PCB defektid ja kvaliteedikontroll, kuna püüame säilitada kõrgeid kvaliteedi ja tõhususe standardeid, on kriitilise tähtsusega tegeleda ja minimeerida neid tavalisi PCB -tootmisdefekte.
Igas tootmisetapis võivad tekkida probleemid, mis põhjustavad viimistletud vooluahelate defekte. Ühiste defektide hulka kuuluvad keevitamine, mehaanilised kahjustused, saastumine, mõõtmete ebatäpsused, defektid, valesti joondatud sisekihid, puurimisprobleemid ja materiaalsed probleemid.
Need defektid võivad põhjustada elektrilisi lühiseid, avatud vooluahelaid, kehva esteetikat, vähenenud töökindlust ja PCB täielikku riket.
Projekteerimise defektid ja tootmise varieeruvus on PCB defektide kaks peamist põhjust.
Siin on mõned peamised PCB tootmisdefektide põhjused:
1.Improperi disain
Paljud PCB defektid tulenevad disainiprobleemidest. Ühised disainiga seotud põhjused hõlmavad ebapiisavat vahekaugust joonte vahel, puurkaevu ümber asuvad väikesed silmused, teravate joonenurgad, mis ületavad tootmisvõimalusi, ja õhukeste joonte või lünkade tolerantsid, mida tootmisprotsess ei saa saavutada.
Muud näited hõlmavad sümmeetrilisi mustreid, mis kujutavad endast happepüüniste riski, peeneid jäljeid, mida saab kahjustada elektrostaatilise tühjenemise tõttu, ja soojuse hajumisega.
Tootmise (DFM) analüüsi põhjaliku disaini ja PCB kavandamise juhiste järgimine võib ära hoida paljusid disainist põhjustatud defekte.
Tootmisinseneride kaasamine disainiprotsessis aitab hinnata tootmist. Simulatsiooni- ja modelleerimisriistad saavad kontrollida ka disaini tolerantsi reaalmaailma stressi suhtes ja tuvastada probleemseid valdkondi. Tootlikkuse disaini optimeerimine on kriitiline esimene samm tavaliste PCB tootmisdefektide minimeerimisel.
2.PCB saastumine
PCB tootmine hõlmab paljude kemikaalide ja protsesside kasutamist, mis võivad põhjustada saastumist. Tootmisprotsessi käigus on PCB -d hõlpsasti saastunud selliste materjalide, näiteks voolujääkide, sõrmeõli, happelise plaadilahuse, osakeste prahi ja puhastusvahendite jääkidega.
Saasteained kujutavad endast elektriliste lühiste, avatud vooluahelate, keevitusdefektide ja pikaajaliste korrosiooniprobleemide ohtu. Minimeerige saastumisriski, hoides tootmispiirkondi eriti puhtana, jõudes range reostuskontrolli ja ennetades inimkontakti. Samuti on ülioluline koolitus nõuetekohase käitlemise protseduuride kohta.
3. Materiaalne defekt
PCB -tootmises kasutatavad materjalid peavad olemata olemuslikest puudustest. Mitteinformatiivsed PCB-materjalid (näiteks madala kvaliteediga laminaadid, ettevalmistused, fooliumid ja muud komponendid) võivad sisaldada selliseid defekte nagu ebapiisav vanus, klaaskiudude eendid, tihvtid ja sõlmed.
Neid materiaalseid puudusi saab lisada lõpplehele ja mõjutada jõudlust. Kõigi materjalide hankimise tagamine ulatusliku kvaliteedikontrolliga lugupeetud tarnijatelt aitab vältida materjalidega seotud probleeme. Soovitatav on ka sissetulevate materjalide kontrollimine.
Lisaks võivad PCB tootmist mõjutada ka mehaanilised kahjustused, inimlikud vea ja protsessimuutused.
Defektid tekivad PCB tootmises projekteerimis- ja tootmistegurite tõttu. Kõige tavalisemate PCB defektide mõistmine võimaldab tehastes keskenduda sihipärastele ennetamis- ja kontrollpüüdlustele. Põhipõhised põhimõtted on teostada projekteerimisanalüüs, rangelt juhtimisprotsessid, rongioperaatorid, põhjalikult kontrollida, säilitada puhtust, jälgimislaudu ja tõrkekindlaid põhimõtteid.