Kui kõrge Tg-ga trükitahvli temperatuur tõuseb teatud alani, muutub põhimik „klaasiolekust“ „kummiolekusse“ ja praegust temperatuuri nimetatakse plaadi klaasistumistemperatuuriks (Tg).

Teisisõnu, Tg on kõrgeim temperatuur (°C), mille juures substraat säilitab jäikuse. See tähendab, et tavalised PCB alusmaterjalid ei põhjusta mitte ainult pehmenemist, deformeerumist, sulamist ja muid nähtusi kõrgel temperatuuril, vaid näitavad ka mehaaniliste ja elektriliste omaduste järsku langust (arvan, et te ei soovi seda oma toodetes näha) .

Üldiselt on Tg plaadid üle 130 kraadi, kõrge Tg on üldiselt suurem kui 170 kraadi ja keskmine Tg on umbes 150 kraadi. Tavaliselt nimetatakse Tg ≥: 170 ℃ PCB-trükkplaati kõrge Tg-ga trükkplaadiks. Substraadi Tg suureneb ning trükkplaadi kuumakindlus, niiskuskindlus, keemiline vastupidavus, stabiilsus ja muud omadused paranevad. Mida kõrgem on TG väärtus, seda parem on plaadi temperatuuritaluvus, eriti pliivabas protsessis, kus kõrge Tg-ga rakendused on tavalisemad. Kõrge Tg viitab kõrgele kuumakindlusele.

Elektroonikatööstuse, eriti arvutitest esindatud elektroonikatoodete kiire arenguga eeldab kõrge funktsionaalsuse ja kõrge mitmekihilisuse arendamine oluliseks garantiiks PCB substraatmaterjalide kõrgemat kuumakindlust.

SMT.CMT esindatud suure tihedusega paigaldustehnoloogia tekkimine ja areng on muutnud PCB-d üha enam lahutamatuks substraatide kõrge kuumakindluse toetamisest väikese ava, peenahela ja hõrenemise osas. Seetõttu on erinevus üldise FR-4 ja kõrge Tg FR-4 vahel: see on materjali mehaaniline tugevus, mõõtmete stabiilsus, kleepuvus, veeimavus ja termiline lagunemine kuumas olekus, eriti kui seda kuumutatakse pärast niiskuse imendumist. Erinevates tingimustes, nagu soojuspaisumine, on erinevusi, kõrge Tg-ga tooted on ilmselgelt paremad kui tavalised PCB substraatmaterjalid. Viimastel aastatel on kõrge Tg-ga trükiplaate vajavate klientide arv aasta-aastalt kasvanud.