PCB tootmisprotsessis on veel üks oluline protsess, see tähendab tööriistariba. Protsessi serva reserveerimine on järgneva SMT-plaastri töötlemise jaoks väga oluline.
Tööriistariba on osa, mis on lisatud PCB-plaadi mõlemale või neljale küljele, peamiselt selleks, et aidata SMT-pistikul plaati lahti keevitada, st hõlbustada SMT SMT-masina rööbastee kinnitamist PCB-plaadile ja voolamist läbi trükkplaadi. SMT SMT masin. Kui raja servale liiga lähedal olevad komponendid neelavad SMT SMT masina düüsis olevad komponendid ja kinnitavad need PCB plaadile, võib tekkida kokkupõrke nähtus. Selle tulemusena ei saa tootmist lõpule viia, seega tuleb reserveerida teatud tööriistariba, mille laius on 2-5 mm. See meetod sobib ka mõnede pistikkomponentide jaoks, pärast lainejootmist sarnaste nähtuste vältimiseks.
Tööriistariba ei ole PCB plaadi osa ja selle saab eemaldada pärast PCBA tootmise lõpetamist

Tee, kuidasvalmistada tööriistariba:
1, V-CUT: protsessiühendus tööriistariba ja plaadi vahel, trükkplaadi mõlemalt küljelt veidi lõigatud, kuid mitte lõigatud!
2, Ühendusvardad: kasutage PCB-plaadi ühendamiseks mitut latti, tehke keskele mõned templiaugud, et käsi saaks masinaga katki lüüa või maha pesta.

Mitte kõik PCB-plaadid ei pea lisama tööriistariba, kui trükkplaadi ruum on suur, jätke trükkplaadi mõlemale küljele 5 mm piires ühtegi plaastrikomponenti, sel juhul pole vaja tööriistariba lisada, on ka juhtum PCB-plaat ühel küljel 5 mm raadiuses ilma plaastrikomponentideta, kui lisate teisele küljele tööriistariba. Need vajavad PCB inseneri tähelepanu.

Tööriistariba tarbitav plaat suurendab PCB üldkulusid, mistõttu on vaja PCB protsessi serva kujundamisel tasakaalustada ökonoomsust ja valmistatavust.
 
Mõne erikujulise PCB-plaadi puhul saab 2 või 4 tööriistaribaga PCB-plaati plaadi nutika kokkupanemisega oluliselt lihtsustada.
 
SMT-töötluses peab lõikamisrežiimi kujundamisel täielikult arvestama SMT-lõikamismasina rööpmelaiust. Üle 350 mm laiuse plaadi puhul on vaja suhelda SMT tarnija protsessiinseneriga.