Lihtsamalt öeldes viitab tühi PCB trükkplaadile, millel pole läbivaid auke ega elektroonilisi komponente. Neid nimetatakse sageli tühjaks PCB-deks ja mõnikord ka PCB-deks. Tühjal PCB-plaadil on ainult põhikanalid, mustrid, metallkate ja PCB-substraat.

Mis kasu on tühjast PCB-plaadist?
Paljas PCB on traditsioonilise trükkplaadi skelett. See juhib voolu ja voolu läbi sobivate radade ning seda kasutatakse enamikes elektroonikaseadmetes.

Tühja PCB lihtsus annab inseneridele ja disaineritele piisavalt vabadust komponentide lisamiseks vastavalt vajadusele. See tühi plaat pakub paindlikkust ja võimaldab masstootmist.

See PCB-plaat nõuab rohkem projekteerimistööd kui muud juhtmestiku meetodid, kuid seda saab sageli pärast kokkupanekut ja tootmist automatiseerida. See muudab PCB-plaadid kõige odavamaks ja tõhusamaks valikuks.

Paljas plaat on kasulik ainult pärast komponentide lisamist. Palja trükkplaadi lõppeesmärk on saada terviklikuks trükkplaadiks. Kui see sobib sobivate komponentidega, on sellel mitu kasutust.

Kuid see pole ainus tühjade PCB-plaatide kasutusala. Tühi PCB on parim etapp tühja plaadi testimiseks trükkplaadi tootmisprotsessis. Oluline on ennetada paljusid probleeme, mis võivad tulevikus tekkida.
Miks teha palja tahvli testimist?
Paljaste plaatide testimiseks on palju põhjuseid. Trükkplaadi raamina põhjustab PCB-plaadi rike pärast paigaldamist palju probleeme.

Kuigi see pole tavaline, võib tühjal PCB-l olla defekte juba enne komponentide lisamist. Levinumad probleemid on üle-, ala- ja augud. Isegi väikesed defektid võivad põhjustada tootmistõrkeid.

Komponentide tiheduse suurenemise tõttu kasvab nõudlus mitmekihiliste PCB-plaatide järele jätkuvalt, muutes palja plaadi testimise olulisemaks. Pärast mitmekihilise PCB kokkupanekut on rikke korral seda peaaegu võimatu parandada.

Kui tühi PCB on trükkplaadi karkass, on komponendid elundid ja lihased. Komponendid võivad olla väga kallid ja sageli kriitilised, nii et pikas perspektiivis võib tugev raam vältida tipptasemel komponentide raiskamist.

Palja tahvli testimise tüübid
Kuidas teada saada, kas PCB on kahjustatud?
Seda tuleb testida kahel erineval viisil: elektriline ja takistus.
Palja plaadi testimisel võetakse arvesse ka elektriühenduse isolatsiooni ja järjepidevust. Isolatsioonitest mõõdab ühendust kahe eraldi ühenduse vahel, samas kui järjepidevuse test kontrollib, et pole avatud punkte, mis võiksid voolu segada.
Kuigi elektriline testimine on tavaline, pole takistuse testimine haruldane. Mõned ettevõtted kasutavad ühe testi pimesi kasutamise asemel nende kahe kombinatsiooni.
Takistuse testimine saadab voolu läbi juhi, et mõõta voolutakistust. Pikemad või õhemad ühendused tekitavad suurema takistuse kui lühemad või paksemad ühendused.
Partii test
Teatud projekti ulatusega toodete puhul kasutavad trükkplaatide tootjad testimiseks tavaliselt fikseeritud kinnitusvahendeid, mida nimetatakse "testiriiuliteks". Selles testis kasutatakse PCB iga ühenduspinna testimiseks vedruga koormatud tihvte.
Fikseeritud kinnituse test on väga tõhus ja selle saab lõpule viia vaid mõne sekundiga. Peamine puudus on kõrge hind ja paindlikkuse puudumine. Erinevate trükkplaatide konstruktsioonide jaoks on vaja erinevaid kinnitusi ja tihvte (sobivad masstootmiseks).
Prototüübi test
Tavaliselt kasutatakse lendava sondi testi. Kaks varrastega robotkätt kasutavad lauaühenduse testimiseks tarkvara.
Võrreldes fikseeritud kinnituse testiga võtab see kauem aega, kuid on taskukohane ja paindlik. Erinevate kujunduste testimine on sama lihtne kui uue faili üleslaadimine.

Palja tahvli testimise eelised
Palja tahvli testimisel on palju eeliseid, ilma suuremate puudusteta. See tootmisprotsessi etapp aitab vältida paljusid probleeme. Väike varane kapitaliinvesteering võib säästa palju hooldus- ja asenduskulusid.

Palja tahvli testimine aitab leida probleeme juba tootmisprotsessi alguses. Probleemi varajane leidmine tähendab probleemi algpõhjuse leidmist ja suutmist probleemi juurtes lahendada.

Kui probleem avastatakse järgmises protsessis, on algprobleemi raske leida. Kui PCB-plaat on komponentidega kaetud, on võimatu kindlaks teha, mis probleemi põhjustas. Varajane testimine aitab algpõhjuse tõrkeotsingut teha.

Testimine lihtsustab ka kogu protsessi. Kui probleemid avastatakse ja lahendatakse prototüübi arendamise etapis, võivad järgmised tootmisfaasid takistusteta edasi minna.

Säästke projekti aega palja tahvli testimise abil

Pärast seda, kui olete teadnud, mis on palja tahvel, ja mõistnud palja tahvli testimise tähtsust. Avastate, et kuigi projekti esialgne protsess muutub testimise tõttu üsna aeglaseks, säästetakse projekti jaoks palja tahvli testimisega palju rohkem aega, kui see kulub. Teades, kas PCB-s on vigu, võib edasine tõrkeotsing olla lihtsam.

Varajane etapp on palja tahvli testimiseks kõige kuluefektiivsem periood. Kui kokkupandud trükkplaat ebaõnnestub ja soovite seda kohapeal parandada, võib kahjukulu olla sadu kordi suurem.

Kui aluspinnal on probleem, suureneb selle pragunemise võimalus järsult. Kui PCB-le on joodetud kallid komponendid, suureneb kadu veelgi. Seetõttu on kõige hullem viga leida pärast trükkplaadi kokkupanemist. Sel perioodil avastatud probleemid viivad tavaliselt kogu toote lammutamisele.

Testi pakutava efektiivsuse paranemise ja täpsuse tõttu tasub palja plaadi testimine läbi viia juba tootmise algfaasis. Lõppude lõpuks, kui lõplik trükkplaat ebaõnnestub, võib tuhandeid komponente raisku minna.