Viimastel aastatel on peaaegu ühel inimesel rohkem kui üks elektroonikaseade ning elektroonikatööstus on kiiresti arenenud, mis on samuti soodustanud PCB trükkplaatide tööstuse kiiret tõusu. Viimastel aastatel on inimestel järjest kõrgemad nõuded elektroonikatoodetele, mis on kaasa toonud ka järjest kõrgemad nõuded trükkplaatide kvaliteedile. Kuidas eristada PCB trükkplaatide kvaliteeti, on saanud üha enam muret tekitavaks teemaks.

Esimene meetod on visuaalne kontroll, mille eesmärk on peamiselt kontrollida trükkplaadi välimust. Kõige elementaarsem asi välimuse kontrollimiseks on kontrollida, kas plaadi paksus ja suurus vastavad vajalikule paksusele ja spetsifikatsioonidele. Kui seda ei juhtu, peate selle uuesti tegema. Lisaks jätkavad trükkplaatide turul valitseva karmi konkurentsiga mitmesugused kulud. Kulude vähendamiseks jätkavad mõned tootjad materjali- ja tootmiskulude vähendamist. Tavalistel HB, cem-1 ja cem-3 lehtedel on halb jõudlus ja neid on lihtne deformeeruda ning neid saab kasutada ainult ühepoolseks tootmiseks, samas kui fr-4 klaaskiudpaneelid on tugevuse ja jõudluse poolest palju paremad ning neid kasutatakse sageli kahe- ja mitmepoolsetes paneelides. Laminaatide tootmine. Madala kvaliteediga plaatidest valmistatud plaatidel on sageli pragusid ja kriimustusi, mis mõjutavad tõsiselt plaatide jõudlust. See on ka koht, kus peate keskenduma visuaalsele kontrollile. Lisaks sellele, kas jootemaski tindi katvus on tasane, kas vask on avatud; kas tegelaskuju siiditrükk on nihkes, kas padi on peal või mitte, vajab samuti tähelepanu.

Pärast seda, kui teist meetodit on vaja kasutada, tuleb see välja tulemuslikkuse tagasiside kaudu. Esiteks saab seda pärast komponentide paigaldamist tavapäraselt kasutada. See eeldab, et trükkplaadil pole lühist ega avatud vooluringi. Tehases tehakse tootmise ajal elektriline katseprotsess, et tuvastada, kas plaadil on lahtine või lühis. Kuid mõned plaaditootjad säästavad Kulud ei kuulu elektrikatsetuste alla (Proofing at Jiezi, lubatakse 100% elektrilist testimist), nii et see punkt tuleb trükkplaadi proovimisel selgitada. Seejärel kontrollige, kas trükkplaadil ei teki kasutamise ajal soojust, mis on seotud sellega, kas plaadil oleva ahela liini laius/joonte kaugus on mõistlik. Plaastri jootmisel tuleb kontrollida, kas padi pole kõrgel temperatuuril maha kukkunud, mistõttu jootmine ei ole võimalik. Lisaks on väga oluline ka plaadi kõrge temperatuuritaluvus. Tahvli oluline indeks on TG väärtus. Plaadi valmistamisel on inseneril vaja plaaditehasele juhendada vastavat plaati vastavalt erinevatele kasutustingimustele kasutama. Lõpuks on plaadi tavapärane kasutusaeg samuti oluline näitaja plaadi kvaliteedi mõõtmiseks.

Trükkplaate ostes ei saa me lähtuda ainult hinnast. Peaksime kaaluma ka trükkplaatide kvaliteeti ja kaaluma kõiki aspekte, enne kui saame kulutõhusaid trükkplaate osta.