PCB-plaadi painutamine ja kõverdumine on tagantkeevitusahjus lihtne. Nagu me kõik teame, kirjeldatakse allpool, kuidas vältida PCB-plaadi painutamist ja kõverdumist läbi tagasikeevitusahju:

1. Vähendage temperatuuri mõju PCB plaadi pingele

Kuna "temperatuur" on peamine plaadi pingeallikas, võib nii kaua, kuni tagasivooluahju temperatuuri langetatakse või plaadi kuumutamise ja jahutamise kiirust tagasivooluahjus aeglustatakse, plaadi paindumine ja kõverdumine oluliselt vähenenud. Siiski võivad ilmneda muud kõrvaltoimed, näiteks joote lühis.

2. Kõrge Tg lehe kasutamine

Tg on klaasistumistemperatuur, st temperatuur, mille juures materjal muutub klaasist kummiolekusse. Mida madalam on materjali Tg väärtus, seda kiiremini hakkab plaat pärast tagasivooluahju sisenemist pehmenema ja pehme kummi oleku saamiseks kuluv aeg pikeneb ka ning plaadi deformatsioon on muidugi tõsisem. . Kõrgema Tg lehe kasutamine võib suurendada selle vastupidavust pingetele ja deformatsioonidele, kuid materjali hind on suhteliselt kõrge.

3. Suurendage trükkplaadi paksust

Paljude elektroonikatoodete kergema ja õhema eesmärgi saavutamiseks on plaadi paksuseks jäänud 1,0 mm, 0,8 mm või isegi 0,6 mm. Selline paksus peab hoidma plaati pärast tagasivooluahju deformeerumist, mis on tõesti raske. Soovitatav on, et kui kerguse ja peenuse nõuet ei ole, peaks plaadi paksus olema 1,6 mm, mis võib oluliselt vähendada plaadi paindumise ja deformatsiooni ohtu.

4. Vähendage trükkplaadi suurust ja vähendage mõistatuste arvu

Kuna enamikus tagasivooluahjudes kasutatakse trükkplaadi edasiliikumiseks kette, siis seda suurem on trükkplaadi suurus selle enda kaalu, mõlkide ja tagasivooluahju deformatsiooni tõttu, seega proovige panna trükkplaadi pikem külg. laua servana. Taasvooluahju ketil saab vähendada trükkplaadi kaalust tingitud depressiooni ja deformatsioone. Sellest põhjusest lähtub ka paneelide arvu vähendamine. See tähendab, et ahjust möödumisel proovige kasutada kitsast serva, et ahju suunda võimalikult kaugele viia, et saavutada madalaim depressiooni deformatsiooni suurus.

5. Kasutatud ahjualuse kinnitus

Kui ülaltoodud meetodeid on raske saavutada, on viimane kasutada deformatsiooni vähendamiseks reflow kandjat/malli. Põhjus, miks tagasivoolukandja/mall võib plaadi painutamist vähendada, seisneb selles, et olenemata sellest, kas tegemist on soojuspaisumise või külma kokkutõmbumisega, loodetakse, et kandik suudab hoida trükkplaati ja oodata, kuni trükkplaadi temperatuur on madalam kui Tg väärtust ja hakkab uuesti kõvenema ning suudab ka aia suurust säilitada.

Kui ühekihiline alus ei suuda trükkplaadi deformatsiooni vähendada, tuleb lisada kate, mis kinnitab trükkplaadi ülemise ja alumise kaubaalusega. See võib oluliselt vähendada trükkplaadi deformatsiooni probleemi tagasivooluahju kaudu. See ahjualus on aga üsna kallis ning plaatide paigutamiseks ja taaskasutamiseks on vaja käsitsitööd.

6. Kasutage V-Cuti alamplaadi asemel ruuterit

Kuna V-Cut hävitab paneeli konstruktsioonitugevuse trükkplaatide vahel, proovige mitte kasutada V-Cuti alamplaati ega vähendada V-Cuti sügavust.