1. PCBA valmistatavuse disain
PCBA valmistatavuse disain lahendab peamiselt kokkupandavuse probleemi ning selle eesmärk on saavutada lühim protsessitee, kõrgeim jootmiskiirus ja madalaim tootmiskulu. Disaini sisu hõlmab peamiselt: protsessi tee kujundust, komponentide paigutust koostepinnal, padja ja jootemaski kujundust (seotud läbilaskekiirusega), montaaži termilist disaini, montaaži töökindluse disaini jne.
(1)PCBA valmistatavus
PCB valmistatavuse disain keskendub "valmistatavusele" ja disaini sisu hõlmab plaatide valikut, pressitud struktuuri, rõngakujulist rõngast, jootemaski kujundust, pinnatöötlust ja paneelide kujundust jne. Need kujundused on kõik seotud plaatide töötlemisvõimega. PCB. Töötlemismeetodi ja -võimalusega piiratud minimaalne joone laius ja reavahe, minimaalne ava läbimõõt, minimaalne padjarõnga laius ja minimaalne jootemaski vahe peavad vastama PCB töötlemisvõimele. Projekteeritud virn Kihi ja lamineerimise struktuur peavad vastama PCB töötlemistehnoloogiale. Seetõttu keskendub PCB-de valmistatavuse disain PCB-tehase protsessivõimekuse täitmisele ning trükkplaatide tootmismeetodi, protsessivoo ja protsessivõime mõistmine on protsessi kavandamise aluseks.
(2) PCBA monteeritavus
PCBA monteeritavuse disain keskendub kokkupandavusele, st stabiilse ja tugeva töödeldavuse saavutamisele ning kvaliteetse, tõhusa ja odava jootmise saavutamisele. Disaini sisu hõlmab pakendi valikut, padjandi kujundust, montaažimeetodit (või protsessitee kujundust), komponentide paigutust, terasvõrgu kujundust jne. Kõik need projekteerimisnõuded põhinevad suuremal keevitusvõimsusel, kõrgemal tootmisefektiivsusel ja madalamal tootmiskuludel.
2. Laserjootmise protsess
Laserjootmise tehnoloogia on kiiritada padja piirkonda täpselt fokuseeritud laserkiire kohaga. Pärast laserenergia neelamist kuumeneb jooteala kiiresti, et sulatada joote, ja seejärel peatab laserkiirguse, et jahutada jooteala ja tahkuda joote, et moodustada jootekoht. Keevitusala on lokaalselt köetav ja kogu koostu teisi osi kuumus peaaegu ei mõjuta. Laserkiirguse aeg keevitamisel on tavaliselt vaid mõnisada millisekundit. Kontaktivaba jootmine, padja mehaanilise pinge puudumine, suurem ruumikasutus.
Laserkeevitus sobib selektiivseks reflow-jootmiseks või tinatraati kasutavate konnektorite jaoks. Kui see on SMD komponent, peate esmalt peale kandma jootepasta ja seejärel jootma. Jootmisprotsess jaguneb kaheks etapiks: esiteks tuleb jootepasta kuumutada, samuti eelsoojendatakse jootekohad. Pärast seda sulab jootmiseks kasutatav jootepasta täielikult ja joodis niisutab padja täielikult, moodustades lõpuks jootekoha. Kasutades keevitamiseks lasergeneraatorit ja optilisi teravustamiskomponente, kõrge energiatihedus, kõrge soojusülekande efektiivsus, kontaktivaba keevitamine, võib joodis olla jootepasta või tinatraat, mis sobib eriti hästi väikeste ruumide või väikese võimsusega väikeste jooteühenduste keevitamiseks. , säästes energiat.
3. PCBA laserkeevituse disaininõuded
(1) PCBA automaatne ülekande- ja positsioneerimiskujundus
Automatiseeritud tootmise ja montaaži jaoks peavad PCB-l olema sümbolid, mis vastavad optilisele positsioneerimisele, näiteks Mark punktid. Või on padja kontrastsus ilmne ja visuaalne kaamera on paigutatud.
(2) Keevitusmeetod määrab komponentide paigutuse
Igal keevitusmeetodil on oma nõuded komponentide paigutusele ja komponentide paigutus peab vastama keevitusprotsessi nõuetele. Teaduslik ja mõistlik paigutus võib vähendada halbu jooteühendusi ja vähendada tööriistade kasutamist.
(3) Kujundus keevituse läbilaskevõime parandamiseks
Padja, jootetakisti ja šablooni sobiv disain Padja ja tihvti struktuur määravad jootekoha kuju ja määravad ära ka sulajoodise imamisvõime. Paigaldusava ratsionaalse disainiga saavutatakse tina läbitungimismäär 75%.