Võrreldes tavaliste trükkplaatidega on HDI-trükkplaatidel järgmised erinevused ja eelised:

1. Suurus ja kaal

HDI-plaat: väiksem ja kergem. Tänu suure tihedusega juhtmestiku kasutamisele ja õhema joonelaiuse vahekaugusele võivad HDI-plaadid saavutada kompaktsema disaini.

Tavaline trükkplaat: tavaliselt suurem ja raskem, sobib lihtsama ja väikese tihedusega juhtmestiku jaoks.

2.Materjal ja struktuur

HDI trükkplaat: kasutage südamikuplaadina tavaliselt topeltpaneele ja seejärel moodustage pideva lamineerimisega mitmekihiline struktuur, mida tuntakse mitme kihi BUM-i akumulatsioonina (ahela pakkimistehnoloogia). Elektrilised ühendused kihtide vahel saavutatakse paljude pisikeste pimedate ja maetud aukude abil.

Tavaline trükkplaat: traditsiooniline mitmekihiline struktuur on peamiselt kihtidevaheline ühendus läbi augu ja pimedat maetud auku saab kasutada ka kihtidevahelise elektriühenduse saavutamiseks, kuid selle disain ja tootmisprotsess on suhteliselt lihtsad, ava on suur ja juhtmestiku tihedus on madal, mis sobib madala kuni keskmise tihedusega rakenduste jaoks.

3.Tootmisprotsess

HDI-trükkplaat: laser-otsepuurimistehnoloogia kasutamine võimaldab saavutada väiksemat pimedate ja maetud aukude ava, mille ava on väiksem kui 150 um. Samal ajal on nõuded aukude asendi täpsuskontrollile, kuludele ja tootmise efektiivsusele kõrgemad.

Tavaline trükkplaat: mehaanilise puurimistehnoloogia peamine kasutusala, ava ja kihtide arv on tavaliselt suured.

4. Juhtmete tihedus

HDI trükkplaat: juhtmestiku tihedus on suurem, liini laius ja liini kaugus ei ole tavaliselt üle 76,2 um ja keevituspunktide tihedus on suurem kui 50 ruutsentimeetri kohta.

Tavaline trükkplaat: madal juhtmestiku tihedus, lai joone laius ja kaugus, madal keevituspunktide tihedus.

5. dielektrilise kihi paksus

HDI-plaadid: dielektrilise kihi paksus on õhem, tavaliselt alla 80 um, ja paksuse ühtlus on suurem, eriti suure tihedusega plaatidel ja iseloomuliku impedantsi reguleerimisega pakendatud aluspindadel

Tavaline trükkplaat: dielektrilise kihi paksus on paks ja paksuse ühtluse nõuded on suhteliselt madalad.

6. Elektriline jõudlus

HDI-trükkplaat: sellel on parem elektriline jõudlus, see võib suurendada signaali tugevust ja töökindlust ning oluliselt parandada raadiosageduslikke häireid, elektromagnetlainete häireid, elektrostaatilisi lahendusi, soojusjuhtivust ja nii edasi.

Tavaline trükkplaat: elektriline jõudlus on suhteliselt madal, sobib madalate signaaliedastusnõuetega rakendustele

7. Disaini paindlikkus

Tänu oma suure tihedusega juhtmestiku konstruktsioonile saavad HDI-trükkplaadid piiratud ruumis teostada keerukamaid vooluahelaid. See annab disaineritele toodete kujundamisel suurema paindlikkuse ning võimaluse suurendada funktsionaalsust ja jõudlust ilma suurust suurendamata.

Kuigi HDI-trükkplaatidel on ilmsed eelised jõudluse ja disaini osas, on tootmisprotsess suhteliselt keeruline ning nõuded seadmetele ja tehnoloogiale on kõrged. Pullini vooluringis kasutatakse kõrgetasemelisi tehnoloogiaid nagu laserpuurimine, täppisjoondus ja mikropimedate avade täitmine, mis tagavad HDI plaadi kõrge kvaliteedi.

Võrreldes tavaliste trükkplaatidega on HDI trükkplaatidel suurem juhtmestiku tihedus, parem elektriline jõudlus ja väiksem suurus, kuid nende tootmisprotsess on keeruline ja hind on kõrge. Traditsiooniliste mitmekihiliste trükkplaatide üldine juhtmestiku tihedus ja elektriline jõudlus ei ole nii head kui HDI-trükkplaatidel, mis sobivad keskmise ja väikese tihedusega rakendusteks.