Viimastel aastatel on peaaegu ühel inimesel rohkem kui üks elektrooniline seade ja elektroonikatööstus on kiiresti arenenud, mis on edendanud ka PCB -ahelate nõukogu tööstuse kiiret tõusu. Viimastel aastatel on inimestel elektroonikatoodete jaoks kõrgemad ja kõrgemad jõudlusnõuded, mis on viinud ka kõrgemate ja kõrgemate nõueteni vooluahelate kvaliteedile. See, kuidas eristada PCB vooluahelate kvaliteeti, on muutunud üha suureneva mureks.

Esimene meetod on visuaalne kontroll, mis on peamiselt vooluahela välimuse kontrollimiseks. Kõige põhilisem välimuse kontrollimiseks on kontrollida, kas tahvli paksus ja suurus vastavad vajalikele paksusele ja spetsifikatsioonidele. Kui see ei juhtu, peate selle uuesti meisterdama. Lisaks sellele, et tiheda konkurentsiga PCB turul tõusevad erinevad kulud. Kulude vähendamiseks vähendab mõned tootjad materjali kulude ja tootmiskulude vähendamist. Tavalistel HB, CEM-1 ja CEM-3-lehtedel on halb jõudlus ja neid on lihtne deformeeruda ning neid saab kasutada ainult ühepoolseteks tootmiseks, samas kui FR-4 klaaskiust paneelid on tugevuse ja jõudluse poolest palju paremad ning neid kasutatakse sageli kahepoolsetes ja mitmepoolsetes paneelides. Laminaatide tootmine. Madala klassi tahvlitest valmistatud laudadel on sageli praod ja kriimustused, mis mõjutavad tõsiselt tahvlite jõudlust. Samuti peate keskenduma visuaalsele kontrollile. Lisaks on see, kas jootemaski tindi katvus on tasane, kas vask on paljastatud; Kas tähemärgi siidisekraan on nihkunud, kas ka padi on sisse lülitatud või mitte, vajab ka tähelepanu.

Pärast teise meetodi kasutamist tuleb see välja jõudluse tagasiside kaudu. Esiteks saab seda pärast komponentide paigaldamist normaalselt kasutada. See nõuab, et vooluahelal pole lühi- ega avatud vooluringi. Tehasel on tootmise ajal elektriliste katsete protsess, et tuvastada, kas laual on avatud või lühiseta. Kuid mõned juhatuse tootjad, kes säästavad kulusid, ei kohaldata elektriliste testidega (lubatakse Jiezi tõestamist, 100% elektrilistest testimist), seega tuleb see punkt selgitada vooluahela pardi tõestamisel. Seejärel kontrollige vooluahelat soojuse genereerimise ajal kasutamise ajal, mis on seotud sellega, kas tahvli vooluringi joone laius/rea kaugus on mõistlik. Plaastri jootmisel on vaja kontrollida, kas padi on kõrge temperatuuri tingimustes maha kukkunud, mis muudab selle jootmise võimatuks. Lisaks on väga oluline ka tahvli kõrge temperatuuri takistus. Tahvli oluline indeks on TG väärtus. Plaadi tegemisel peab insener juhendama juhatuse tehast kasutama vastavat tahvlit vastavalt erinevatele kasutustingimustele. Lõpuks on tahvli normaalne kasutamise aeg ka oluline indikaator tahvli kvaliteedi mõõtmiseks.

Kui vooluringi tahvleid ostame, ei saa me alustada ainult hinnast. Samuti peaksime arvestama vooluahelate kvaliteediga ja arvestama kõigi aspektidega enne, kui saame kulutõhusaid vooluahelaid osta.