaistmatud ja neil ei tohi olla tinarõngaid, tinahelmeid ja tasapinnalisi nõudeid.

Elektrooniliste toodete arendamisega “hele, õhuke, lühike ja väike” on PCB -d arenenud ka suure tiheduse ja suure raskusastmega. Seetõttu on ilmunud suur hulk SMT ja BGA PCB -sid ning kliendid vajavad komponentide paigaldamisel ühendamist, peamiselt viis funktsiooni:

(1) vältida tina põhjustatud lühise vooluringi, mis läbivad komponendi pinna via august, kui PCB on laine joodetud; Eriti kui panime BGA padjale via augu, peame kõigepealt valmistama pistiku augu ja seejärel kuldplaati, et hõlbustada BGA jootmist.

(2) vältige voogude jääke aukudes;
(3) Pärast elektroonikavabriku pinna paigaldamist ja komponentide kokkupanekut tuleb PCB -d näidata, et testimismasinal oleks negatiivne surve, et lõppeda:
(4) takistage pinnaga jootepastat auku, põhjustades vale jootmist ja mõjutades paigutust;
(5) takistage tinahelmeste hüppamist lainete jootmise ajal, põhjustades lühiseid.

Juhtivate aukude ühendamise protsessi realiseerimine

Pinnale kinnitatavate ja IC -kinnituste jaoks peavad via augu pistikud olema lamedad, kumer ja nõgusad pluss või miinus 1Mil ning via augu serval ei tohi olla punast tina; Via auk peidab tinapalli, et klientidele jõuda, võib aukude kaudu ühendamise protsessi kirjeldada mitmekesistena. Protsessi vool on eriti pikk ja protsessi juhtimine on keeruline. Sageli on selliseid probleeme nagu õli langus kuumaõhu tasandamisel ja rohelise õli jootmise vastupidavuskatsete ajal; Nafta plahvatus pärast kõvenemist. Nüüd on tegelike tootmistingimuste kohaselt kokku võetud PCB erinevad ühendamisprotsessid ning mõned võrdlused ja seletused tehakse protsessis ning eelised ja puudused:
MÄRKUS. Kuuma õhu tasandamise tööpõhimõte on kuuma õhu kasutamine, et eemaldada üleliigne joodise pinnalt ja augud trükitud vooluahelaplaadi pinnalt ning ülejäänud joode on ühtlaselt kaetud padjadele, mitteresiistlikele joodeliinidele ja pinnapakendipunktidele, mis on trükitud vooluahela pinnatöötluse meetod.

1. Ühendamisprotsess pärast kuuma õhu tasandamist
Protsessi voog on: laua pinna jootemask → Hal → Pistik auk → kõvendamine. Tootmiseks võetakse kasutusele mittetulu protsess. Pärast kuumaõhu tasandamist kasutatakse kõigi kindluse jaoks vajalike aukude ühendamise alumiiniumlehe või tindi blokeerimise ekraani. Ühendatav tint võib olla valgustundlik tint või termokogumistint. Märja kile sama värvi tagamise korral on kõige parem kasutada sama tinti kui tahvli pind. See protsess võib tagada, et läbi augud ei kaota pärast kuuma õhku tasandamist õli, kuid pistiku augu tinti on lihtne laua pinna saastada ja ebaühtlane. Kliendid on kinnituse ajal kalduvad valele jootmisele (eriti BGA -s). Nii paljud kliendid ei aktsepteeri seda meetodit.

2. kuuma õhu tasandamine ja ühendamisprotsess
2.1 Kasutage augu ühendamiseks, tahke ja lihvimiseks graafiliseks ülekandeks alumiiniumlehte
See tehnoloogiline protsess kasutab CNC puurimismasinat, et puurida ekraani valmistamiseks ühendatud alumiiniumlehe välja ja ühendada auk, et VIA auk oleks täis. Pistiku augu tinti saab kasutada ka termosettimise tindiga ja selle omadused peavad olema tugevad. , Vaigu kokkutõmbumine on väike ja liimimisjõud augu seinaga on hea. Protsessi vool on järgmine: eelravi → pistiku auk → lihvimisplaat → mustriülekanne → söövitus → laua pinna jootemask. See meetod võib tagada, et via augu pistikauk on tasane, ja kuuma õhu tasandamise ajal ei tekiks selliseid kvaliteediprobleeme nagu õli plahvatus ja õli langus augu servas. See protsess nõuab aga vase ühekordset paksendamist, et vase paksus vastaks kliendi standardile. Seetõttu on kogu plaadi vaskplaatimise nõuded väga kõrged ja ka plaadi lihvimismasina jõudlus on väga kõrge, tagamaks, et vase pinnal olev vanus on täielikult eemaldatud, ning vaskpind on puhas ja mitte saastatud. Paljudel PCB-tehastel ei ole ühekordset paksendavat vaseprotsessi ja seadmete jõudlus ei vasta nõuetele, mille tulemusel ei kasutata seda protsessi PCB-tehastes palju.

2.2 Pärast augu ühendamist alumiiniumlehega printige otse lauapinna joodise maski ekraanil
See protsess kasutab CNC puurimismasinat, et puurida ekraani valmistamiseks ühendatud alumiiniumlehe, mis tuleb ühendada, installida see ekraanitrükimasinasse ühendamiseks, ja parkige see mitte kuni 30 minutit pärast pistikupesa lõpetamist ja kasutage 36T ekraani, et tahvli pinna otse ekraanil ekraanil ekraanil ekraanil ekraanil ekraanil ekraanil ekraanil ekraanil ekraanil ekraanile ekraanile ekraanil ekraanil ekraan oleks. Protsessi vool on järgmine: ravieelne auk-siel-ekraanipre-küpsemise kokkupuute-arendus-keerdkäik

See protsess võib tagada, et via auk on õliga hästi kaetud, pistikauk on tasane ja märgkile värv on ühtlane. Pärast kuuma õhku tasandamist saab see tagada, et via auk ei ole konserveeritud, ja auk ei peida tinahelmed, kuid pärast jootmispadjade kõvenemist on tinti lihtne põhjustada auku; Pärast kuuma õhku tasandamist on VIA servad villid ja õli eemaldatakse. Seda protsessi on keeruline tootmise juhtimiseks kasutada ning protsessiinseneridel on vaja kasutada spetsiaalseid protsesse ja parameetreid, et tagada pistikuaukude kvaliteet.

2.3 Alumiiniumleht ühendatakse auku, arenenud, eelkiirustatud ja poleeritakse ning seejärel viiakse läbi pinna jootemask.
Kasutage CNC puurimismasinat, et puurida alumiiniumlehe, mis nõuab ekraani valmistamiseks aukude ühendamist, installige see aukude ühendamiseks Shift Ekraani trükkimismasinasse. Ühendamisaugud peavad olema mõlemalt poolt täis ja väljaulatuvad ning seejärel tahkuma ja lihvima pinna töötlemiseks. Protsessi vool on järgmine: ravieelne-plug-auguga küpsetamise arendus-pre-caring-laua pinnamask. Kuna see protsess kasutab pistikuauku kõvenemist, tagamaks, et läbi augu ei lange ega plahvata pärast HAL -i, kuid pärast HAL -i on aukude ja tina kaudu peidetud tinahelmed aukude kaudu keeruline täielikult lahendada, nii et paljud kliendid ei aktsepteeri neid.

2.4 Tahvli pinna jootemask ja pistikauk on valmis korraga.
See meetod kasutab 36T (43T) ekraani, mis on installitud ekraanitrükimasinasse, kasutades tagaplaati või küüntepeenra, lõpetades laua pinnaga, ühendades kõik aukude läbi, protsessivool on järgmine: eeltöötlusega ekraaniga ekraan-ette nähtud kokkupuude-arendus-CING. Protsessi aeg on lühike ja seadmete kasutamise määr on kõrge. See võib tagada, et läbi augud ei kaota õli ja pärast kuuma õhku tasandamist ei konserveeritud läbi augud, vaid kuna siidist ekraani kasutatakse ühendamiseks, on VIA -s palju õhku. Kõvenemise ajal laieneb õhk ja murdub läbi jootemaski, põhjustades õõnsusi ja ebaühtlust. Kuuma õhu tasandamiseks toimub väike kogus tina. Praegu on pärast paljusid katseid valinud meie ettevõte erinevat tüüpi tinti ja viskoossust, kohandanud ekraaniprintimise jms rõhku ning lahendanud põhimõtteliselt VIA -de tühimikud ja ebaühtluse ning võtnud selle protsessi masstootmiseks vastu.