PCB-defektid ja kvaliteedikontroll, kuna püüame säilitada kõrgeid kvaliteedi- ja tõhususstandardeid, on ülioluline nende levinud PCB-de tootmisdefektide käsitlemine ja minimeerimine.

Igas tootmisetapis võib tekkida probleeme, mis põhjustavad valmis trükkplaadi defekte.Levinud defektid on keevitamine, mehaanilised kahjustused, saastumine, mõõtmete ebatäpsused, plaadistuse vead, valesti joondatud sisemised kihid, puurimisprobleemid ja materjaliprobleemid.

Need defektid võivad põhjustada elektrilisi lühiseid, avatud vooluringe, halba esteetikat, töökindluse vähenemist ja PCB täielikku riket.

Disainivead ja tootmise varieeruvus on PCB defektide kaks peamist põhjust.

Siin on mõned levinumate PCB tootmisdefektide peamised põhjused:

1. Vale disain

Paljud PCB-defektid tulenevad disainiprobleemidest.Levinud disainiga seotud põhjused hõlmavad ebapiisavat vahekaugust joonte vahel, puuraugu ümbritsevaid väikeseid silmuseid, tootmisvõimalusi ületavaid teravaid joonnurki ja õhukeste joonte või tühimike tolerantse, mida tootmisprotsessiga ei saa saavutada.

Teised näited hõlmavad sümmeetrilisi mustreid, mis kujutavad endast happelõksude ohtu, peeneid jälgi, mida elektrostaatiline laeng võib kahjustada, ja soojuse hajumise probleeme.

Põhjaliku Tootmisvõime (DFM) analüüsi läbiviimine ja PCB projekteerimisjuhiste järgimine võib ära hoida paljusid disainist tingitud defekte.

Tootmisinseneride kaasamine projekteerimisprotsessi aitab hinnata valmistatavust.Simulatsiooni- ja modelleerimistööriistad võivad samuti kontrollida disaini taluvust tegeliku stressi suhtes ja tuvastada probleemsed valdkonnad.Valmistatavuse disaini optimeerimine on kriitiline esimene samm tavaliste PCB tootmisdefektide minimeerimisel.

2. PCB saastumine

PCB tootmine hõlmab paljude kemikaalide ja protsesside kasutamist, mis võivad põhjustada saastumist.Tootmisprotsessi käigus on PCBS kergesti saastunud selliste materjalidega nagu räbustijäägid, sõrmeõli, happega kaetud lahus, osakeste praht ja puhastusaine jäägid.

Saasteained kujutavad endast elektrilühiste, avatud vooluringide, keevitusdefektide ja pikaajaliste korrosiooniprobleemide ohtu.Minimeerige saastumise ohtu, hoides tootmispiirkonnad äärmiselt puhtad, rakendades ranget saastekontrolli ja vältides inimestega kokkupuudet.Samuti on ülioluline töötajate koolitus õigete käitlemisprotseduuride kohta.

3.materjali defekt

PCB-de valmistamisel kasutatavad materjalid peavad olema ilma loomulike defektideta.Nõuetele mittevastavad PCB materjalid (nagu madala kvaliteediga laminaadid, prepregmaterjalid, fooliumid ja muud komponendid) võivad sisaldada defekte, nagu ebapiisav vaiku, klaaskiust väljaulatuvad osad, nööpaugud ja sõlmekesed.

Need materjalidefektid võivad sisalduda lõplikul lehel ja mõjutada jõudlust.Materjalidega seotud probleeme saab vältida, kui tagada, et kõik materjalid pärinevad usaldusväärsetelt tarnijatelt, kellel on ulatuslik kvaliteedikontroll.Samuti on soovitatav kontrollida sissetulevaid materjale.

Lisaks võivad trükkplaatide tootmist mõjutada ka mehaanilised kahjustused, inimlikud vead ja protsessimuutused.

Defektid tekivad trükkplaatide valmistamisel disaini- ja tootmistegurite tõttu.Levinumate PCB-defektide mõistmine võimaldab tehastel keskenduda sihipärasele ennetus- ja kontrollitegevusele.Põhilised ettevaatusprintsiibid on projekteerimisanalüüsi teostamine, protsesside range kontrollimine, operaatorite koolitamine, põhjalik kontrollimine, puhtuse säilitamine, rööbastee plaadid ja veakindlad põhimõtted.