Juhtiv auk Läbiva auk on tuntud ka kui läbiv auk. Kliendi nõudmiste täitmiseks tuleb trükkplaat läbi augu ühendada. Pärast pikka harjutamist muudetakse traditsioonilist alumiiniumist ühendamise protsessi ning trükkplaadi pinna jootemask ja ühendamine viiakse lõpule valge võrguga. auk. Stabiilne tootmine ja usaldusväärne kvaliteet.

Läbi augu mängib liinide ühendamise ja juhtivuse rolli. Elektroonikatööstuse areng soodustab ka trükkplaatide arengut ning seab ka kõrgemad nõuded trükkplaatide tootmisprotsessile ja pindmontaažitehnoloogiale. Via aukude sulgemise tehnoloogia tuli kasutusele ja see peaks vastama järgmistele nõuetele:

(1) Läbiva augus on ainult vask ja jootemaski saab ühendada või mitte;
(2) Läbilaskeavas peab olema tina ja plii, mille paksus on nõutav (4 mikronit) ning auku ei tohi sattuda jootemaski tinti, mis põhjustab auku tinahelmeid;
(3) Läbivatel aukudel peavad olema jootmismaski tindipistiku augud, läbipaistmatud ning neil ei tohi olla tinarõngaid, tinahelmeid ega tasasuse nõudeid.

Elektroonikatoodete arendamisel "kerge, õhuke, lühike ja väike" suunas on PCB-d arenenud ka suure tihedusega ja suurte raskustega. Seetõttu on ilmunud suur hulk SMT- ja BGA-trükkplaate ning kliendid nõuavad komponentide, peamiselt viie funktsiooni, paigaldamisel ühendamist:

(1) Vältige lühist, mille põhjustab tina, mis läbib komponendi pinda läbiva avast, kui PCB on lainejootmisel; eriti kui paneme BGA-padjale läbipääsuava, peame esmalt tegema pistikuava ja seejärel kullaga kaetud, et hõlbustada BGA-jootmist.

(2) Vältige räbusti jääkide sattumist läbiviikudesse;
(3) Pärast elektroonikatehase pindpaigalduse ja komponentide kokkupanemise lõpetamist tuleb PCB-d tolmuimejaga puhastada, et tekitada katsemasinale alarõhu, et lõpetada:
(4) Vältige pinna jootepasta voolamist auku, põhjustades valejootmist ja mõjutades paigutust;
(5) Vältige lainejootmise ajal tinakuulikeste üleskerkimist, mis põhjustab lühiseid.

Juhtivate aukude sulgemise protsessi realiseerimine

Pindkinnitusega plaatide, eriti BGA ja IC paigalduse puhul peavad läbilaskeava pistikud olema tasased, kumerad ja nõgusad pluss-miinus 1mil ning läbipääsuava serval ei tohi olla punast tina; läbipääsuava peidab tinakuuli, et klientideni jõuda. Läbipääsuavade sulgemise protsessi võib kirjeldada kui mitmekülgset. Protsessi voog on eriti pikk ja protsessi juhtimine keeruline. Sageli esineb selliseid probleeme nagu õli langemine kuuma õhu tasandamise ja rohelise õli jootmiskindluse katsete ajal; õliplahvatus pärast kõvenemist. Nüüd on vastavalt tegelikele tootmistingimustele kokku võetud PCB erinevad ühendamisprotsessid ning tehtud mõned võrdlused ja selgitused protsessi ning eeliste ja puuduste kohta:
Märkus: Kuuma õhu nivelleerimise tööpõhimõte on kasutada kuuma õhku liigse joote eemaldamiseks trükkplaadi pinnalt ja aukudest ning järelejäänud jootekiht kaetakse ühtlaselt padjadele, mittetakistuslikele jooteliinidele ja pindade pakkimiskohtadele, mis on trükkplaadi pinnatöötlusmeetod.

1. Ühendusprotsess pärast kuuma õhu tasandamist
Protsessi käik on: plaadi pinna jootemask → HAL → pistiku auk → kõvenemine. Tootmiseks võetakse kasutusele mitteühendamisprotsess. Pärast kuuma õhu nivelleerimist kasutatakse alumiiniumlehest sõela või tinditõkkesõela, et lõpetada kõigi kindluste jaoks klientide poolt nõutav läbilaskeava sulgemine. Ühendatav tint võib olla valgustundlik või termoreaktiivne tint. Märgkile sama värvi tagamisel on kõige parem kasutada plaadipinnaga sama tinti. See protsess võib tagada, et läbivad augud ei kaota õli pärast kuuma õhu tasandamist, kuid pistikuava tint võib kergesti plaadi pinda saastada ja ebatasast. Paigaldamise ajal on klientidel kalduvus valejootmisele (eriti BGA-s). Paljud kliendid ei aktsepteeri seda meetodit.

2. Kuuma õhu nivelleerimise ja ummistamise protsess
2.1 Kasutage alumiiniumlehte augu korgimiseks, tahkumiseks ja plaadi poleerimiseks graafika edastamiseks
See tehnoloogiline protsess kasutab CNC-puurmasinat, et puurida välja alumiiniumleht, mis tuleb ekraani valmistamiseks ühendada, ja sulgeda auk, et tagada läbiva augu täitumine. Pistikuava tinti saab kasutada ka termoreaktiivse tindiga ja selle omadused peavad olema tugevad. , Vaigu kokkutõmbumine on väike ja ühendusjõud augu seinaga on hea. Protsessi voog on: eeltöötlus → pistiku auk → lihvplaat → mustri ülekandmine → söövitus → plaadi pinna jootemask. See meetod tagab, et läbilaskeava pistiku auk on tasane ja kuuma õhu tasandamise ajal ei teki kvaliteediprobleeme, nagu õliplahvatus ja õlitilk augu servale. See protsess nõuab aga ühekordset vase paksendamist, et ava seina vase paksus vastaks kliendi standardile. Seetõttu on kogu plaadi vaskplaadistamise nõuded väga kõrged ja plaadi lihvimismasina jõudlus on samuti väga kõrge, tagamaks, et vaskpinnal olev vaik on täielikult eemaldatud ning vase pind on puhas ega saastunud. . Paljudes PCB tehastes ei ole ühekordset paksendamise vase protsessi ja seadmete jõudlus ei vasta nõuetele, mistõttu seda protsessi PCB tehastes palju ei kasutata.

2.2 Pärast augu sulgemist alumiiniumlehega printige otse plaadipinna jootemask siidi abil
See protsess kasutab CNC-puurmasinat, et puurida välja alumiiniumleht, mis tuleb ekraani valmistamiseks ühendada, paigaldada see ühendamiseks siiditrükimasinale ja parkida see kuni 30 minutiks pärast ühendamise lõpetamist ning kasutada 36T. ekraan tahvli pinna otseseks ekraaniks. Protsessi käik on järgmine: eeltöötlus - korgi auk - siiditrükk - eelküpsetamine - kokkupuude - arendamine - kõvenemine

See protsess tagab, et läbipääsuava on korralikult õliga kaetud, pistiku auk on tasane ja märja kile värv on ühtlane. Pärast kuuma õhu tasandamist võib see tagada, et läbilaskeava ei oleks tinatatud ja auk ei varja tinahelmeid, kuid pärast kõvenemist on lihtne tinti auku tekitada. Jootepadjad põhjustavad halva joodetavuse; pärast kuuma õhu tasandamist tehakse läbiviikude servad villiliseks ja õli eemaldatakse. Seda protsessi on tootmise juhtimiseks keeruline kasutada ning protsessiinseneridel on vaja kasutada spetsiaalseid protsesse ja parameetreid, et tagada pistiku aukude kvaliteet.

2.3 Alumiiniumleht torgatakse auku, arendatakse, eelkõvenetakse ja poleeritakse ning seejärel tehakse pinnajootmise mask.
Kasutage CNC-puurmasinat, et puurida välja alumiiniumleht, mis vajab sõela tegemiseks aukude sulgemist, paigaldage see aukude sulgemiseks nihkega siiditrükimasinale. Sulgemisavad peavad olema mõlemalt poolt täis ja väljaulatuvad ning seejärel tahkuma ja lihvima plaati pinnatöötluseks. Protsessi käik on järgmine: eeltöötlus-korgi auk-eelküpsetamine-arendamine-eelkõvenemine-plaadi pinna jootemask. Kuna selles protsessis kasutatakse pistikuava kõvenemist tagamaks, et läbiv auk ei kukuks ega plahvataks pärast HAL-i, vaid pärast HAL-i, on läbipääsuavadesse peidetud tinahelmeid ja läbipääsuavadesse peidetud tinahelmeid keeruline täielikult lahendada, mistõttu paljud kliendid ei aktsepteeri neid.

2.4 Plaadipinna jootemask ja pistiku ava valmivad üheaegselt.
Selle meetodi puhul kasutatakse 36T (43T) sõela, mis on paigaldatud siiditrüki masinale, kasutades tugiplaati või naelapõhja, plaadi pinna viimistlemisel sulgege kõik läbivad augud, protsessi käik on järgmine: eeltöötlus-siiditrükk- -Eel- küpsetamine – kokkupuude – arendamine – kõvenemine. Protsessi aeg on lühike ja seadmete kasutusmäär on kõrge. See võib tagada, et läbivad augud ei kaota õli ja läbivad augud ei tinata pärast kuuma õhu tasandamist, kuid kuna sulgemiseks kasutatakse siiditrükki, on läbiviikudes palju õhku. Kõvenemise ajal õhk paisub ja tungib läbi jootemaski, põhjustades õõnsusi ja ebatasasusi. Kuuma õhu tasandamiseks tuleb väike kogus tina läbivaid auke. Praegu on meie ettevõte pärast suurt hulka katseid valinud erinevat tüüpi tinte ja viskoossust, reguleerinud siiditrüki rõhku jne ning põhimõtteliselt lahendanud läbiviikude tühimikud ja ebatasasused ning võtnud selle protsessi kasutusele massi jaoks. tootmine.