PCBA tootmisprotsessi võib jagada mitmeks peamiseks protsessiks:

PCB projekteerimine ja arendus → SMT plaastri töötlemine → DIP pistikprogrammi töötlemine → PCBA test → kolm kattekihti → valmistoote kokkupanek.

Esiteks PCB projekteerimine ja arendus

1.Toote nõudlus

Teatud skeem võib praegusel turul saada teatud kasumiväärtuse või entusiastid soovivad ise valmis teha oma isetegemise disaini, siis tekib vastav tootenõudlus;

2. Disain ja arendus

Koos kliendi tootevajadustega valivad teadus- ja arendusinsenerid tootevajaduste saavutamiseks PCB-lahenduse vastava kiibi ja välise vooluahela kombinatsiooni, see protsess on suhteliselt pikk, siin käsitletavat sisu kirjeldatakse eraldi;

3, proovitootmine

Pärast esialgse PCB väljatöötamist ja projekteerimist ostab ostja vastavad materjalid vastavalt uurimis- ja arendustegevuse poolt pakutavale BOM-ile, et viia läbi toote tootmine ja silumine ning proovitootmine jaguneb prooviks (10 tk), sekundaarne katsetamine (10 tk), väikese partii proovitootmine (50 tk ~ 100 tk), suur partii proovitootmine (100 tk ~ 3001 tk) ja seejärel siseneb masstootmise etappi.

Teiseks, SMT plaastri töötlemine

SMT plaastri töötlemise järjekord jaguneb: materjali küpsetamine → ligipääs jootepastale → SPI → paigaldamine → uuesti jootmine → AOI → parandamine

1. Materjalid küpsetamine

Kiipide, PCB-plaatide, moodulite ja erimaterjalide puhul, mis on laos olnud üle 3 kuu, tuleks neid küpsetada temperatuuril 120℃ 24H. MIC-mikrofonide, LED-valgustite ja muude kõrgele temperatuurile mittekindlate esemete puhul tuleks neid küpsetada temperatuuril 60℃ 24H.

2, jootepasta juurdepääs (tagasivoolu temperatuur → segamine → kasutamine)

Kuna meie jootepastat hoitakse pikka aega keskkonnas temperatuuril 2–10 ℃, tuleb see enne kasutamist temperatuuritöötlusele tagasi viia ja pärast tagasivoolutemperatuuri tuleb seda segistiga segada ja seejärel olema trükitud.

3. SPI3D tuvastamine

Pärast jootepasta printimist trükkplaadile jõuab PCB konveierilindi kaudu SPI-seadmeni ning SPI tuvastab jootepasta trüki paksuse, laiuse, pikkuse ja tinapinna hea seisukorra.

4. Kinnitage

Pärast PCB voolu SMT-masinasse valib masin sobiva materjali ja kleepib selle määratud programmi kaudu vastavale bitinumbrile;

5. Reflow keevitamine

Materjaliga täidetud trükkplaat voolab tagasivoolukeevituse ette ja läbib omakorda kümme astmelist temperatuuritsooni vahemikus 148 ℃ kuni 252 ℃, ühendades meie komponendid ja PCB plaadi ohutult kokku;

6, veebipõhine AOI testimine

AOI on automaatne optiline detektor, mis suudab kõrglahutusega skaneerimisega kontrollida ahjust välja võetud PCB-plaati ja kontrollida, kas PCB-plaadil on vähem materjali, kas materjal on nihkunud, kas jooteühendus on ühendatud komponendid ja kas tahvelarvuti on nihkes.

7. Remont

AOI-s või käsitsi trükkplaadil leitud probleemide korral peab hooldusinsener selle parandama ja parandatud PCB-plaat saadetakse koos tavalise võrguühenduseta plaadiga DIP-pistikusse.

Kolm, DIP pistikprogramm

DIP-pistiku protsess jaguneb: vormimine → pistikühendus → lainejootmine → jala lõikamine → pleki hoidmine → pesuplaat → kvaliteedikontroll

1. Plastiline kirurgia

Ostetud pistikmaterjalid on kõik standardmaterjalid ja vajalike materjalide tihvtide pikkus on erinev, seega peame materjalide jalad eelnevalt vormima, et jalgade pikkus ja kuju oleks meile mugav. pistik- või järelkeevitamiseks.

2. Pistikprogramm

Valmis komponendid sisestatakse vastava malli järgi;

3, lainejootmine

Sisestatud plaat asetatakse rakile lainejootmise ettepoole. Esiteks pihustatakse räbusti keevitamise hõlbustamiseks põhja. Kui plaat tuleb plekkahju ülaossa, hakkab ahjus olev tinavesi hõljuma ja puutub kontakti tihvtiga.

4. Lõika jalad

Kuna eeltöötlemismaterjalidel on teatud spetsiifilised nõuded veidi pikema tihvti kõrvale jätmiseks või sissetulevat materjali pole mugav töödelda, kärbitakse tihvt käsitsi kärpimise teel sobivale kõrgusele;

5. Pleki hoidmine

Meie PCB-plaadi tihvtides pärast ahju võib esineda halbu nähtusi, nagu augud, nööpnõelad, keevitamine ebaõnnestumine, valekeevitus ja nii edasi. Meie plekihoidja parandab need käsitsi remondiga.

6. Pese laud

Pärast lainejootmist, remonti ja muid esiotsa linke on trükkplaadi tihvti positsioonile kinnitatud jääkvoogu või muud varastatud kaupa, mis nõuab meie töötajatelt selle pinna puhastamist;

7. Kvaliteedikontroll

PCB-plaadi komponentide vigade ja lekkekontroll, kvalifitseerimata PCB-plaat tuleb parandada, kuni kvalifitseerimiseni järgmise sammuga jätkamiseks;

4. PCBA test

PCBA testi võib jagada IKT-testiks, FCT-testiks, vananemistestiks, vibratsioonitestiks jne

PCBA test on suur test, vastavalt erinevatele toodetele, erinevatele klientide nõudmistele, kasutatavad testimisvahendid on erinevad. IKT-testi eesmärk on tuvastada komponentide keevitusseisund ja liinide sisse- ja väljalülitusseisund, FCT-test aga PCBA-plaadi sisend- ja väljundparameetrite tuvastamiseks, et kontrollida, kas need vastavad nõuetele.

Viis: PCBA kolm kattekihti

PCBA kolm katmisvastase protsessi etappi on: harjamiskülg A → pind kuiv → harjamiskülg B → toatemperatuuril kõvenemine 5. Pihustamise paksus:

0,1-0,3 mm6. Kõik katmistoimingud tuleb läbi viia temperatuuril, mis ei ole madalam kui 16 ℃ ja suhteline õhuniiskus alla 75%. PCBA kolm anti-kate on ikka veel palju, eriti mõned temperatuuri ja niiskuse karmim keskkond, PCBA kate kolm anti-värvi on suurepärane isolatsioon, niiskus, leke, põrutus, tolm, korrosioon, vananemisvastane, hallituse, anti- osad lahti ja isolatsiooni koroonakindlus, võib pikendada PCBA säilitusaega, eraldada välise erosiooni, reostuse ja nii edasi. Pihustusmeetod on tööstuses kõige sagedamini kasutatav katmismeetod.

Valmistoote kokkupanek

7. Kattega PCBA-plaat, mille test on OK, on ​​korpuse jaoks kokku pandud ja seejärel vananeb ja katsetatakse kogu masinat ning tooteid saab vananemistestiga probleemideta tarnida.

PCBA tootmine on link lingile. Kõik PCBA tootmisprotsessi probleemid mõjutavad üldist kvaliteeti ja iga protsessi tuleb rangelt kontrollida.